一种纺丝卷绕机构制造技术

本申请涉及一种纺丝卷绕机构，包括机架，机架上转动设置有卷绕筒，且机架上设置有用于驱动卷绕筒转动的驱动组件，卷绕筒包括辊轴、安装轴以及收卷盘，辊轴转动设置于机架上，安装轴至少设置有两根，且其中一根安装轴可拆卸设置于辊轴上，收卷盘设置于安装轴上，相邻安装轴之间设置有连接组件，且连接组件包括凸柱以及固定件，凸柱设置于安装轴远离辊轴的一端，且相邻的安装轴上设置有供凸柱嵌入的嵌槽，固定件设置于安装轴上，且用于固定相邻两个安装轴。本申请当纺丝在收卷盘上卷绕完毕后，依次将安装轴拆下，将卷绕筒分离成多根，将整根卷绕筒的重量分摊开，避免了拆整根卷绕筒因重量较重而导致的不便，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝卷绕机构


[0001]本申请涉及纺丝设备的
，尤其是涉及一种纺丝卷绕机构。

技术介绍

[0002]纺丝机在纺丝成型后需要对丝线进行卷绕收集，其中卷绕工作常常通过卷绕筒进行。
[0003]目前，纺丝机卷绕机构，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有安装板11和支撑板5，且安装板11和支撑板5相对设置，安装板11和支撑板5之间设置有卷绕筒2，且卷绕筒2一端转动设置于安装板11上，另一端转动设置于支撑板5上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：卷绕筒常常需要卷绕多箍纺丝，而卷绕筒重量常常又较重，因此拆卸卷绕筒时会给工作人员带来较大的不便，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了将整根卷绕筒重量分摊开，避免拆装整根卷绕筒因重量较重而导致的不便，本申请提供一种纺丝卷绕机构。
[0006]本申请提供的一种纺丝卷绕机构采用如下的技术方案：
[0007]一种纺丝卷绕机构，包括机架，所述机架上转动设置有卷绕筒，且所述机架上设置有用于驱动所述卷绕筒转动的驱动件，所述卷绕筒包括辊轴、安装轴以及收卷盘，所述辊轴转动设置于所述机架上，所述安装轴至少设置有两根，且其中一根所述安装轴可拆卸设置于所述辊轴上，所述收卷盘设置于所述安装轴上，相邻所述安装轴之间设置有连接组件，且所述连接组件包括：
[0008]凸柱，所述凸柱设置于所述安装轴远离所述辊轴的一端，且相邻的安装轴上设置有供所述凸柱嵌入的嵌槽，以及
[0009]固定件，所述固定件设置于安装轴上，且用于固定相邻两个安装轴。
[0010]通过采用上述技术方案，安装轴可拆卸设置在辊轴上，且安装轴之间也是可拆卸的，因此当纺丝在收卷盘上卷绕完毕后，依次将安装轴拆下，将卷绕筒分离成多根，将整根卷绕筒的重量分摊开，避免了拆整根卷绕筒因重量较重而导致的不便，提高了安全性。
[0011]优选的，所述凸柱上开设有固定孔，且相邻的安装轴上开设有贯穿于所述嵌槽的定位孔，所述固定件包括：
[0012]固定螺栓，所述固定螺栓穿过定位孔和固定孔，且所述固定螺栓一端穿出安装轴；以及
[0013]固定螺母，所述固定螺母设置于所述固定螺栓穿出安装轴的一端，且所述固定螺母与所述固定螺栓螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，固定安装轴时，将固定螺栓依次穿过定位孔和固定孔，然后将固定螺母拧紧在固定螺栓的底端，并使固定螺母与安装轴抵紧，从而实现固定，具有结
构简单、操作方便的优点。
[0015]优选的，所述机架上固定设置有安装板，且所述辊轴转动设置于所述安装板上，且所述驱动件为电机，所述电机设置在所述安装板上，且所述电机通过皮带与所述辊轴一端相连，所述机架上滑移设置有支撑板，且支撑板与所述安装板相对设置，所述支撑板靠近所述安装板的一侧转动设置有连接轴，且所述连接轴与安装轴可拆卸连接，所述机架上设置有用于带动所述支撑板滑动的驱动组件。
[0016]通过采用上述技术方案，安装轴依次安装上后，将最末端的安装轴与支撑板上的连接轴相连接，从而组合成完整的卷绕筒，并且实现卷绕筒两端的支撑，启动电机，带动辊轴转动，从而带动整根卷绕筒的转动。
[0017]优选的，所述机架上设置有供所述支撑板水平滑移的安装槽，所述驱动组件包括：
[0018]丝杠，所述丝杠转动设置于所述安装槽内，且所述丝杠水平设置，所述丝杠穿过所述支撑板并与所述支撑板螺纹连接，且所述丝杠一端穿出所述安装槽；以及
[0019]驱动电机，所述驱动电机设置于所述机架上，且所述驱动电机的输出轴与所述丝杠穿出安装槽的一端键连接。
[0020]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动丝杠转动，从而带动支撑板在滑槽中水平滑动，从而方便了安装和拆卸安装轴的工作。
[0021]优选的，所述机架上设置有导丝组件，所述导丝组件为导丝块，所述导丝块位于所述卷绕筒的上方，且所述导丝块上开设有供纺丝通过的通孔。
[0022]通过采用上述技术方案，纺丝从通孔中通过，相邻纺丝被导丝块分隔开，从而减少了相邻纺丝之间缠绕的情况。
[0023]优选的，所述机架上设置有安装杆，所述安装杆长度方向与卷绕筒的长度方向一致，且所述安装杆沿其长度方向开设有若干卡槽，所述导丝块上设置有与所述卡槽相配合的卡块，且所述卡块与所述卡槽的横截面均呈燕尾形，且所述卡槽一端具有与外界相通的端口。
[0024]通过采用上述技术方案，根据纺丝的数量，安装相应数量的导丝块，通过卡块和卡槽的方式将导丝块卡接在安装杆上，结构简单，拆装方便。
[0025]优选的，所述通孔内设置有橡胶片。
[0026]通过采用上述技术方案，橡胶片的设置能减少纺丝从通孔中穿过时通孔内壁对纺丝的摩擦，从而减小对纺丝的损伤。
[0027]优选的，所述机架底部设置有减震组件，所述减震组件包括：
[0028]减震座，所述减震座设置于所述机架底部，且所述减震座内设置有滑移腔；
[0029]滑移座，所述滑移座固定与所述机架底面，且所述滑移座一端伸入所述滑移腔内并与所述滑移腔滑移连接，所述滑移座靠近所述减震座的一端开设有贯通的腔室；以及
[0030]减震弹簧，所述减震弹簧设置于所述腔室内，且所述减震弹簧一端与所述腔室内顶壁抵接，另一端与所述滑移腔内底壁抵接。
[0031]通过采用上述技术方案，卷绕筒转动时会使得机架晃动，滑移座会向下运动，并在滑移腔中滑动，使得减震弹簧被压缩，而减震弹簧会对滑移座反向作用，从而减小机架的震动，并且在一定程度上减小了晃动的噪声。
[0032]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0033]1.安装轴可拆卸设置在辊轴上，且安装轴之间也是可拆卸的，因此当纺丝在收卷盘上卷绕完毕后，依次将安装轴拆下，将卷绕筒分离成多根，将整根卷绕筒的重量分摊开，避免了拆整根卷绕筒因重量较重而导致的不便，提高了安全性；
[0034]2.卷绕筒转动时会使得机架晃动，滑移座会向下运动，并在滑移腔中滑动，使得减震弹簧被压缩，而减震弹簧会对滑移座反向作用，从而减小机架的震动，并且在一定程度上减小了晃动的噪声。
附图说明
[0035]图1是相关文件中纺丝机卷绕机构的结构示意图；
[0036]图2是本申请的整体结构示意图；
[0037]图3是本申请的卷绕筒的爆炸示意图；
[0038]图4是本申请的导丝组件的结构示意图；
[0039]图5是本申请的减震组件的爆炸示意图。
[0040]附图标记：1、机架；11、安装板；2、卷绕筒；21、辊轴；22、安装轴；221、嵌槽；222、定位孔；23、收卷盘；3、驱动件；41、凸柱；411、固定孔；421、固定螺栓；422、固定螺母；5、支撑板；51、连接轴；6、安装槽；7、驱动组件；71、丝杠；72、驱动电机；8、安装杆；81、卡槽；82、导丝块；821、通孔；8211、橡胶片；822、卡块；9、减震本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝卷绕机构，包括机架（1），所述机架（1）上转动设置有卷绕筒（2），且所述机架（1）上设置有用于驱动所述卷绕筒（2）转动的驱动件（3），其特征在于，所述卷绕筒（2）包括辊轴（21）、安装轴（22）以及收卷盘（23），所述辊轴（21）转动设置于所述机架（1）上，所述安装轴（22）至少设置有两根，且其中一根所述安装轴（22）可拆卸设置于所述辊轴（21）上，所述收卷盘（23）设置于所述安装轴（22）上，相邻所述安装轴（22）之间设置有连接组件，且所述连接组件包括：凸柱（41），所述凸柱（41）设置于所述安装轴（22）远离所述辊轴（21）的一端，且相邻的安装轴（22）上设置有供所述凸柱（41）嵌入的嵌槽（221），以及固定件，所述固定件设置于安装轴（22）上，且用于固定相邻两个安装轴（22）。2.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕机构，其特征在于，所述凸柱（41）上开设有固定孔（411），且相邻的安装轴（22）上开设有贯穿于所述嵌槽（221）的定位孔（222），所述固定件包括：固定螺栓（421），所述固定螺栓（421）穿过定位孔（222）和固定孔（411），且所述固定螺栓（421）一端穿出安装轴（22）；以及固定螺母（422），所述固定螺母（422）设置于所述固定螺栓（421）穿出安装轴（22）的一端，且所述固定螺母（422）与所述固定螺栓（421）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕机构，其特征在于，所述机架（1）上固定设置有安装板（11），且所述辊轴（21）转动设置于所述安装板（11）上，且所述驱动件（3）为电机，所述电机设置在所述安装板（11）上，且所述电机通过皮带与所述辊轴（21）一端相连，所述机架（1）上滑移设置有支撑板（5），且支撑板（5）与所述安装板（11）相对设置，所述支撑板（5）与所述安装板（11）相对一侧转动设置有连接轴（51），且所述连接轴（51）与安装轴（22）可拆卸连接，所述机架（1）上设置有用于带动所述支撑板（5）滑动的驱动组件（7）。4.根据权利要求3所述的一种纺丝卷绕机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永飞，郭欢明，宋卫强，韦洪江，郑文鑫，武言祥，
申请(专利权)人：浙江恒冠化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：