本实用新型专利技术涉及光伏电池片加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于光伏电池片运输的环形轨道，其包括支撑台，支撑台的上表面设有与支撑台滑动连接的环形传送带，环形传送带的上表面连接有若干用于承接光伏电池片的运输板；支撑台上设有用于带动所述环形传送带移动的驱动组件；运输板设为中空结构，运输板中设有纠偏组件和传动件，支撑台的一侧设有用于与传动件抵接的抵接件。传动件与抵接件抵接后，驱动纠偏组件对运输板上的光伏电池片进行纠偏。驱动组件使环形传送带沿水平面循环移动，工人将光伏电池片放置到运输板上，实现对光伏电池片的连续切割。本实用新型专利技术具有光伏电池片的切割效率高、自动化程度高和成品率高的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
用于光伏电池片运输的环形轨道
[0001]本技术涉及光伏电池片加工设备的
，尤其是涉及一种用于光伏电池片运输的环形轨道。
技术介绍
[0002]光伏电池片用于把太阳的光能转化为电能。目前地面光伏系统大量使用的是以硅为基底的硅太阳能电池，具体可分为单晶硅、多晶硅和非晶硅太阳能电池。在光伏电池片的使用过程中，为了提高光伏电池片的灵活性和使用性能，需要对光伏电池片进行切割。而后将切割完成的光伏电池片进行串联和并联，构成不同大小的光伏组件进行应用。
[0003]现有相关技术中，使用激光切割器对光伏电池片进行切割。激光切割器连接有用于带动激光切割器水平移动的驱动器，光伏电池片被输送到激光切割器下方后，驱动器带动激光切割器沿预设的切割线路进行切割。
[0004]当一片光伏电池片切割完成后，驱动器需要带动激光切割器复位。而下一片光伏电池片则需要等待激光切割器复位的时间，降低了光伏电池片的切割效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于光伏电池片运输的环形轨道，其具有有助于提高光伏电池片切割效率的效果。
[0006]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于光伏电池片运输的环形轨道，包括支撑台，所述支撑台的上表面设有与支撑台滑动连接的环形传送带，所述环形传送带的上表面连接有若干用于承接光伏电池片的运输板；所述支撑台上设有用于带动所述环形传送带移动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，环形传送带沿水平面循环移动，运输板跟随环形传送带移动。工人将光伏电池片放置到运输板上后，运输板带动光伏电池片从负责对光伏电池片进行切割的切割组件下方经过，从而实现对光伏电池片的切割。负责对光伏电池片进行切割的切割组件无需进行复位，光伏电池片实现连续加工，提高了光伏电池片的切割效率。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运输板的上表面设有至少一个真空孔，所述真空孔远离所述运输板上表面的一端连接有真空管。
[0010]通过采用上述技术方案，通过负压对运输板上的光伏电池片进行固定，一方面光伏电池片不易损坏，一方面固定更牢固，光伏电池片不易发生移动，保证光伏电池片的切割质量。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运输板设为中空结构，所述运输板中设有纠偏组件，所述纠偏组件包括与运输板内底面转动连接的凸轮，所述凸轮连接有扩张弹性件，所述凸轮的四周均设有与凸轮滑动连接的纠偏件，所述纠偏件远离所述凸轮的一侧连接有纠偏板，所述纠偏板上表面所处高度高于所述运输板上表面所处高度，所述纠偏板连接有收缩弹性件。
[0012]通过采用上述技术方案，扩张弹性件在没有受到外力时，凸轮将各个纠偏板推动到远离运输板的位置，方便向运输板上放置光伏电池片。当有外力向靠近运输板的方向推动任意一个纠偏板时，该纠偏板带动凸轮转动，收缩弹性件带动与其自身连接的纠偏板沿凸轮的外周面向靠近运输板的方向移动，使运输板上的光伏电池片与各个纠偏板抵接。光伏电池片的四侧分别受到各个纠偏板的挤压，光伏电池片的角度发生改变，使光伏电池片摆正到符合切割要求的角度，从而提高光伏电池片的切割质量。通过收缩弹性件的设置，仅推动一个纠偏板，即可带动其他三个纠偏板移动，操作简单，方便快捷。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纠偏件靠近所述凸轮的一端转动连接有滑动轮，所述滑动轮与凸轮的外周面滚动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，滑动轮减小纠偏件与凸轮之间的摩擦力，使纠偏件在移动的过程中，不易发生卡死现象，从而保证纠偏板的移动幅度，进而提高运输板上光伏电池片的摆正精度，提高了光伏电池片切割质量。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运输板中设有传动件，所述传动件的一端与凸轮连接，所述传动件远离所述凸轮的一端延伸至所述运输板的外侧；
[0016]所述支撑台的一侧设有与支撑台连接的抵接件，所述抵接件所处高度与所述传动件所处高度相同，所述抵接件靠近所述传动件的一侧设有用于与所述传动件抵接的弧形面，所述弧形面向靠近所述传动件的方向弯折。
[0017]通过采用上述技术方案，传动件与抵接件接触后，传动件沿弧形面的外表面滑动。从而带动凸轮转动，凸轮转动后，收缩弹性件带动与其自身连接的纠偏板向靠近运输板的方向移动，对运输板上的光伏电池片进行纠偏。由于传动件和抵接件的设置，无需人工手动推动纠偏板，提高了切割装置的自动化程度。同时，传动件和抵接件实现了自动纠偏功能，相比于人工手动对推动纠偏板的纠偏方式，环形传送带的移动速度提高，提高了光伏电池片的加工效率。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动件远离所述凸轮的一端转动连接有用于与所述抵接件抵接的转动轮。
[0019]通过采用上述技术方案，转动轮于抵接件抵接后，与抵接件之间产生滚动摩擦，减小传动件与抵接件之间的相互作用力。保证运输板的匀速运动，也保证运输板不易发生歪斜，从而提高光伏电池片的切割质量。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形传送带的上方设有视觉检测器，所述视觉检测器电连接有控制器。
[0021]通过采用上述技术方案，视觉检测器对未进行切割但完成纠偏的光伏电池片进行检测，若完成纠偏的光伏电池片的位置和/或角度与加工要求不同，则视觉检测器向控制器传输信号，使负责对光伏电池片进行切割的切割组件不对此光伏电池片进行切割，一方面避免浪费，节省成本，一方面保证光伏电池片的切割质量和成品率。此外，视觉检测器还对光伏电池片的完好程度和尺寸大小等进行检测，若光伏电池片有损坏同样不对此光伏电池片进行切割。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括与支撑台连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动齿轮，所述环形传送带的竖直外侧面上连接有与所述传动齿轮啮合的齿条。
[0023]通过采用上述技术方案，首先，环形传送带带动若干运输板移动，保证了各个运输板之间的运输速度相同，使各个运输板上的光伏电池片有序进行切割，无需等待，提高了光伏电池片的切割效率。此外，使用齿轮和齿条啮合的方式对环形传送带进行驱动，环形传送带的移动更稳定，移动速度更高。
[0024]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.环形传送带带动若干运输板沿水平方向循环移动，运输板上放置有光伏电池片，将负责对光伏电池片进行切割的切割组件放置在环形传送带的正上方，对经过的运输板上的光伏电池片进行切割，切割组件无需复位，实现对光伏电池片的连接切割，提高了光伏电池片的切割效率；
[0026]2.传动件与抵接件接触后，自动对运输板上的光伏电池片进行纠偏，使光伏电池片符合加工要求的位置和角度，提高了自动化程度，同时使环形传送带能以更快的速度移动，提高了光伏电池片的切割效率；
[0027]3.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于光伏电池片运输的环形轨道，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面设有与支撑台(1)滑动连接的环形传送带(11)，所述环形传送带(11)的上表面连接有若干用于承接光伏电池片的运输板(2)；所述支撑台(1)上设有用于带动所述环形传送带(11)移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的用于光伏电池片运输的环形轨道，其特征在于：所述运输板(2)的上表面设有至少一个真空孔(21)，所述真空孔(21)远离所述运输板(2)上表面的一端连接有真空管。3.根据权利要求1所述的用于光伏电池片运输的环形轨道，其特征在于：所述运输板(2)设为中空结构，所述运输板(2)中设有纠偏组件(3)，所述纠偏组件(3)包括与运输板(2)内底面转动连接的凸轮(31)，所述凸轮(31)连接有扩张弹性件，所述凸轮(31)的四周均设有与凸轮(31)滑动连接的纠偏件(32)，所述纠偏件(32)远离所述凸轮(31)的一侧连接有纠偏板(33)，所述纠偏板(33)上表面所处高度高于所述运输板(2)上表面所处高度，所述纠偏板(33)连接有收缩弹性件。4.根据权利要求3所述的用于光伏电池片运输的环形轨道，其特征在于：所述纠偏件(32)靠近所述凸轮(31)的一端转动连接有滑动轮(34)，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：左志华，王志华，
申请(专利权)人：苏州市汇邦自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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