搭口环鼻形口加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搭口环鼻形口加工机，包括机体，所述机体上设置液压夹头，所述液压夹头内夹持料筒，所述料筒内开设料腔，所述料腔为后大前小的锥形腔；所述料腔内安装有若干个待加工搭口环，各个搭口环在料腔内呈叠状排列，所述料腔前端出口的口径与待加工搭口环在闭合时的直径相同；后顶料机构，抵接最后侧的搭口环；前顶料机构，抵接最前侧的搭口环；以及车刀，适于对最前侧搭口环的前端面车削鼻形口。大大提升搭口环上鼻形口的加工效率。大大提升搭口环上鼻形口的加工效率。大大提升搭口环上鼻形口的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
搭口环鼻形口加工机


[0001]本技术涉及活塞环加工制造领域，具体涉及一种搭口环鼻形口加工机。

技术介绍

[0002]搭口环1如图1图2所示，通过在圆环上用铣刀铣出一个开口（搭口1A），然后再在圆环上铣出鼻形口1B；目前对于搭口环上鼻形口1B的加工主要是通过人工一个一个的装夹到夹具上，然后通过车刀在搭口环上车削出鼻形口1B，传统的加工方式过于依靠人工，搭口环1在安装和拆卸过程中需要花费较多的时间，造成搭口环整体制造效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种搭口环鼻形口加工机，解决以往搭口环鼻形口加工效率的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搭口环鼻形口加工机，包括
[0005]机体，所述机体上设置液压夹头，所述液压夹头内夹持料筒，所述料筒内开设料腔，所述料腔为后大前小的锥形腔；所述料腔内安装有若干个待加工搭口环，各个搭口环在料腔内呈叠状排列，所述料腔前端出口的口径与待加工搭口环在闭合时的直径相同；
[0006]后顶料机构，抵接最后侧的搭口环，适于推动最前侧搭口环伸出料腔出口；
[0007]前顶料机构，抵接最前侧的搭口环，适于控制最前侧搭口环伸出料腔出口的长度；以及
[0008]车刀，适于对最前侧搭口环的前端面车削鼻形口。
[0009]进一步的，所述后顶料机构包括后安装台、后顶尖座、后顶板以及后液压缸；
[0010]所述后安装台和后液压缸固定设置在机体上，所述后顶尖座移动设置在后安装台上，所述后液压缸的推杆连接后顶尖座，所述后顶板安装在后顶尖座上，所述后顶板抵接最后侧的搭口环。
[0011]进一步的，所述前顶料机构包括前安装台、前顶尖座、前顶板以及前液压缸；
[0012]所述前安装台和前液压缸固定设置在机体上，所述前顶尖座移动设置在前安装台上，所述前液压缸的推杆连接前顶尖座，所述前顶板安装在前顶尖座上，所述前顶板抵接最前侧的搭口环。
[0013]进一步的，所述机体上固定设置刀座，所述刀座在机体上做前后移动设置，所述车刀固定设置在刀座上。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]提供一种搭口环鼻形口加工机，一次可以在料筒内装夹几十个待加工搭口环，然后通过后顶料机构带动搭口环伸出料筒，通过前顶料机构控制最前侧搭口环的伸出长度，最后通过车刀对搭口环车削鼻形口，大大提升搭口环上鼻形口的加工效率。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0017]图1和图2是搭口环的示意图；
[0018]其中，1、搭口环，1A、搭口，1B、鼻形口；
[0019]图3是料筒示意图；
[0020]图4和图5是搭口环鼻形口加工机；
[0021]其中，2、料筒，21、料腔，3、液压夹头，4、机体，51、后安装台，52、后顶尖座，53、后顶板，61、前安装台，62、前顶尖座，63、前顶板。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]如图3至图5所示，一种搭口环鼻形口加工机，包括机体4，所述机体4上设置液压夹头3，所述液压夹头3内夹持料筒2，所述料筒2内开设料腔21，所述料腔21为后大前小的锥形腔；所述料腔21内安装有若干个待加工搭口环1，各个搭口环1在料腔21内呈叠状排列，所述料腔21前端出口的口径与待加工搭口环1在闭合时的直径相同；
[0024]后顶料机构，抵接最后侧的搭口环1，适于推动最前侧搭口环1伸出料腔21出口；
[0025]前顶料机构，抵接最前侧的搭口环1，适于控制最前侧搭口环1伸出料腔21出口的长度；以及车刀，车刀的刀口大小与所需要加工的鼻形口1B形状相一致，适于对最前侧搭口环1的前端面车削鼻形口1B。
[0026]具体的，本实施例中，所述后顶料机构包括后安装台51、后顶尖座52、后顶板53以及后液压缸；所述后安装台51和后液压缸固定设置在机体4上，所述后顶尖座52移动设置在后安装台51上，所述后液压缸的推杆连接后顶尖座52，所述后顶板53安装在后顶尖座52上，所述后顶板53抵接最后侧的搭口环1。
[0027]后安装台51、后顶尖座52、后顶板53以及后液压缸均属于行业内的常见零件，在普通的车床上均带有这种结构，该后顶料机构中需要控制好后顶板53的直径，后顶板53只能与最后侧搭口环1的部分端面进行接触，因为，后顶板53需要在料腔21内前移，需要避免后顶板53与料腔21内壁接触，确保后顶板53能将最后一个搭口环1推出料腔21。
[0028]具体的，本实施例中，所述前顶料机构包括前安装台61、前顶尖座62、前顶板63以及前液压缸；所述前安装台61和前液压缸固定设置在机体4上，所述前顶尖座62移动设置在前安装台61上，所述前液压缸的推杆连接前顶尖座62，所述前顶板63安装在前顶尖座62上，所述前顶板63抵接最前侧的搭口环1。
[0029]前安装台61、前顶尖座62、前顶板63以及前液压缸均为常规的零件，前顶料机构中需要控制好前顶板63的直径，使前顶板63能顶住最前侧搭口环1端面的同时又不影响一侧的车刀对搭口环1前端面进行车削鼻形口1B。
[0030]具体的，本实施例中，所述机体4上固定设置刀座，所述刀座在机体4上做前后移动设置，所述车刀固定设置在刀座上。
[0031]可选的，在机体4上设置一对导杆，导杆穿过刀座，刀座通过单独的液压油缸驱动控制做前后移动。
[0032]本实施例中，液压夹头3属于市售产品，在行业比较常见，类似的还有气动夹具、气动卡盘等，原理都一样，本实施例中的液压夹头3用来夹持料筒2，带动带动料筒2做转动。
[0033]作业时，先将待加工搭口环1从料筒2后端进口装入料腔21，然后由液压夹头3夹紧，后顶料机构控制后顶板53顶住料腔21内最后侧的搭口环1，使料腔21内的搭口环1前后向叠加在一起，由于料腔21是锥形的，并且搭口环1由于存在搭口，所以搭口环1的直径是可以径向变化的，搭口环1在料腔21内后侧的时候搭口是张开的，当搭口环1被后顶板53往前推到料腔21出口的时候搭口环1的搭口正好闭合，搭口环1变成一个完整的环体（变成环体之后车刀才能进行车削），后顶板53将最前侧搭口环1推出料腔21，伸出料腔21的长度占最前侧搭口环1长度的1/3～1/2；具体长度根据所需加工的鼻形口1B的深度来决定。
[0034]前顶料机构控制前顶板63移动至料筒2前端的距离，最前侧搭口环1在伸出料腔21之后抵接前顶板63，前顶板63的位置决定了最前侧搭口环1伸出料腔21的长度。
[0035]各个搭口环1被夹紧在后顶板53和前顶板63，并且由液压夹头3带动一起转动，车刀对最前侧搭口环1伸出部分的端面车削出鼻形口1B，车削完毕之后退刀，然后前顶板63松开向前移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搭口环鼻形口加工机，其特征是，包括机体，所述机体上设置液压夹头，所述液压夹头内夹持料筒，所述料筒内开设料腔，所述料腔为后大前小的锥形腔；所述料腔内安装有若干个待加工搭口环，各个搭口环在料腔内呈叠状排列，所述料腔前端出口的口径与待加工搭口环在闭合时的直径相同；后顶料机构，抵接最后侧的搭口环，适于推动最前侧搭口环伸出料腔出口；前顶料机构，抵接最前侧的搭口环，适于控制最前侧搭口环伸出料腔出口的长度；以及车刀，适于对最前侧搭口环的前端面车削鼻形口。2.根据权利要求1所述的搭口环鼻形口加工机，其特征是，所述后顶料机构包括后安装台、后顶尖座、后顶板以及后液压缸；所述后安装台...

【专利技术属性】
技术研发人员：石远兵，
申请(专利权)人：仪征市双亚活塞环有限公司，
类型：新型
国别省市：