一种液压单向阻尼阀制造技术

本申请涉及一种液压单向阻尼阀，涉及液压元器件领域，其包括柱状的阀体、固定在阀体上且突出阀体侧壁的阻尼部，阻尼部上沿阀体的轴向开设有阻尼孔，阀体的一端设置有进油孔，阀体内设置有与进油孔相同的阀芯腔，阀体远离进油孔的一端开设有与阀芯腔连通的出油口；阀芯腔内安装有封堵进油孔的阀芯和为阀芯提供抵紧力的弹性件，阀芯的轮廓小于出油口的轮廓。针对现有的单向阻尼阀安装较为繁琐的问题，本申请具有阀体结构简单、阀芯安装方便的效果。阀芯安装方便的效果。阀芯安装方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液压单向阻尼阀


[0001]本申请涉及液压元器件领域，尤其是涉及一种液压单向阻尼阀。

技术介绍

[0002]工程机械产品经常采用液压油缸作为液压系统的执行元件，在液压油缸工作工程中，通常希望活塞杆的伸缩有序、平稳和可靠，避免过于快速动作，以免对相关机构造成冲击和损坏，因此在设计过程中，通常为液压油缸的进回油管路增加相应阻尼值的单向阻尼阀。
[0003]一种单向阻尼阀，该单向阻尼阀包括铰接螺栓体，铰接螺栓体上设有轴向阀腔以及第一侧孔，阀芯为锥顶结构的中空柱体，其锥顶设有阻尼孔和第二侧孔，轴向阀腔的第一端设有用于对锥顶进行限位的限位台阶，铰接螺栓体还设有与轴向阀腔相通的轴向安装孔以及可轴向移动地设置于该轴向安装孔内的调节杆，调节杆的伸入端设有用于调节阻尼孔流通面积的调节部。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有阀组装较为繁琐的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了简化阀的组装工序，本申请提供一种液压单向阻尼阀，具有阀结构简单、便于组装的优点。
[0006]本申请提供的一种液压单向阻尼阀采用如下的技术方案：
[0007]一种液压单向阻尼阀，包括柱状的阀体、固定在所述阀体上且突出所述阀体侧壁的阻尼部，所述阻尼部上沿所述阀体的轴向开设有阻尼孔，所述阀体的一端设置有进油孔，所述阀体内设置有与所述进油孔相同的阀芯腔，所述阀体远离所述进油孔的一端开设有与所述阀芯腔连通的出油口；
[0008]所述阀芯腔内安装有封堵所述进油孔的阀芯和为所述阀芯提供抵紧力的弹性件，所述阀芯的轮廓小于所述出油口的轮廓。
[0009]通过采用上述技术方案，阻尼孔限制流量，进油孔、阀芯腔、出油口以及阀芯和弹性件组成了单向流通的管路，单向管路与阻尼孔结合组成了具有单向阻流功能的单向阻尼阀；出油口的轮廓大于所述阀芯的轮廓，阀芯安装时直接从出油口装入，阀体结构简单，组装方便。
[0010]优选的，所述弹性件为压缩弹簧，所述阀芯靠近所述压缩弹簧的一端开设有与所述压缩弹簧间隙配合的弹簧容纳槽。
[0011]通过采用上述技术方案，安装压缩弹簧和阀芯时，压缩弹簧可以压入弹簧容纳槽中以缩短长度，方便阀芯和弹性件的安装，弹簧容纳槽还能实现压缩弹簧与阀芯之间的连接固定，预防阀芯与弹性件分离。
[0012]优选的，所述阀芯腔远离所述进油孔的一侧的所述阀体上开设有与所述压缩弹簧间隙配合的弹簧定位槽，所述压缩弹簧的两端分别抵接所述弹簧容纳槽的槽底和所述弹簧
定位槽的槽底。
[0013]通过采用上述技术方案,压缩弹簧的一端插入弹簧定位槽中，压缩弹簧的另一端插设在弹簧容纳槽中，一方面压缩弹簧有了足够的伸展空间，另一方面压缩弹簧不易在阀芯腔内移动，阀芯不易脱出阀芯腔。
[0014]优选的，所述阀体远离所述进油孔的一端开设有与所述弹簧定位槽连通的液压孔。
[0015]通过采用上述技术方案，出油口一侧的液体压力能够更直接的作用在阀芯上，为阀芯封堵进油孔提供抵紧力。
[0016]优选的，所述进油孔为圆柱孔，所述阀芯靠近所述进油孔的一端呈圆台状，圆台的上底面直径小于所述进油孔的直径，圆台的下底面直径大于所述进油孔的直径。
[0017]通过采用上述技术方案，阀芯能够更严密分封闭进油孔。
[0018]优选的，所述阀体开设有所述进油孔的端面开设有与所述进油孔同轴的锥形孔。
[0019]通过采用上述技术方案，设置锥形孔方便进油孔进油。
[0020]优选的，所述阀体上对称设置有所述阻尼部，所述阻尼部上的阻尼孔关于所述阀体的轴向对称。
[0021]通过采用上述技术方案，平衡阀体的受力，提高阀体的稳定性。
[0022]优选的，所述出油口贯穿所述阀体。
[0023]通过采用上述技术方案，更好的平横阀体的受力情况，改善阀体的工作状态。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.阻尼孔限制流量，进油孔、阀芯腔、出油口以及阀芯和弹性件组成了单向流通的管路，单向管路与阻尼孔结合组成了具有单向阻流功能的单向阻尼阀；出油口的轮廓大于所述阀芯的轮廓，阀芯安装时从出油口安装，阀体结构简单，组装方便；
[0026]2.在阀芯和阀体内分别设置弹簧容纳槽和弹簧定位槽，弹簧在提供抵紧力的同时，还能提供对阀芯起到支撑定位的作用，预防阀芯在移动过程中脱离阀芯腔；
[0027]3.阀体的两侧对称设置阻尼部，出油口贯穿阀体在阀体两侧形成对称的出油口，平和阀体两侧的液体流动情况，时阀体能够更加稳定的工作。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0029]图2是沿图1中A-A剖切的剖视图；
[0030]图3是沿图1中B-B剖切的剖视图；
[0031]图4是本实施例液体流方向改变后的结构示意。
[0032]附图标记：1、阀体；2、阻尼部；3、阻尼孔；4、进油孔；5、阀芯腔；6、出油口；7、阀芯；71、压缩弹簧；72、弹簧容纳槽；73、弹簧定位槽；8、液压孔；9、锥形孔。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例实施例公开了一种液压单向阻尼阀，如图1所示，包括整体呈圆柱状的阀体1，阀体1两侧沿轴向对称切除部分实体，在阀体1的一端端部形成对称设置的两个弧
形凸台，弧形凸台为突出阀体1的阻尼部2，阻尼部2上沿阀体1的轴向贯穿开设小孔径的圆柱孔，小孔径圆柱孔为具有限流功能的阻尼孔3，两个阻尼孔3关于阀体1的轴线对称。
[0035]再参考图2和图3，阀体1靠近阻尼部2的一端端面同轴开设有圆柱状的进油孔4和圆锥状的锥形孔9；阀体1外侧的平面上开设有贯穿所述阀体1的矩形孔，矩形孔在阀体1内形成与进油孔4相连通的长方体状的阀芯腔5，矩形孔在阀体1两侧形成关于阀体1轴线对称分布的两个出油口6；阀芯腔5远离所述进油孔4的一侧的阀体1上开设有与阀体1同轴的圆柱状的弹簧定位槽73，定位槽远离阀芯腔5的一侧的阀体1上贯穿开设有与阀体1轴的圆柱状的液压孔8，弹簧定位槽73的直径等于进油孔4的直径，液压孔8的直径小于弹簧定位槽73的直径。
[0036]阀芯腔5内设置有圆柱状的阀芯7，阀芯7的直径尺寸大于进油孔4的直径，阀芯7的直径尺寸小于阀芯腔5的宽度尺寸；阀芯7靠近进油孔4的一端设置为圆台状的堵头结构，圆台的上底面直径小于进油孔4的直径，圆台的下底面的直径等于；阀芯7靠近弹簧定位槽73的一端端面开设有与阀芯7同轴的圆柱状的弹簧容纳槽72，弹簧容纳槽72与弹簧定位槽73的直径相同，弹簧容纳槽72与弹簧定位槽73之间设置有为阀芯7提供抵紧进油孔4的力的弹性件，弹性件为压缩弹簧71，压缩弹簧71的两端分别插入弹簧通纳槽和弹簧定位槽73中，压缩弹簧71的两端分别抵接阀芯7和阀体1，压缩弹簧71与弹簧容纳槽72间隙配合。压缩弹簧71为阀芯7提供抵紧力的同时，还可以起到轴向定位的作用，预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压单向阻尼阀，其特征在于：包括柱状的阀体（1）、固定在所述阀体（1）上且突出所述阀体（1）侧壁的阻尼部（2），所述阻尼部（2）上沿所述阀体（1）的轴向开设有阻尼孔（3），所述阀体（1）的一端设置有进油孔（4），所述阀体（1）内设置有与所述进油孔（4）相同的阀芯腔（5），所述阀体（1）远离所述进油孔（4）的一端开设有与所述阀芯腔（5）连通的出油口（6）；所述阀芯腔（5）内安装有封堵所述进油孔（4）的阀芯（7）和为所述阀芯（7）提供抵紧力的弹性件，所述阀芯（7）的轮廓小于所述出油口（6）的轮廓。2.根据权利要求1所述的一种液压单向阻尼阀，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧（71），所述阀芯（7）靠近所述压缩弹簧（71）的一端开设有与所述压缩弹簧（71）间隙配合的弹簧容纳槽（72）。3.根据权利要求2所述的一种液压单向阻尼阀，其特征在于：所述阀芯腔（5）远离所述进油孔（4）的一侧的所述阀体（1）上开设有与所述压缩弹簧（71）间隙配合的弹簧定位槽（73），...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯捷，杨新军，李飞，
申请(专利权)人：上海汉维液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：