一种防排水板的试样裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于裁切设备技术领域，具体的讲涉及一种防排水板的试样裁切装置。其包括机架以及设置在所述机架内的模板和压板，所述模板和压板上具有一组或多组位置相对应的裁切槽，裁刀由动力机构驱动在所述裁切槽内往复运动，所述模板相邻侧部分别设置横向标尺和纵向标尺，所述横向标尺和纵向标尺构成以所述裁切槽的一端部为原点的坐标系，所述裁切槽与横向标尺和/或纵向标尺平行。该试样裁切装置能够快速完成防排水板试样裁取、明显提高试样检测质量且具有结构简单、操作方便的特点。操作方便的特点。操作方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种防排水板的试样裁切装置


[0001]本技术属于裁切设备
，具体的讲涉及一种防排水板的试样裁切装置。

技术介绍

[0002]传统防水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发。防排水板是由聚苯乙烯（HIPS）或者是聚乙烯塑胶底板经过冲压制成，其在防水板的基础上均匀设置了多个圆锥突台（或中空圆柱形多孔），圆锥突台的顶面胶接一层过滤土工布，以阻止泥土微粒通过，从而避免排水通道阻塞使孔道排水顺畅。
[0003]防排水板集防、排水于一体，成功的解决了防水与排水的关系，在建筑、交通、地铁、隧道、工程建设中被广泛运用，具有施工简便、降低劳动强度，节约人工、降低施工成本等显著优点。随着我国交通事业的蓬勃发展，铁路工程项目越来越多，隧道防排水板的需求量也不断的增大。
[0004]为了保证生产质量，增强防排水使用效果，对防排水板的质量检测工作不容忽视。首先对防排水板进行裁切，取得不同尺寸规格的试样，然后对试样进行拉伸、撕裂、压缩、低温柔度、热老化以及纵向通水量等性能进行检测。其中试样裁取得当是检测工作的关键，是取得准确检测数据的保证，以往试样裁取只是人工粗略使用壁纸刀取得，不仅试样尺寸存在误差，试样外形不标准，而且占用人工多、费时费力、裁刀操作不当极易划伤手部。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是提供一种能够快速完成防排水板试样裁取、明显提高试样检测质量且结构简单、操作方便的新型加强筋插装设备。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种防排水板的试样裁切装置，其特征在于：包括机架以及设置在所述机架内的模板和压板，所述模板和压板上具有1组或多组位置相对应的裁切槽，裁刀由动力机构驱动在所述裁切槽内往复运动，所述模板相邻侧部分别设置横向标尺和纵向标尺，所述横向标尺和纵向标尺构成以所述裁切槽的一端部为原点的坐标系，所述裁切槽与横向标尺和/或纵向标尺平行。
[0008]构成上述一种防排水板的试样裁切装置的附加技术特征还包括：
[0009]——驱动所述裁刀的动力机构包括设置在所述模板底部的导轨，所述裁刀设置在所述导轨的滑块内或者所述动力机构为由齿轮、闭合链条或由齿轮、齿条构成的传动带，所述裁刀设置在所述链条或齿条上；
[0010]——所述导轨或传动带的电机设置变频器，用于调节裁刀的运动速度，所述变频器与PLC控制器连接；
[0011]——所述模板裁切槽的两端设置容纳裁刀刀身的凹槽，所述凹槽内设置限位开关，所述限位开关与PLC控制器连接；
[0012]——所述机架上设置导向支架，所述导向支架内设置与所述压板连接的竖直气缸或竖直丝杠，其中，所述竖直气缸或竖直丝杠与PLC控制器连接或者所述竖直气缸设置开关按钮、所述竖直丝杠设置轮辐手柄；
[0013]——所述裁刀的端部具有刺尖，所述裁刀的刀身一侧或两侧设置形状向内凹陷的锋刃；
[0014]——所述模板表面设置与防排水板凸台配合的凹坑。
[0015]本技术所提供的一种防排水板的试样裁切装置同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该试样裁切装置的机架内设置用于按压定位防排水板的的模板和压板，模板和压板上具有1组或多组位置相对应的裁切槽，裁刀由动力机构驱动在裁切槽内往复运动，在防排水板的剪裁过程中，没有工人直接接触，避免误操作，防止裁刀伤手，提高了对劳动者的保护，增强了设备的安全性能；其二，由于在模板相邻侧边分别设置横向标尺和纵向标尺，横向标尺和纵向标尺构成以裁切槽的一端部为原点的坐标系，裁切槽与横向标尺和/或纵向标尺平行，即在裁刀剪裁过程中，可以对行程准确定位，能够得到尺寸更加准确的试样产品，提高了试样的可检测质量；其三，由于驱动裁刀的动力机构可以采用通用的导轨或链式传动带，结构简单，便于设备加工制造，并且导轨或链式传动带的电机设置变频器，用于调节裁刀的运动速度，变频器与PLC控制器连接，实现了裁刀运动自动控制，根据不同规格的防排水板，调节裁取的速度和力度，防排水板的外形和尺寸精度更好，进一步提高试样实验品质。
附图说明
[0016]图1为本技术转一种防排水板的试样裁切装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术所提供的一种防排水板的试样裁切装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
[0018]参见图1，为本技术所提供的一种防排水板的试样裁切装置的结构示意图。构成该试样裁切装置的结构包括机架以及设置在机架1内的模板2和压板3，模板2和压板3上具有1组或多组位置相对应的裁切槽4，裁刀10由动力机构31驱动在裁切槽4内往复运动，模板2相邻侧部分别设置纵向标尺和横向标尺5，横向标尺5和纵向标尺构成以裁切槽4的一端部为原点的坐标系，裁切槽4与横向标尺5和/或纵向标尺平行。
[0019]其工作原理为：将该装置的机架1安装定位，其内部的模板2上放置防排水板，再用压板3压实，由于模板2和压板3上具有位置对应的裁切槽4，即裁刀10可以穿透模板2和压板3，并在动力机构31的驱动下沿裁切槽4往复运动，经裁切槽4位置的防排水板剪断，同时，在模板2相邻侧部分别设置横向标尺5和纵向标尺，横向标尺5和纵向标尺构成以裁切槽4的一端部为原点的坐标系，从而根据横向标尺5准确的控制裁切的长度，根据纵向标尺，移动防排水板，从而准确的控制裁取试样的宽度。
[0020]在构成上述试样裁切装置的结构中，
[0021]——为了便于快速控制裁刀10运动，又能确保其行走轨迹稳定，驱动上述裁刀10的动力机构31可以是设置在模板2底部的导轨，裁刀10设置在导轨的滑块内，导轨线性运动
标准规范，定位准确，裁取尺寸精度高，导轨可以选择现有的直线导轨，也可以用滚珠丝杠代替；
[0022]上述动力机构31也可以由多个齿轮311和闭合链条312构成的链式传动带或者由齿轮311、齿条构成的传动带，裁刀10设置在链条312或齿条上，齿轮311啮合控制行程，裁刀10运动长度更加易于控制，试样尺寸精度更好；
[0023]——为了进一步提高该装置的自动化水平，上述导轨或传动带的电机313设置变频器314，用于调节裁刀10的运动速度，变频器314与PLC控制器9连接，实现了裁刀10运动自动控制，根据不同规格的防排水板，调节裁取的速度和力度，防排水板的外形和尺寸精度更好，进一步提高试样实验品质；
[0024]——优选地，上述模板2裁切槽4的两端设置容纳裁刀10刀身的凹槽61，凹槽61内设置限位开关62，当裁刀10运动至裁切槽4的端部时，被凹槽61内的限位开关62感应，从而自动反馈行程结束的信号，限位开关62与PLC控制器9连接，自动控制裁刀10停机或者控制横向裁切槽4和纵向裁切槽内的裁刀10交替工作；
[0025]——进一步的，上述机架1上设置导向支架7，导向支架7内设置与压板3连接的竖直气缸，竖直气缸设置手动开关按钮，也可以将其与PLC控制器9连接，用于自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防排水板的试样裁切装置，其特征在于：包括机架以及设置在所述机架内的模板和压板，所述模板和压板上具有1组或多组位置相对应的裁切槽，裁刀由动力机构驱动在所述裁切槽内往复运动，所述模板相邻侧部分别设置横向标尺和纵向标尺，所述横向标尺和纵向标尺构成以所述裁切槽的一端部为原点的坐标系，所述裁切槽与横向标尺和/或纵向标尺平行。2.根据权利要求1所述的一种防排水板的试样裁切装置，其特征在于：驱动所述裁刀的动力机构包括设置在所述模板底部的导轨，所述裁刀设置在所述导轨的滑块内或者所述动力机构为由齿轮、闭合链条或由齿轮、齿条构成的传动带，所述裁刀设置在所述链条或齿条上。3.根据权利要求2所述的一种防排水板的试样裁切装置，其特征在于：所述导轨或传动带的电机设置变频器，用于调节裁刀的运动速度，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛萌萌，郑檩，李藏哲，李贵彬，张国珍，陈少静，马玉凤，柳海燕，董浩，王青杨，庞素娥，
申请(专利权)人：衡水中铁建土工材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：