一种气动针型截止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及截止阀技术领域，公开了一种气动针型截止阀，其技术方案要点是包括圆柱壳体，圆柱壳体底部开设有复位腔，复位腔内滑动连接有活塞，活塞的外侧面与复位腔的内壁相贴合，活塞将复位腔分为上层腔与下层腔，圆柱壳体底部设置有用于封闭下层腔的盖板，在二通阀体进料口、连接腔和出料口不需要流通时，上层腔进行泄气，使得上层腔内的压强减小，第一压缩弹簧通过回复力带动活塞向上移动，使得阀芯将进料口与连接腔分隔，第一压缩弹簧的设置，使得在中轴长时间使用后，可以补偿阀芯与连接腔顶壁之间的距离，确保阀芯将进料口与连接腔分隔，延长了整个设备的使用寿命。延长了整个设备的使用寿命。延长了整个设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种气动针型截止阀


[0001]本技术涉及截止阀
，更具体的说是涉及一种气动针型截止阀。

技术介绍

[0002]二通截止阀内设置有进料口、连接腔和出料口，用于介质的流通，通过中轴带动阀芯的移动，来实现进料口和连接腔之间的密封或流通；当阀芯进入进料口内，并且与连接腔顶壁相抵时为密封状态；
[0003]在二通截止阀长时间使用后，因阀芯或者连接腔顶壁易磨损，从而发生形变，使得阀芯与连接腔顶壁之间的距离增加，使得阀芯的密封效果减小，并且中轴上下两端的密封易磨损，相对来说，减少了二通截止阀的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种气动针型截止阀，用于延长二通截止阀的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种气动针型截止阀，包括圆柱壳体，其特征在于：所述圆柱壳体底部开设有复位腔，所述复位腔内滑动连接有活塞，所述活塞的外侧面与所述复位腔的内壁相贴合，所述活塞将所述复位腔分为上层腔与下层腔，所述圆柱壳体底部设置有用于封闭所述下层腔的盖板，所述圆柱壳体外侧面开设有进气孔，所述进气孔与所述上层腔连通，所述盖板底部开设有出气孔，所述出气孔与所述下层腔连通，所述盖板顶部与所述活塞底部之间设置有第一压缩弹簧，所述圆柱壳体顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有填料筒，所述填料筒底部与所述凹槽底壁之间设置有第一橡胶圈，所述填料筒顶部开设有通孔，所述填料筒顶部设置有二通阀体，所述二通阀体底部与所述填料筒顶部螺纹连接，所述二通阀体与所述填料筒之间设置有第二橡胶圈，所述通孔内设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别与所述第一橡胶圈和所述第二橡胶圈固定连接，所述活塞顶部螺纹连接有中轴，所述第一橡胶圈的内径和所述第二橡胶圈的内径与所述中轴的外径相同，所述中轴顶部固定连接有阀芯，所述二通阀体内设有进料口、出料口和连接腔，所述中轴向上延伸贯穿所述第一橡胶圈、所述通孔和所述第二橡胶圈，并进入所述连接腔内，所述二通阀体流通腔具有封闭态和连通态，封闭态时，所述阀芯使得所述进料口与所述连接腔隔离，连通态时，所述出料口通过所述连接腔与所述出料口连通。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述盖板外侧面与所述圆柱壳体内壁之间设有若干个第一密封圈。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述第一密封圈的外侧面嵌入所述圆柱壳体内壁内。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述活塞外侧面与所述圆柱壳体内壁之间设有第二密封圈。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述上层腔顶壁开设有连通槽，所述连通槽底壁
固定安装有橡胶块，所述橡胶块的一端伸出所述连通槽，所述通气槽与所述进气孔连通。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述活塞顶面开设有通气槽，所述橡胶块伸出所述连通槽部分的高度大于所述通气槽的深度。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述二通阀体底部开设有螺纹孔，所述填料筒顶部与所述螺纹孔螺纹连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述活塞底部与所述盖板顶部分别开设有圆环槽，所述第一压缩弹簧的两端分别嵌设在两个所述圆环槽内。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述活塞底部固定连接有圆柱，所述盖板底面开设有与所述圆柱相适配的通槽，所述通槽与所述下层腔连通。
[0014]本技术的有益效果：本技术在二通阀体进料口、连接腔和出料口不需要流通时，上层腔进行泄气，使得上层腔内的压强减小，第一压缩弹簧通过回复力带动活塞向上移动，使得阀芯将进料口与连接腔分隔，第一压缩弹簧的设置，使得在中轴长时间使用后，可以补偿阀芯与连接腔顶壁之间的距离，确保阀芯将进料口与连接腔分隔，并且第二压缩弹簧的设置，使得第一橡胶圈能够一直与通孔顶部相抵，第二橡胶圈能够一直与通孔底部相抵，确保了通孔处的密封性，延长了整个设备的使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的剖视结构示意图。
[0017]附图标记：1、圆柱壳体；2、复位腔；21、上层腔；22、下层腔；3、活塞；31、第二密封圈；32、通气槽；33、圆柱；4、盖板；41、第一密封圈；42、通槽；5、进气孔；6、出气孔；7、第一压缩弹簧；8、凹槽；9、填料筒；10、第一橡胶圈；11、通孔；12、二通阀体；121、螺纹孔；122、进料口；123、连接腔；124、出料口；13、中轴；14、连通槽；141、橡胶块；15、圆环槽；17、第二橡胶圈；18、第二压缩弹簧；19、阀芯。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]参照图1和图2所示，本实施例的一种气动针型截止阀，包括圆柱壳体1，圆柱壳体1底部开设有复位腔2，复位腔2内滑动连接有活塞3，活塞3的外侧面与复位腔2的内壁相贴合，活塞3将复位腔2分为上层腔21与下层腔22，使得气体无法在上层腔21与下层腔22之间流通，圆柱壳体1底部设置有用于封闭下层腔22的盖板4，圆柱壳体1外侧面开设有进气孔5，进气孔5与上层腔21连通，盖板4底部开设有出气孔6，出气孔6用于将下层腔22内的气体排出，出气孔6与下层腔22连通，盖板4顶部与活塞3底部之间设置有第一压缩弹簧7，气体通过进气孔5进入上层腔21，使得活塞3向下滑动，使得第一压缩弹簧7被压缩，圆柱壳体1顶部开设有凹槽8，凹槽8内固定连接有填料筒9，填料筒9底部与凹槽8底壁之间设置有第一橡胶圈10，填料筒9顶部开设有通孔11，填料筒9顶部设置有二通阀体12，二通阀体12底部与填料筒
9顶部螺纹连接，二通阀体12与填料筒9之间设置有第二橡胶圈17，通孔11内设有第二压缩弹簧18，第二压缩弹簧18的两端分别与第一橡胶圈10和第二橡胶圈17固定连接，第二压缩弹簧18的设置，可以分别对第一橡胶圈10和第二橡胶圈17提供推力，使得第一橡胶圈10一直与通孔11顶部相抵接，第二橡胶圈17与通孔11底部相抵接，确保通孔11处的密封性，活塞3顶部螺纹连接有中轴13，第一橡胶圈10的内径和第二橡胶圈17的内径与中轴13的外径相同，使得第一橡胶圈10能够防止上层腔21内的气体从凹槽8处或者从通孔11出流出，第二橡胶圈17能够防止上层腔21内的气体通过通孔11进入连接腔123内，通孔11内设置有密封填料，增加密封性，中轴13顶部固定连接有阀芯19，二通阀体内设有进料口122、出料口124和连接腔123，中轴13向上延伸贯穿第一橡胶圈10、通孔11和第二橡胶圈17，并进入连接腔123内，二通阀体流通腔16具有封闭态和连通态，封闭态时，阀芯19使得进料口122与连接腔123隔离，连通态时，出料口124通过连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动针型截止阀，包括圆柱壳体(1)，其特征在于：所述圆柱壳体(1)底部开设有复位腔(2)，所述复位腔(2)内滑动连接有活塞(3)，所述活塞(3)的外侧面与所述复位腔(2)的内壁相贴合，所述活塞(3)将所述复位腔(2)分为上层腔(21)与下层腔(22)，所述圆柱壳体(1)底部设置有用于封闭所述下层腔(22)的盖板(4)，所述圆柱壳体(1)外侧面开设有进气孔(5)，所述进气孔(5)与所述上层腔(21)连通，所述盖板(4)底部开设有出气孔(6)，所述出气孔(6)与所述下层腔(22)连通，所述盖板(4)顶部与所述活塞(3)底部之间设置有第一压缩弹簧(7)，所述圆柱壳体(1)顶部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内固定连接有填料筒(9)，所述填料筒(9)底部与所述凹槽(8)底壁之间设置有第一橡胶圈(10)，所述填料筒(9)顶部开设有通孔(11)，所述填料筒(9)顶部设置有二通阀体(12)，所述二通阀体(12)底部与所述填料筒(9)顶部螺纹连接，所述二通阀体(12)与所述填料筒(9)之间设置有第二橡胶圈(17)，所述通孔(11)内设有第二压缩弹簧(18)，所述第二压缩弹簧(18)的两端分别与所述第一橡胶圈(10)和所述第二橡胶圈(17)固定连接，所述活塞(3)顶部螺纹连接有中轴(13)，所述第一橡胶圈(10)的内径和所述第二橡胶圈(17)的内径与所述中轴(13)的外径相同，所述中轴(13)顶部固定连接有阀芯(19)，所述二通阀体内设有进料口(122)、出料口(124)和连接腔，所述中轴(13)向上延伸贯穿所述第一橡胶圈(10)、所述通孔(11)和所述第二橡胶圈(17)，并进入所述连接腔(123)内，所述二通阀体(12)具有封闭态和连通态，封闭态时，所述阀芯(19)使得...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏长江，
申请(专利权)人：川熙流体设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：