用于去除高精度螺栓头部顶尖孔的夹具制造技术

技术编号:27555825 阅读:43 留言:0更新日期:2021-03-03 19:53
本实用新型专利技术公开了一种用于去除高精度螺栓头部顶尖孔的夹具,包括夹具体(1)、瓣片(2)、安装腔(4),其特征在于:夹具体(1)前部通过开口缝(3)间隔成若干瓣片(2),夹具体(1)内部设置有通孔(5),通孔(5)顶部设置有安装腔(4),瓣片(2)为四片,且均匀分布于夹具体(1)前部,安装腔(4)为四方型腔体,通孔(5)为圆柱型孔。本实用新型专利技术结构简单、精确可靠、稳定可行、操作方便,适合去除高精度螺栓头部顶尖孔的推广使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
用于去除高精度螺栓头部顶尖孔的夹具


[0001]本技术属于装夹装置
,具体来说涉及用于去除高精度螺栓头部顶尖孔的夹具。

技术介绍

[0002]高精度高温合金螺栓在航空发动机中广泛应用,高精度螺栓安装时对螺栓垂直度及跳动要求很高。为保证高精度螺栓跳动及垂直度等形位公差,通常采用的加工工艺路线为:螺栓头部及尾部加工双顶尖作为加工基准,将螺栓滚丝径、光杆、凹槽车削成型,并在车削工序严格控制滚丝径对光杆跳动,零件图参见图4,滚螺纹前需要将零件四方型头部的顶尖孔去除,头部顶尖孔余量较大,且材料硬度高,时效后硬度达到HRC46。
[0003]由于高精度螺栓的光杆属于精密杆,形位公差要求非常严格,若直接夹持光杆部分去除头部顶尖孔,会造成光杆部分夹伤,且材料去除余量大,材料硬度高,切削力很大,另外光杆为细长杆,直接夹持光杆会造成光杆部位产品变形,从而导致滚丝径对光杆部位跳动超差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、精确可靠、稳定可行、操作方便的用于去除高精度螺栓头部顶尖孔的夹具。
[0005]本技术目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
[0006]本技术的用于去除高精度螺栓头部顶尖孔的夹具,包括夹具体、瓣片、安装腔,其中:夹具体前部通过开口缝间隔成若干瓣片,夹具体内部设置有通孔,通孔顶部设置有安装腔。
[0007]上述用于去除高精度螺栓头部顶尖孔的夹具,其中:瓣片为四片,且均匀分布于夹具体前部。
[0008]上述用于去除高精度螺栓头部顶尖孔的夹具,其中:安装腔为四方型腔体。
[0009]上述用于去除高精度螺栓头部顶尖孔的夹具,其中:通孔为圆柱型孔。
[0010]本技术同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知,本技术的用于去除高精度螺栓头部顶尖孔的夹具中,夹具体前部通过开口缝间隔成若干瓣片,便于零件的装入与取出,方便可靠;夹具体内部设置有圆柱型通孔,便于装放零件的滚丝径、光杆等;通孔顶部设置有四方型安装腔,便于装夹零件的四方型头部,稳定可靠。总之,本技术结构简单、精确可靠、稳定可行、操作方便,适合去除高精度螺栓头部顶尖孔的推广使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图;
[0012]图2为图1沿AA 线的剖视图;
[0013]图3为图1沿BB线的剖视图;
[0014]图4为高精度螺栓零件的结构示意图;
[0015]图5为本技术的使用状态图。
[0016]图中标识:
[0017]1、夹具体;2、瓣片;3、开口缝;4、安装腔;5、通孔;6、顶尖孔A;7、高精度螺栓零件;8、顶尖孔B。
具体实施方式
[0018]以下结合附图及较佳实施例,对依据本技术提出的用于去除高精度螺栓头部顶尖孔的夹具具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
[0019]参见图1至图3,本技术的用于去除高精度螺栓头部顶尖孔的夹具,包括夹具体1、瓣片2、安装腔4,其中:夹具体1前部通过开口缝3间隔成若干瓣片2,夹具体1内部设置有通孔5,通孔5顶部设置有安装腔4。瓣片2为四片,且均匀分布于夹具体1前部。安装腔4为四方型腔体。通孔5为圆柱型孔。
[0020]使用时,参见图5,将高精度螺栓零件7的四方型头部放置在安装腔4内,利用车床装夹卡盘的夹紧力将夹具体1夹紧,随着车床的夹紧力不断增大,夹具体1将高精度螺栓零件7的头部夹紧,即可开始车削去除头部的顶尖孔B8。本技术结构简单、精确可靠、稳定可行、操作方便,适合去除高精度螺栓头部顶尖孔的推广使用。
[0021]以上所述,仅是本技术的较佳实施例而已,并非对本技术作任何形式上的限制,任何未脱离本技术技术方案内容,依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于去除高精度螺栓头部顶尖孔的夹具,包括夹具体(1)、瓣片(2)、安装腔(4),其特征在于:夹具体(1)前部通过开口缝(3)间隔成若干瓣片(2),夹具体(1)内部设置有通孔(5),通孔(5)顶部设置有安装腔(4)。2.如权利要求1所述的用于去除高精度螺栓头部顶尖...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐畅龙可可李健汪炜彬
申请(专利权)人:中国航空工业标准件制造有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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