本实用新型专利技术公开了一种纺丝机的纺丝辊牵引装置，具体涉及纺丝机领域，包括纺丝辊机壳，所述纺丝辊机壳的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部连接有传动链，所述传动链的内部沿水平方向依次设置有若干个第二齿轮，所述第二齿轮的一端连接有转动轴，所述转动轴的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部连接有辊筒，所述纺丝辊机壳的外壁位于辊筒的一侧均设置有导丝板，所述纺丝辊机壳的外壁对应辊筒的正下方均设置有支撑杆，所述纺丝辊机壳的外壁设置有水循环冷却机构，所述水循环冷却机构包括水箱、水泵、换热管和冷凝器。本实用新型专利技术结构设计简单合理，能够有效的对纺丝缠丝问题进行解决。能够有效的对纺丝缠丝问题进行解决。能够有效的对纺丝缠丝问题进行解决。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝机的纺丝辊牵引装置
[0001]本技术涉及纺丝机领域，更具体地说，本技术涉及一种纺丝机的纺丝辊牵引装置。
技术介绍
[0002]纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送，成型方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类，近年来还出现许多新的特殊纺丝法，纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，纺原丝生产过程中，经常会出现粘辊现象，容易造成前纺绕辊甚至反复绕辊，使得废丝量增加，有时会对纺丝辊造成影响，甚至导致纺丝辊损坏。
[0003]现有的纺丝机的纺丝辊结构设计不急，无法有效的解决纺丝粘辊问题，在使用时容易出现粘辊，且无法对粘辊的纺丝辊进行处理。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种纺丝机的纺丝辊牵引装置，便于对纺丝辊进行清理，且能够有效避免粘辊情况，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺丝机的纺丝辊牵引装置，包括纺丝辊机壳，所述纺丝辊机壳的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部连接有传动链，所述传动链的内部沿水平方向依次设置有若干个第二齿轮，所述第二齿轮的一端连接有转动轴，所述转动轴的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部连接有辊筒，所述纺丝辊机壳的外壁位于辊筒的一侧均设置有导丝板，所述导丝板的顶端连接有固定板，所述纺丝辊机壳的外壁对应辊筒的正下方均设置有支撑杆；
[0006]所述纺丝辊机壳的外壁远离辊筒的一侧设置有水循环冷却机构，所述水循环冷却机构包括水箱、水泵、换热管和冷凝器，所述纺丝辊机壳的外壁远离辊筒的一侧连接有水箱，所述水箱的底端设置有水泵，所述水泵的输出端位于纺丝辊机壳的内部连接有换热管，所述换热管的另一端位于水箱的上方连接有冷凝器，所述冷凝器的底端与水箱的顶端相连接，所述纺丝辊机壳的内部位于换热管的下方安装有吸风风机。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述辊筒的内部对应螺纹杆的外部设置有内螺纹槽，辊筒与螺纹杆与之间通过螺纹连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的一端与纺丝辊机壳的外壁之间的连接方式为焊接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述导丝板的一侧与纺丝辊机壳的外壁之间通过螺栓
固定连接，且导丝板的顶端与固定板之间通过连接杆连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述水箱的侧壁通过螺栓固定连接在纺丝辊机壳的外侧壁。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述换热管为一种碳钢材质的构件。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述吸风风机的底部通过螺栓固定在纺丝辊机壳的内部。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、与现有技术相比，在使用过程中，将纺丝固定在导丝板与固定板的内部，减少在使用过程中纺丝出现缠丝的情况，且便于在缠丝时对纺丝辊进行检查，通过启动伺服电机，伺服电机带动第一齿轮转动，从而通过传动链带动第二齿轮转动，便于在使用过程中对多个纺丝辊进行控制，减少在使用过程中出现的偏差，在发生缠丝时，可通过将辊筒卸下，便于对纺丝进行处理，且便于对纺丝辊进行维修，避免纺丝辊出现故障时导致的纺丝机整体瘫痪，在使用完毕后，可将辊筒卸下进行清理，便于下次使用，有效的解决了纺丝缠辊的问题，且延长了辊筒的使用寿命；
[0015]2、与现有技术相比，在使用过程中，通过启动吸风风机，将纺丝辊机壳内部的热量吸出，通过排热孔将热量排出，便于纺丝辊机壳内部温度的降低，通过设置水循环冷却机构，便于对纺丝辊机壳内部的零件进行冷却，避免在高强度使用时零件过热导致工作效率下降，甚至损伤零件，通过双层散热装置使纺丝辊机壳内部可以最大化的散热，便于纺丝辊的使用，且有效的降低了纺丝辊机壳内部的温度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的俯视图。
[0018]图3为本技术图2中A部分的放大图。
[0019]图4为本技术的侧视图。
[0020]附图标记为：1、纺丝辊机壳；2、伺服电机；3、第一齿轮；4、传动链；5、第二齿轮；6、转动轴；7、螺纹杆；8、辊筒；9、导丝板；10、固定板；11、支撑杆；12、水箱；13、水泵；14、换热管；15、冷凝器；16、吸风风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1-4所示的一种纺丝机的纺丝辊牵引装置，包括纺丝辊机壳1，纺丝辊机壳1的内部安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端连接有第一齿轮3，第一齿轮3的外部连接有传动链4，传动链4的内部沿水平方向依次设置有若干个第二齿轮5，第二齿轮5的一端连接有转动轴6，转动轴6的一端连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外部连接有辊筒8，纺丝辊机壳1的外壁位于辊筒8的一侧均设置有导丝板9，导丝板9的顶端连接有固定板10，纺丝辊机壳1的外
壁对应辊筒8的正下方均设置有支撑杆11。
[0023]如附图4所示的一种纺丝机的纺丝辊牵引装置，还包括纺丝辊机壳1的外壁远离辊筒8的一侧设置有水循环冷却机构，水循环冷却机构包括水箱12、水泵13、换热管14和冷凝器15，纺丝辊机壳1的外壁远离辊筒8的一侧连接有水箱12，水箱12的底端设置有水泵13，水泵13的输出端位于纺丝辊机壳1的内部连接有换热管14，换热管14的另一端位于水箱12的上方连接有冷凝器15，冷凝器15的底端与水箱12的顶端相连接，纺丝辊机壳1的内部位于换热管14的下方安装有吸风风机16。
[0024]进一步的，辊筒8的内部对应螺纹杆7的外部设置有内螺纹槽，辊筒8与螺纹杆7之间通过螺纹连接，便于螺纹杆7收入辊筒8的内部；
[0025]进一步的，支撑杆11的一端与纺丝辊机壳1的外壁之间的连接方式为焊接，便于支撑杆11的连接固定；
[0026]进一步的，导丝板9的一侧与纺丝辊机壳1的外壁之间通过螺栓固定连接，便于导丝板9的连接固定，且导丝板9的顶端与固定板10之间通过连接杆活动连接，便于对纺丝进行固定；
[0027]进一步的，水箱12的侧壁通过螺栓固定连接在纺丝辊机壳1的外侧壁，便于水箱12的连接固定；
[0028]进一步的，换热管14为一种碳钢材质的构件；
[0029]进一步的，吸风风机16的底部通过螺栓固定在纺丝辊机壳1的内部，便于吸风风机的安装固定；
[0030]参照说明书附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝机的纺丝辊牵引装置，包括纺丝辊机壳（1），其特征在于：所述纺丝辊机壳（1）的内部安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出端连接有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）的外部连接有传动链（4），所述传动链（4）的内部沿水平方向依次设置有若干个第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）的一端连接有转动轴（6），所述转动轴（6）的一端连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的外部连接有辊筒（8），所述纺丝辊机壳（1）的外壁位于辊筒（8）的一侧均设置有导丝板（9），所述导丝板（9）的顶端连接有固定板（10），所述纺丝辊机壳（1）的外壁对应辊筒（8）的正下方均设置有支撑杆（11）；所述纺丝辊机壳（1）的外壁远离辊筒（8）的一侧设置有水循环冷却机构，所述水循环冷却机构包括水箱（12）、水泵（13）、换热管（14）和冷凝器（15），所述纺丝辊机壳（1）的外壁远离辊筒（8）的一侧连接有水箱（12），所述水箱（12）的底端设置有水泵（13），所述水泵（13）的输出端位于纺丝辊机壳（1）的内部连接有换热管（14），所述换热管（14）的另一端位于水箱（12）的上方连接有冷凝器（15），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：金志学，郑祥盘，
申请(专利权)人：福建景丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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