本实用新型专利技术涉及熔喷专用料生产技术领域，具体地说，涉及用于生产高滤效熔喷专用料的装置，包括粉碎箱，顶盖中间位置嵌设有与内部连通的进料斗，粉碎辊中心位置设有主轴，粉碎箱一侧安装有第一电机，支撑板之间靠近顶部位置设有筛选板，支撑板下方设有底座，圆槽中设有搅拌筒，卡槽之间设有横板，横板上表面中心位置安装有第二电机，且输出轴末端设有转轴；该用于生产高滤效熔喷专用料的装置，齿轮的啮合下，粉碎辊进行对应的物料研磨粉碎，筛选板配合筛孔将大颗粒去除，小颗粒进入到挡板上，从接引板进入到搅拌筒中进行混合搅拌，第二电机配合转轴，在横杆与搅拌叶的作用下均匀混合，让高滤效熔喷专用料生产更快速高效。让高滤效熔喷专用料生产更快速高效。让高滤效熔喷专用料生产更快速高效。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产高滤效熔喷专用料的装置
[0001]本技术涉及熔喷专用料生产
，具体为一种用于生产高滤效熔喷专用料的装置。
技术介绍
[0002]熔喷料也叫口罩料，其实熔喷料是做口罩的核心层原料是改性聚丙烯；
[0003]目前的生产高滤效熔喷专用料的装置，将熔喷相关的物料先均匀粉碎，然后进行混合搅拌，粉碎需要筛选出均匀的颗粒，避免在混合时导致混合不均匀，容易使熔喷专用料出现颗粒凸起，影响到使用，粉碎筛选搅拌分开进行，费时费力，生产效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产高滤效熔喷专用料的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于生产高滤效熔喷专用料的装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部呈空心状，所述粉碎箱顶部设有顶盖，所述顶盖中间位置嵌设有与内部连通的进料斗，所述粉碎箱内部对应设有粉碎辊，所述粉碎辊中心位置设有主轴，所述主轴均延伸出粉碎箱，所述主轴末端上均设有齿轮，所述粉碎箱一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个主轴同轴连接，所述粉碎箱底端两侧均设有支撑板，所述支撑板之间靠近顶部位置设有筛选板，所述筛选板上开设有若干个筛孔，两个所述支撑板位于筛选板下方设有挡板，所述挡板末端设有接引板，所述支撑板下方设有底座，所述支撑板右端均设有护板，两个所述护板之间设有收集抽屉，所述底座上表面位于接引板的位置还开设有圆槽，所述圆槽中设有搅拌筒，所述圆槽两侧设有立柱，所述立柱顶端均开设有卡槽，所述卡槽之间设有横板，所述横板上表面中心位置安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过横板，且输出轴末端设有转轴，所述转轴上设有横杆，所述横杆上设有若干个搅拌叶，所述转轴延伸至搅拌筒中。
[0007]优选的，所述进料斗与顶盖为一体成型结构，所述顶盖通过螺栓与粉碎箱固定连接。
[0008]优选的，所述主轴与粉碎辊为一体成型结构，所述主轴与粉碎箱转动连接，所述齿轮与主轴焊接固定，两个所述齿轮相互啮合，所述第一电机通过螺栓与粉碎箱固定连接，所述第一电机的输出轴与其中一个主轴焊接固定。
[0009]优选的，所述支撑板的顶部与粉碎箱焊接固定，所述支撑板的底部与底座通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述筛选板通过螺栓与支撑板固定连接，所述筛孔呈等间距分布，所述筛选板左端底右端高，倾斜30度。
[0011]优选的，所述挡板通过螺栓与支撑板固定连接，所述挡板右端高左端底，倾斜30度，所述接引板呈梯形状，所述接引板与挡板为一体成型结构。
[0012]优选的，所述护板的侧端与支撑板为一体成型结构，所述护板底端与底座紧密贴合，所述收集抽屉与护板插接配合，所述收集抽屉上方开口与筛选板对应。
[0013]优选的，所述立柱与底座为一体成型结构，所述卡槽的宽度与横板的宽度相适配，所述横板与卡槽插接配合，所述第二电机通过螺栓与横板固定连接，所述第二电机的输出轴与转轴焊接固定，所述转轴与横杆为一体成型结构，所述搅拌叶呈等间距分布，所述横杆的长度与搅拌筒的内径相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术粉碎辊在齿轮的啮合下，第一电机的输出轴带动主轴的转动，进行对应的物料研磨粉碎，让物料混合更均匀细致，筛选板配合筛孔便于将粉碎箱中粉碎研磨后的物料进行筛选分离，将大颗粒去除，小颗粒进入到挡板上，从接引板进入到搅拌筒中进行混合搅拌，第二电机配合转轴，在横杆与搅拌叶的作用下均匀混合，让高滤效熔喷专用料生产更快速高效。
[0016]2.本技术进料斗呈漏斗状，让物料加入后进入到粉碎辊中间位置，进行更好的粉碎细化处理，筛选板上筛孔过滤出细小颗粒进入后续搅拌处理，筛选板呈向左倾斜状末端对应收集抽屉，便于将大颗粒物收集，有助在循环利粉碎，挡板向右倾斜状，便于接引细化后的物料进入到搅拌筒中，横板与卡槽卡接配合，便于进行取出或安装。
附图说明
[0017]图1为本技术的用于生产高滤效熔喷专用料的装置整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的用于生产高滤效熔喷专用料的顶盖打开结构装置示意图；
[0019]图3为本技术的用于生产高滤效熔喷专用料的装置去除第二电机以及顶盖结构示意图；
[0020]图4为本技术的用于生产高滤效熔喷专用料的装置部分分解结构示意图；
[0021]图5为本技术的用于生产高滤效熔喷专用料的装置整体剖面结构示意图。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]1、粉碎箱；10、顶盖；100、进料斗；11、粉碎辊；12、主轴；120、齿轮；
[0024]2、第一电机；
[0025]3、支撑板；30、筛选板；300、筛孔；31、挡板；310、接引板；
[0026]4、护板；
[0027]5、收集抽屉；
[0028]6、底座；60、圆槽；
[0029]7、立柱；70、卡槽；71、横板；
[0030]8、第二电机；80、转轴；81、横杆；810、搅拌叶；
[0031]9、搅拌筒。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0035]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：
[0036]一种用于生产高滤效熔喷专用料的装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1内部呈空心状，粉碎箱1顶部设有顶盖10，顶盖10中间位置嵌设有与内部连通的进料斗100，粉碎箱1内部对应设有粉碎辊11，粉碎辊11中心位置设有主轴12，主轴12均延伸出粉碎箱1，主轴 12末端上均设有齿轮120，粉碎箱1一侧安装有第一电机2，第一电机2的输出轴与其中一个主轴12同轴连接，粉碎箱1底端两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产高滤效熔喷专用料的装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)内部呈空心状，所述粉碎箱(1)顶部设有顶盖(10)，所述顶盖(10)中间位置嵌设有与内部连通的进料斗(100)，所述粉碎箱(1)内部对应设有粉碎辊(11)，所述粉碎辊(11)中心位置设有主轴(12)，所述主轴(12)均延伸出粉碎箱(1)，所述主轴(12)末端上均设有齿轮(120)，所述粉碎箱(1)一侧安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴与其中一个主轴(12)同轴连接，所述粉碎箱(1)底端两侧均设有支撑板(3)，所述支撑板(3)之间靠近顶部位置设有筛选板(30)，所述筛选板(30)上开设有若干个筛孔(300)，两个所述支撑板(3)位于筛选板(30)下方设有挡板(31)，所述挡板(31)末端设有接引板(310)，所述支撑板(3)下方设有底座(6)，所述支撑板(3)右端均设有护板(4)，两个所述护板(4)之间设有收集抽屉(5)，所述底座(6)上表面位于接引板(310)的位置还开设有圆槽(60)，所述圆槽(60)中设有搅拌筒(9)，所述圆槽(60)两侧设有立柱(7)，所述立柱(7)顶端均开设有卡槽(70)，所述卡槽(70)之间设有横板(71)，所述横板(71)上表面中心位置安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴穿过横板(71)，且输出轴末端设有转轴(80)，所述转轴(80)上设有横杆(81)，所述横杆(81)上设有若干个搅拌叶(810)，所述转轴(80)延伸至搅拌筒(9)中。2.根据权利要求1所述的用于生产高滤效熔喷专用料的装置，其特征在于：所述进料斗(100)与顶盖(10)为一体成型结构，所述顶盖(10)通过螺栓与粉碎箱(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的用于生产高滤效熔喷专用料的装置，其特征在于：所述主轴(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：周健初，晏金华，
申请(专利权)人：湖南维宏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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