本实用新型专利技术涉及铝型材表面处理技术领域，尤其是一种铝型材喷涂装置，包括底座，底座的上表面固定连接有第一竖板与第三竖板，第一竖板与第三竖板之间转动连接有螺纹杆与光滑杆，螺纹杆与光滑杆上设置有滑块，滑块与螺纹杆螺纹配合，滑块与光滑杆滑动配合，滑块的一面沿水平方向设置两组平行的横杆，横杆的一端固定连接有环形管，环形管内圈设置一圈与之连通的喷涂枪，底座上表面固定连接有第四竖板，第四竖板与第一竖板之间设置有第二竖板，第二竖板与第四竖板之间通过液压杆连接，第一竖板与第二竖板上设置有对称的圆筒，位于第一竖板上的圆筒与带轮固定连接，底座的下表面设置有涂料桶，本实用新型专利技术有利于喷涂均匀。本实用新型专利技术有利于喷涂均匀。本实用新型专利技术有利于喷涂均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材喷涂装置
[0001]本技术涉及铝型材表面处理
，尤其涉及一种铝型材喷涂装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝合金作为应用最广泛的一种铝型材，其社会需求量相当大，为了增加铝型材的性能，人们往往在铝型材的外表面喷涂一层防护膜，然而现有的喷涂设备，大多需要工人手持进行喷涂，但是人工喷涂时不能很好的控制设备移动的喷涂速度，从而造成铝型材表面喷涂不够均匀，从而影响铝型材的性能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在喷涂不均匀的缺点，而提出的一种铝型材喷涂装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种铝型材喷涂装置，包括底座，底座的上表面固定连接有第一竖板与第三竖板，第一竖板与第三竖板之间转动连接有螺纹杆与光滑杆，螺纹杆与光滑杆上设置有滑块，滑块与螺纹杆螺纹配合，滑块与光滑杆滑动配合，滑块的一面沿水平方向设置两组平行的横杆，横杆的一端固定连接有环形管，环形管内圈设置一圈与之连通的喷涂枪，底座上表面固定连接有第四竖板，第四竖板与第一竖板之间设置有第二竖板，第二竖板与第四竖板之间通过液压杆连接，第一竖板与第二竖板上设置有对称的圆筒，位于第一竖板上的圆筒与第一带轮固定连接，第一竖板在圆筒与第一带轮之间，圆筒穿过第一竖板，第一带轮与第一竖板转动配合，底座上设有驱动圆筒和螺纹杆旋转的驱动机构，底座的下表面设置有涂料桶，涂料桶的表面设置有出料口与进料口，出料口通过输送机构连接环形管。
[0005]优选的，电机固定在底座上，电机的输出轴同轴连接第一带轮，螺纹杆的端部同轴连接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间连接有第一传动带。
[0006]优选的，输送机构包括第二软管，第二软管的一端连接出料口，第二软管的另一端固定连接水泵的进水口，水泵的出水口固定连接第一软管的一端，第一软管的另一端固定连接环形管。
[0007]优选的，涂料桶表面设置两组支撑耳，支撑耳固定在底座上，涂料桶内部转动设置有长杆，长杆上设置有两组搅拌叶，长杆的一端通过传动机构连接螺纹杆。
[0008]优选的，传动机构包括第四带轮，第四带轮固定连接长杆的一端，螺纹杆一端固定连接有第三带轮，第三带轮与第四带轮之间连接有第二传动带。
[0009]优选的，底座下表面设置四组支撑杆,电机的下表面设置有支撑块，底座上表面设置滑动槽，第二竖板下表面设置滑块，滑块与滑动槽滑动配合。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置电机、输送
机构、驱动机构、喷涂枪，涂料通过搅拌之后由输送机构送至喷涂枪，喷涂枪固定在环形管上，铝型材穿过环形管，环形管由驱动机构驱动可以在铝型材表面来回移动，铝型材两端分别放置第在第一竖板与第二竖板上的圆筒内，圆筒上设置定位销，通过旋转定位销使得定位销底部抵住铝型材，圆筒由驱动机构驱动旋转，铝型材跟随圆筒转动，有效避免喷涂不均匀的现象。
附图说明
[0011]图1为本技术一种铝型材喷涂装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术一种铝型材喷涂装置的剖视图；
[0013]图3为本技术一种铝型材喷涂装置的图1中A处的放大图。
[0014]图中：底座1；电机2；第一带轮3；第一传动带4；第二带轮5；第一竖板6；螺纹杆7；滑块8；第一软管9；光滑杆10；第二竖板 11；第三竖板12；第二传动带13；第三带轮14；水泵15；第四竖板 16；液压杆17；第二软管18；滑动槽19；出料口20；进料口21；涂料桶22；支撑耳23；环形管24；圆筒25；支撑杆26；长杆27；搅拌叶28；第四带轮29；喷涂枪30。
具体实施方式
[0015]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0016]如图1-图3所示的一种铝型材喷涂装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有第一竖板6与第三竖板12，第一竖板6与第三竖板12之间转动连接有螺纹杆7与光滑杆10，螺纹杆7与光滑杆10 上设置有滑块8，滑块8与螺纹杆7螺纹配合，滑块8与光滑杆10 滑动配合，滑块8的一面沿水平方向设置两组平行的横杆，横杆的一端固定连接有环形管24，环形管24内圈设置一圈与之连通的喷涂枪 30，底座1上表面固定连接有第四竖板16，第四竖板16与第一竖板 6之间设置有第二竖板11，第二竖板11与第四竖板16之间通过液压杆17连接，第一竖板6与第二竖板11上设置有对称的圆筒25，位于第一竖板6上的圆筒25与第一带轮3固定连接，第一竖板6在圆筒25与第一带轮3之间，圆筒25穿过第一竖板6，第一带轮3与第一竖板6转动配合，底座1上设有驱动圆筒25和螺纹杆7旋转的驱动机构，底座1的下表面设置有涂料桶22，涂料桶22的表面设置有出料口20与进料口21，出料口20通过输送机构连接环形管24。
[0017]电机2，电机2固定在底座1上，电机2的输出轴同轴连接第一带轮3，螺纹杆7的端部同轴连接有第二带轮5，第二带轮5与第一带轮3之间连接有第一传动带4，以便于驱动螺纹杆7与圆筒25转动。
[0018]输送机构包括第二软管18，第二软管18的一端连接出料口20，第二软管18的另一端固定连接水泵15的进水口，水泵15的出水口固定连接第一软管9的一端，第一软管9的另一端固定连接环形管 24，以便于涂料能够从涂料桶3运输到环形管24。
[0019]涂料桶22表面设置两组支撑耳23，支撑耳23固定在底座1上，涂料桶22内部转动设置有长杆27，长杆27上设置有两组搅拌叶28，长杆27的一端通过传动机构连接螺纹杆7，以便于支撑悬挂的涂料桶3，增加稳定性。
[0020]传动机构包括第四带轮29，第四带轮29固定连接长杆27的一端，螺纹杆7一端固定
连接有第三带轮14，第三带轮14与第四带轮 29之间连接有第二传动带13，以便于驱动长杆27转动，从而带动搅拌叶28转动。
[0021]底座1下表面设置四组支撑杆26,电机2的下表面设置有支撑块。底座1上表面设置滑动槽19，第二竖板11下表面设置滑块，滑块与滑动槽19滑动配合，以便于增强稳定性，便于第二竖板11滑动。
[0022]工作时，涂料通过搅拌之后由输送机构送至喷涂枪30，喷涂枪 30固定在环形管24上，铝型材穿过环形管24，环形管24由驱动机构驱动可以在铝型材表面来回移动，铝型材两端分别放置第在第一竖板6与第二竖板11上的圆筒25内，圆筒25上设置定位销，通过旋转定位销使得定位销底部抵住铝型材，从而对铝型材端部进行夹持，圆筒25由驱动机构驱动旋转，铝型材跟随圆筒25转动，有效避免喷涂不均匀的现象。
[0023]以上显示和描述了本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有第一竖板(6)与第三竖板(12)，所述第一竖板(6)与第三竖板(12)之间转动连接有螺纹杆(7)与光滑杆(10)，所述螺纹杆(7)与光滑杆(10)上设置有滑块(8)，所述滑块(8)与螺纹杆(7)螺纹配合，所述滑块(8)与光滑杆(10)滑动配合，所述滑块(8)的一面沿水平方向设置两组平行的横杆，所述横杆的一端固定连接有环形管(24)，所述环形管(24)内圈设置一圈与之连通的喷涂枪(30)，所述底座(1)上表面固定连接有第四竖板(16)，所述第四竖板(16)与第一竖板(6)之间设置有第二竖板(11)，所述第二竖板(11)与第四竖板(16)之间通过液压杆(17)连接，所述第一竖板(6)与第二竖板(11)上设置有对称的圆筒(25)，位于第一竖板(6)上的所述圆筒(25)与第一带轮(3)固定连接，所述第一竖板(6)在圆筒(25)与第一带轮(3)之间，所述圆筒(25)穿过第一竖板(6)，所述第一带轮(3)与第一竖板(6)转动配合，所述底座(1)上设有驱动圆筒(25)和螺纹杆(7)旋转的驱动机构，所述底座(1)的下表面设置有涂料桶(22)，所述涂料桶(22)的表面设置有出料口(20)与进料口(21)，所述出料口(20)通过输送机构连接环形管(24)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂装置，其特征在于，电机(2)，所述电机(2)固定在底座(1)上，所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王收，
申请(专利权)人：山东安邦得铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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