本实用新型专利技术公开了一种高层建筑施工用混凝土泵管固定结构，包括结构本体，支撑板的一侧设置有固定夹板一和固定夹板二，固定夹板一的一侧设置有固定杆，固定杆的一端设置有T形连接槽，固定夹板一和固定夹板二的内侧均设置有防滑垫，固定夹板一和固定夹板二的两侧均设置有安装板，本实用新型专利技术安装板的外侧设置有U形加固板，安装板和U形加固板的中部设置有螺纹孔二，螺纹孔二的内部设置有螺纹杆二，U形加固板的一端设置有加固孔，加固孔的内部设置有磁板一，加固孔的内部设置有加固杆，加固杆的两端均设置有磁板二，增加U形加固板对固定夹板一和固定夹板二起到加固的作用，且增加加固杆起到支撑的作用，增强稳定性。增强稳定性。增强稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种高层建筑施工用混凝土泵管固定结构
[0001]本技术涉及高层建筑施工设备
，具体涉及一种高层建筑施工用混凝土泵管固定结构。
技术介绍
[0002]建筑施工中，混凝土浇筑一般采用地泵或汽车泵对混凝土进行输送。但汽车泵受场地局限性较大、同时其输送高度一般不超过50米，因此，高层建筑施工中基本采用地泵来输送混凝土。现有地泵一般包括两个部分：一是承载部分，如汽车底盘、拖挂式轮式底盘或者拖挂式履带式底盘；二是泵送部分，如输送泵、进料机构以及泵管。在实际施工中，除泵管外，地泵的其余结构一般置于地面上。泵管通过不断的增加节数，竖直向上延伸几十米甚至上百米、横向延伸几米甚至几十米。在泵管延伸的过程中，都需要对泵管进行固定。现有的泵管固定装置一般是采用U形管卡和钢管扣件的叠加，或者现场焊接型钢支架以将泵管固定在钢管架上。但在泵送混凝土的过程中，泵送机构的脉冲振动以及混凝土对泵管的冲击不可避免，常常导致不具有缓冲吸振能力的U形管卡、钢管扣件以及型钢支架因受振动而产生移位、脱落等状况，进而导致泵管在竖直方向上上下颤动、横向上左右摆动而产生移位，甚至会导致泵管因受振动脱离固定装置、或者泵管带动固定装置脱离钢管架，且不能自动复位。因此需要经常对泵管的固定装置进行检查维修、费时费力。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术不足，现提出一种高层建筑施工用混凝土泵管固定结构，用以解决传统的结构本体不便于固定，缺乏限位结构，且缺乏缓冲减震的性能；传统的结构本体不便于对泵管进行固定，且缺乏防滑防护的作用；传统的结构本体缺乏加固结构，且缺乏支撑结构问题，达到增加支撑脚便于结构本体进行固定，增加限位挡板一和限位挡板二起到限位固定的作用，且增加伸缩杆和高弹性弹簧起到缓冲减震的作用；增加固定夹板一和固定夹板二便于对泵管进行固定，且增加防滑垫对泵管起到防滑防护的作用；增加U形加固板对固定夹板一和固定夹板二起到加固的作用，且增加加固杆起到支撑的作用，增强稳定性效果。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种高层建筑施工用混凝土泵管固定结构，包括结构本体，所述结构本体的一侧设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有支撑脚，所述支撑脚的两侧均设置有螺纹孔一，所述螺纹孔一的内部设置有螺纹杆一，所述支撑板的另一侧的两端均设置有T形连接杆，所述T形连接杆的底端设置有限位挡板一，所述T形连接杆的顶端设置有限位挡板二，所述限位挡板一的顶端的两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有高弹性弹簧，所述支撑板的一侧设置有固定夹板一和固定夹板二，所述固定夹板一的一侧设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有T形连接槽，所述固
定夹板一和固定夹板二的内侧均设置有防滑垫，所述固定夹板一和固定夹板二的两侧均设置有安装板，所述安装板的两侧均设置有限位杆，所述安装板的外侧设置有U形加固板，所述U形加固板的内部的两侧均设置有限位槽，所述安装板和U形加固板的中部设置有螺纹孔二，所述螺纹孔二的内部设置有螺纹杆二，所述U形加固板的一端设置有加固孔，所述加固孔的内部设置有磁板一，所述加固孔的内部设置有加固杆，所述加固杆的两端均设置有磁板二。
[0007]进一步的，所述支撑脚和支撑板之间焊接，所述螺纹孔一和支撑板之间配合使用，所述螺纹杆一和螺纹孔一通过卡合连接。
[0008]进一步的，所述T形连接杆和支撑板之间焊接，所述限位挡板一和T形连接杆之间焊接，所述限位挡板二和T形连接杆通过螺钉连接。
[0009]进一步的，所述伸缩杆和限位挡板一之间焊接，所述高弹性弹簧和伸缩杆通过卡合连接。
[0010]进一步的，所述固定夹板一和固定杆之间焊接，所述固定杆和支撑板通过T形连接杆和T形连接槽卡合连接。
[0011]进一步的，所述固定夹板一和固定夹板二均与防滑垫通过粘胶粘合连接，所述固定夹板一和固定夹板二均与安装板之间焊接。
[0012]进一步的，所述U形加固板和安装板通过限位杆和限位槽卡合连接，所述螺纹杆二和螺纹孔二通过卡合连接。
[0013]进一步的，所述加固孔和U形加固板之间配合使用，所述磁板一和加固孔通过粘胶粘合连接，所述磁板二和加固杆通过粘胶粘合连接，所述加固杆和加固孔通过卡合连接，所述磁板一和磁板二通过吸合连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016]1)、为解决传统的结构本体不便于固定，缺乏限位结构，且缺乏缓冲减震的性能问题，本设计提出结构本体的一侧设置有支撑板，支撑板的一侧设置有支撑脚，支撑脚的两侧均设置有螺纹孔一，螺纹孔一的内部设置有螺纹杆一，支撑板的另一侧的两端均设置有T形连接杆，T形连接杆的底端设置有限位挡板一，T形连接杆的顶端设置有限位挡板二，限位挡板一的顶端的两侧均设置有伸缩杆，伸缩杆的外侧设置有高弹性弹簧设计，解决了传统的结构本体不便于固定，缺乏限位结构，且缺乏缓冲减震的性能问题，有增加支撑脚便于结构本体进行固定，增加限位挡板一和限位挡板二起到限位固定的作用，且增加伸缩杆和高弹性弹簧起到缓冲减震的作用有益效果。
[0017]2)、为解决传统的结构本体不便于对泵管进行固定，且缺乏防滑防护的作用问题，本设计提出支撑板的一侧设置有固定夹板一和固定夹板二，固定夹板一的一侧设置有固定杆，固定杆的一端设置有T形连接槽，固定夹板一和固定夹板二的内侧均设置有防滑垫，固定夹板一和固定夹板二的两侧均设置有安装板，安装板的两侧均设置有限位杆设计，解决了传统的结构本体不便于对泵管进行固定，且缺乏防滑防护的作用问题，有增加固定夹板一和固定夹板二便于对泵管进行固定，且增加防滑垫对泵管起到防滑防护的作用有益效果。
[0018]3)、为解决传统的结构本体缺乏加固结构，且缺乏支撑结构问题，本设计提出安装
板的外侧设置有U形加固板，U形加固板的内部的两侧均设置有限位槽，安装板和U形加固板的中部设置有螺纹孔二，螺纹孔二的内部设置有螺纹杆二，U形加固板的一端设置有加固孔，加固孔的内部设置有磁板一，加固孔的内部设置有加固杆，加固杆的两端均设置有磁板二设计，解决了传统的结构本体缺乏加固结构，且缺乏支撑结构问题，有增加U形加固板对固定夹板一和固定夹板二起到加固的作用，且增加加固杆起到支撑的作用，增强稳定性有益效果。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构本体结构示意图。
[0020]图2是本技术的支撑板结构示意图。
[0021]图3是本技术的固定夹板一和固定板二结构示意图。
[0022]图4是本技术的U形加固板结构示意图。
[0023]图5是本技术的加固杆结构示意图。
[0024]1-结构本体；2-支撑板；3-支撑脚；4-螺纹孔一；5-螺纹杆一；6-T形连接杆；7-限位挡板一；8-限位挡板二；9-伸缩杆；10-高弹性弹簧；11-固定夹板一；12-固定夹板二；13-固定杆；14-T形连接槽；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高层建筑施工用混凝土泵管固定结构，包括结构本体(1)，其特征在于：所述结构本体(1)的一侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧设置有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)的两侧均设置有螺纹孔一(4)，所述螺纹孔一(4)的内部设置有螺纹杆一(5)，所述支撑板(2)的另一侧的两端均设置有T形连接杆(6)，所述T形连接杆(6)的底端设置有限位挡板一(7)，所述T形连接杆(6)的顶端设置有限位挡板二(8)，所述限位挡板一(7)的顶端的两侧均设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的外侧设置有高弹性弹簧(10)，所述支撑板(2)的一侧设置有固定夹板一(11)和固定夹板二(12)，所述固定夹板一(11)的一侧设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)的一端设置有T形连接槽(14)，所述固定夹板一(11)和固定夹板二(12)的内侧均设置有防滑垫(15)，所述固定夹板一(11)和固定夹板二(12)的两侧均设置有安装板(16)，所述安装板(16)的两侧均设置有限位杆(17)，所述安装板(16)的外侧设置有U形加固板(18)，所述U形加固板(18)的内部的两侧均设置有限位槽(19)，所述安装板(16)和U形加固板(18)的中部设置有螺纹孔二(20)，所述螺纹孔二(20)的内部设置有螺纹杆二(21)，所述U形加固板(18)的一端设置有加固孔(22)，所述加固孔(22)的内部设置有磁板一(23)，所述加固孔(22)的内部设置有加固杆(24)，所述加固杆(24)的两端均设置有磁板二(25)。2.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工用混凝土泵管固定结构，其特征在于：所述支撑脚(3)和支撑板(2)之间焊接，所述螺纹孔一(4)和支撑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁万达，马艳云，
申请(专利权)人：邢台职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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