转筒干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转筒干燥机，包括筒体组件、隔温组件、移动组件、加热组件和转动组件，加热组件包括第一加热炉、第二加热炉和电热丝，第一加热炉和第二加热炉通过螺栓固定成整体，电热丝安装在第一加热炉和第二加热炉的内侧，移动组件设置在第一加热炉和第二加热炉的底部，筒体组件安装在第一加热炉和第二加热炉内，筒体组件上设有转动组件，第一加热炉和第二加热炉内设有隔温组件，隔温组件将第一加热炉和第二加热炉分隔若干加温区域。本实用新型专利技术提供了一种安全可靠、安装维护便利、分区控制温度，且节约能耗的转筒干燥机。且节约能耗的转筒干燥机。且节约能耗的转筒干燥机。

【技术实现步骤摘要】
转筒干燥机


[0001]本技术涉及干燥设备领域，更具体涉及一种转筒干燥机。

技术介绍

[0002]经过湿法造粒机造粒后的湿炭黑颗粒，由造粒机出口经干燥机入口进入干燥筒，同时，筒体外(火箱内)通入的高温尾气燃烧气，先在筒体外干燥筒进料端将筒体加热，后在干燥筒出料口端进入筒体内，向进料端方向吹动，与炭黑移动方向相反。进入时温度高达850～900℃。随着筒体连续转动，被送进的湿炭黑经过螺旋导料板沿着筒体轴向移动，移动时被筒体内百个以上各形抄板不断地多次抛起，在高温环境中快速去失去水分，干燥后(温度至250～300℃)抛到出料口，送出筒外至包装流程。
[0003]在现有技术中的传统干燥机存在以下的缺陷:1、干燥机筒体在受热后膨胀产生的轴向位移，干燥机筒体的安全运转会受影响；2、由于电热丝使用的频繁且功率较大，因此电热丝故障或者需要更换的概率就很大，现有的设备在更换电热丝时步骤复杂；3、现有设备中加热的温度是恒定的因此只能够整体调节，这样温度过高会影响干燥效果而且能耗浪费，温度过低干燥效果不好。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供了一种安全可靠、安装维护便利、分区控制温度，且节约能耗的转筒干燥机。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种转筒干燥机，包括筒体组件、隔温组件、移动组件、加热组件和转动组件，加热组件包括第一加热炉、第二加热炉和电热丝，第一加热炉和第二加热炉通过螺栓固定成整体，电热丝安装在第一加热炉和第二加热炉的内侧，移动组件设置在第一加热炉和第二加热炉的底部，筒体组件安装在第一加热炉和第二加热炉内，筒体组件上设有转动组件，第一加热炉和第二加热炉内设有隔温组件，隔温组件将第一加热炉和第二加热炉分隔若干加温区域。
[0006]在一些实施方式中，隔温组件包括第一隔温墙、第二隔温墙和第三隔温墙，第一隔温墙、第二隔温墙和第三隔温墙沿第一加热炉和第二加热炉的轴向均匀分布且将第一加热炉和第二加热炉分割成相等的第一加温区、第二加温区、第三加温区和第四加温区。
[0007]在一些实施方式中，电热丝单独设置在第一加温区、第二加温区、第三加温区和第四加温区内且被分开控制加热温度。
[0008]在一些实施方式中，筒体组件包括干燥机筒体、进料口和出料口，干燥机筒体的一端设有进料口，筒体的另一端设有出料口。
[0009]在一些实施方式中，干燥机筒体与水平面形成0.2
°-1°
的倾斜角。
[0010]在一些实施方式中，转动组件包括驱动部、第一托轮支撑部和第二托轮支撑部，驱动部设在干燥机筒体的任一端，第一托轮支撑部设在干燥机筒体的一端，第二托轮支撑部在干燥机筒体的另一端，驱动部驱动干燥机筒体旋转。
[0011]在一些实施方式中，驱动部包括第一电机、减速机、第一齿轮和第二齿轮，第一电机的输出端连接减速机，减速机的输出端连接第一齿轮，第二齿轮安装在干燥机筒体的外壁，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一电机驱动干燥机筒体转动。
[0012]在一些实施方式中，第一托轮支撑部包括底座、第一支撑轮、第二支撑轮、限位件和滚圈，底座上并列设有第一支撑轮和第二支撑轮，干燥机筒体外壁设有滚圈，第一支撑轮和第二支撑轮与滚圈接触，第一托轮支撑部的结构与第二托轮支撑部的结构相同。
[0013]在一些实施方式中，移动组件包括导轨、滚轮和第二电机，导轨固定在地面上，滚轮的第二电机安装在第一加热炉和第二加热炉的底部，第二电机驱动滚轮在导轨上往复移动。
[0014]在一些实施方式中，加热组件的顶部设有进气口和出气口。
[0015]与现有技术相比，本技术通过隔温组件将加热组件分割成多个区域进行分别加热，在保证干燥的情况下还节约能耗；通过将加热组件分开设置以及在底部安装移动组件，便于对加热丝进行维修更换；通过筒体在由第一电机、减速机、齿圈等组成的驱动装置带动下平稳转动，筒体操作重量通过安放其上的两组托轮组支撑部，为了保证齿圈与小齿轮间规定的啮合宽度，以及滚圈与托轮的接触宽度，在进料口端设置第一支撑轮和第二支撑轮，并安放在底座上，借以控制转筒在受热后膨胀产生的轴向位移，确保转筒安全运转，其膨胀向出料口端延伸，由出料口端和加热组件的密封装置给予控制。
附图说明
[0016]图1是本技术转筒干燥机的结构示意图；
[0017]图2是本技术转筒干燥机的加热组件的结构示意图；
[0018]图3是图1中A的局部放大图；
[0019]图4是本技术转筒干燥机的驱动部的结构示意图；
[0020]图5是本技术转筒干燥机的第一托轮支撑部的结构示意图；
[0021]图6是本技术转筒干燥机的移动组件的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
[0024]如图1和图2所示，本技术所述一种转筒干燥机，其包括筒体组件1、隔温组件2、移动组件3、加热组件4和转动组件5，加热组件4包括第一加热炉41、第二加热炉42和电热丝43，第一加热炉41和第二加热炉42通过螺栓固定成整体，电热丝43安装在第一加热炉41和第二加热炉42的内侧，移动组件3设置在第一加热炉41和第二加热炉42的底部，筒体组件1安装在第一加热炉41和第二加热炉42内，筒体组件1上设有转动组件5，第一加热炉41和第
二加热炉42内设有隔温组件2，隔温组件2将第一加热炉41和第二加热炉42分隔若干加温区域。通过隔温组件2将加热组件4分割成多个区域进行分别加热，在保证干燥的情况下节约能耗；通过将加热组件4分开设置以及在底部安装移动组件3，便于对加热丝进行维修更换；通过筒体在由第一电机511、减速机512、齿圈等组成的驱动装置带动下平稳转动，筒体操作重量通过安放其上的两组托轮组支撑部，为了保证齿圈与小齿轮间规定的啮合宽度，以及滚圈524与托轮的接触宽度，在进料口12端设置第一支撑轮和第二支撑轮，并安放在底座上，借以控制转筒在受热后膨胀产生的轴向位移，确保转筒安全运转，其膨胀向出料口端延伸，由出料口端和加热组件的密封装置给予控制。
[0025]如图3和图4所示，隔温组件2包括第一隔温墙21、第二隔温墙22和第三隔温墙23，第一隔温墙21、第二隔温墙22和第三隔温墙23沿第一加热炉41和第二加热炉42的轴向均匀分布且将第一加热炉41和第二加热炉42分割成相等的第一加温区、第二加温区、第三加温区和第四加温区。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转筒干燥机，其特征在于，包括筒体组件、隔温组件、移动组件、加热组件和转动组件，所述加热组件包括第一加热炉、第二加热炉和电热丝，所述第一加热炉和第二加热炉通过螺栓固定成整体，所述电热丝安装在第一加热炉和第二加热炉的内侧，所述移动组件设置在第一加热炉和第二加热炉的底部，所述筒体组件安装在第一加热炉和第二加热炉内，所述筒体组件上设有转动组件，所述第一加热炉和第二加热炉内设有隔温组件，所述隔温组件将第一加热炉和第二加热炉分隔若干加温区域。2.根据权利要求1所述的转筒干燥机，其特征在于，所述隔温组件包括第一隔温墙、第二隔温墙和第三隔温墙，所述第一隔温墙、第二隔温墙和第三隔温墙沿第一加热炉和第二加热炉的轴向均匀分布且将第一加热炉和第二加热炉分割成相等的第一加温区、第二加温区、第三加温区和第四加温区。3.根据权利要求2所述的转筒干燥机，其特征在于，所述电热丝单独设置在第一加温区、第二加温区、第三加温区和第四加温区内且被分开控制加热温度。4.根据权利要求1所述的转筒干燥机，其特征在于，所述筒体组件包括干燥机筒体、进料口和出料口，所述干燥机筒体的一端设有进料口，所述筒体的另一端设有出料口。5.根据权利要求4所述的转筒干燥机，其特征在于，所述干燥机筒体与水平面形成0.2
°
－1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，李国庆，
申请(专利权)人：江阴市双华机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：