一种多角度安装的柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度安装的柱塞泵，涉及柱塞泵，其包括泵体，所述泵体上设置有进液口、出液口、空腔、以及活塞杆，所述活塞杆在空腔内滑移设置，所述进液口与出液口内均设置有允许油液通过的固定架，所述进液口的固定架上滑移设置有第一活塞，所述出液口的固定架上滑移设置有第二活塞，所述空腔内壁位于进液口处形成有阶梯槽，所述阶梯槽与进液口同轴，所述固定架与阶梯槽的内侧壁固定，所述第一活塞位于阶梯槽内，所述第一活塞上设置有弹性件，所述弹性件抵紧在固定架与第一活塞之间。本实用新型专利技术有助于第一活塞能够快速封闭进液口，保证泵体能够进行正常的工作的优点。保证泵体能够进行正常的工作的优点。保证泵体能够进行正常的工作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度安装的柱塞泵


[0001]本技术涉及柱塞泵，尤其是涉及一种多角度安装的柱塞泵。

技术介绍

[0002]柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
[0003]相关技术，参见图4，柱塞泵包括泵体1，泵体上设置有进液口2、出液口3、空腔4、以及活塞杆5，活塞杆5在空腔4内滑移设置，进液口2与出液口3内均设置有允许油液通过的固定架21，进液口3处的固定架21上滑移设置有第一活塞211，出液口3处的固定架21上滑移设置有第二活塞212。使用时，将泵体1竖直设置，当活塞杆5向上移动时空腔4内形成高压，进液口3的第一活塞211与进液口3脱离，油液流入；然后当活塞杆5向下移时进液口2的第一活塞211在自身重力的作用下与进液口3抵接，油液从出液口3排出。
[0004]采用上述方案，由于在油液输送时，根据现场施工的安装情况不同，柱塞泵需要进行多角度的安装，由于第一活塞在泵体内是靠自身重力工作，当泵体水平安装时，第一活塞难以快速封闭进液口，从而导致泵体则不能进行正常的工作，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术目的在于提出一种多角度安装的柱塞泵，通过在第一活塞与固定架之间设置弹性件，有助于第一活塞能够快速封闭进液口，保证泵体能够进行正常的工作。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种多角度安装的柱塞泵，包括泵体，所述泵体上设置有进液口、出液口、空腔、以及活塞杆，所述活塞杆在空腔内滑移设置，所述进液口与出液口内均设置有允许油液通过的固定架，所述进液口的固定架上滑移设置有第一活塞，所述出液口的固定架上滑移设置有第二活塞，所述空腔内壁位于进液口处形成有阶梯槽，所述阶梯槽与进液口同轴，所述固定架与阶梯槽的内侧壁固定，所述第一活塞位于阶梯槽内，所述第一活塞上设置有弹性件，所述弹性件抵紧在固定架与第一活塞之间。
[0008]通过采用上述技术方案，运用中，工作人员在将固定架固定在阶梯槽的内壁上，然后在第一活塞与固定架之间设置弹性件，有助于第一活塞能够快速封闭进液口，保证泵体能够进行正常的工作。
[0009]本技术进一步设置为：所述弹性件设置为第一压紧弹簧，所述第一压紧弹簧的轴线与第一活塞的轴线重合，所述第一压紧弹簧的一端抵紧在固定架上，所述第一压紧弹簧背离固定架的一侧抵紧在第一活塞上。
[0010]通过采用上述技术方案，通过将弹性件设置为第一压紧弹簧，有助于保证第一活
塞能够快速封闭进液口。
[0011]本技术进一步设置为：所述固定架上开设有通孔，所述通孔在固定架上均匀间隔设置有多个，且所述通孔连通进液口与空腔。
[0012]通过采用上述技术方案，运用中，油液通过通孔从进液口进入到空腔内，有助于保证油液进入空腔内的稳定性。
[0013]本技术进一步设置为：所述泵体包括固定柱，所述进液口和阶梯槽均成型于固定柱上，所述泵体上开设有安装槽，所述固定柱嵌入安装槽并与安装槽螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过将进液口与阶梯槽成型于固定柱上，并将固定柱与安装槽螺纹连接，有助于提升工作人员对固定柱进行更换，提升泵体的适用性。
[0015]本技术进一步设置为：所述活塞杆背离泵体的一侧固定有挡板，所述活塞杆上套设有第二压紧弹簧，所述第二压紧弹簧的轴线与所述活塞杆的轴线重合，所述第二压紧弹簧的一端抵紧在所述挡板靠近泵体的一侧壁上，所述第二压紧弹簧背离挡板的一端抵紧在所述泵体上。
[0016]通过采用上述技术方案，通过第二压缩弹簧抵紧在挡板与泵体之间，有助于活塞杆在移动过后能够快速的回复，提升泵体的工作效率。
[0017]本技术进一步设置为：所述泵体上开设有嵌入槽，所述嵌入槽位于进液口背离泵体的一侧，所述嵌入槽内嵌设有过滤网，所述过滤网覆盖在进液口的外侧，所述过滤网上设置有用于将过滤网固定在泵体上的固定件。
[0018]通过采用上述技术方案，由过滤网对通过进液口的油液进行过滤，有助于防止油液内的杂质堵塞泵体。
[0019]本技术进一步设置为：所述固定件设置为固定板，所述固定板上开设有通槽，所述通槽与进液口连通，所述固定板与嵌入槽螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，由固定板与嵌入槽螺纹连接将过滤网抵紧在泵体上，有助于提升过滤网在泵体上的稳定性。
[0021]本技术进一步设置为：所述活塞杆上固定有滑移块，所述滑移块的长度方向与活塞杆的轴线方向平行，所述泵体上开设有滑移槽，所述滑移槽与滑移块一一对应，所述滑移块嵌入滑移槽内并与所述滑移槽滑移配合。
[0022]通过采用上述技术方案，由滑移块嵌入滑移槽内并与滑移槽滑移配合，有助于提升活塞杆运动的稳定性。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0024]（1）通过在第一活塞与固定架之间设置弹性件，有助于第一活塞能够快速封闭进液口，保证泵体能够进行正常的工作；
[0025]（2）通过第一压紧弹簧与第二压紧弹簧的设置，有助于提升泵体工作的工作效率；
[0026]（3）通过过滤网与固定架上的通孔的设置，有助于过滤油液中的杂质，提升油液质量。
附图说明
[0027]图1为本实施例主要体现多角度安装的柱塞泵整体结构的示意图；
[0028]图2为本实施例主要体现第一活塞结构的示意图；
[0029]图3为图2局部A的放大图，主要体现过滤网的结构；
[0030]图4为主要体现现有技术结构的示意图。
[0031]附图标记：1、泵体；11、固定柱；12、安装槽；13、嵌入槽；131、过滤网；14、固定板；141、通槽；15、滑移槽；2、进液口；21、固定架；211、第一活塞；212、第二活塞；213、通孔；3、出液口；4、空腔；41、阶梯槽；5、活塞杆；51、挡板；52、第二压紧弹簧；53、滑移块；6、弹性件；61、第一压紧弹簧。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0033]实施例：
[0034]参见图1和图2，一种多角度安装的柱塞泵，包括泵体1，泵体1上设置有进液口2、出液口3、空腔4、以及活塞杆5，活塞杆5在空腔4内滑移设置，进液口2与出液口3内均设置有允许油液通过的固定架21，进液口2的固定架21上滑移设置有第一活塞211，出液口3的固定架21上滑移设置有第二活塞212，空腔4内壁位于进液口2处形成有阶梯槽41，阶梯槽41与进液口2同轴，固定架21与阶梯槽41的内侧壁固定，第一活塞211位于阶梯槽41内，第一活塞211上设置有弹性件6，弹性件6抵紧在固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度安装的柱塞泵，包括泵体（1），所述泵体（1）上设置有进液口（2）、出液口（3）、空腔（4）、以及活塞杆（5），所述活塞杆（5）在空腔（4）内滑移设置，所述进液口（2）与出液口（3）内均设置有允许油液通过的固定架（21），所述进液口（2）的固定架（21）上滑移设置有第一活塞（211），所述出液口（3）的固定架（21）上滑移设置有第二活塞（212），其特征在于，所述空腔（4）内壁位于进液口（2）处形成有阶梯槽（41），所述阶梯槽（41）与进液口（2）同轴，所述固定架（21）与阶梯槽（41）的内侧壁固定，所述第一活塞（211）位于阶梯槽（41）内，所述第一活塞（211）上设置有弹性件（6），所述弹性件（6）抵紧在固定架（21）与第一活塞（211）之间。2.根据权利要求1所述的一种多角度安装的柱塞泵，其特征在于，所述弹性件（6）设置为第一压紧弹簧（61），所述第一压紧弹簧（61）的轴线与第一活塞（211）的轴线重合，所述第一压紧弹簧（61）的一端抵紧在固定架（21）上，所述第一压紧弹簧（61）背离固定架（21）的一侧抵紧在第一活塞（211）上。3.根据权利要求1所述的一种多角度安装的柱塞泵，其特征在于，所述固定架（21）上开设有通孔（213），所述通孔（213）在固定架（21）上均匀间隔设置有多个，且所述通孔（213）连通进液口（2）与空腔（4）。4.根据权利要求1所述的一种多角度安装的柱塞泵，其特征在于，所述泵体（1）包括固定柱（11），所述进液口（2）和阶梯槽（41）均成型于固定柱（11）上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹薛华，杨新军，孙凯捷，
申请(专利权)人：上海汉维液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：