一种管道装置制造方法及图纸

本申请涉及一种管道装置，涉及废气处理领域，尤其涉及一种管道装置，包括主管道，所述主管道上连接有若干子管道，所述主管道的一端呈开口，所述开口端设置有气体驱动装置，另一端封闭，所述主管道的截面积从开口端往封闭端逐渐缩小。本申请的有益效果是：主管道开口端到另一端的截面逐渐缩小的设计，实现了在气体驱动装置的动力源一定的情况下，在主管道远离开口端的部分内形成负压增大，保证所有位置的废气被吸入到主管道中。气被吸入到主管道中。气被吸入到主管道中。

【技术实现步骤摘要】
一种管道装置


[0001]本申请涉及废气处理领域，尤其涉及一种管道装置。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，生产各类熔融塑模产品过程中，一般需要先经过挤压机进行切片熔融，再从挤压机中挤出进入到模头成型，但在熔融切片在模头中会产生废气，为了防止废气污染车间内的空气，需要及时将模头上方的废气吸取掉。
[0003]相关的解决方案是在工作台上设置有吸取废气的装置，通过排气管排到外部；但由于生产的工作台数量多，各个工作台的排气管汇入到一根主管道，主管道的排气口端通过气泵将每个工作台上的气体吸进到主管道并排出，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于气泵的吸气能力是一定的，对于接近气泵的主管道部分而言，主管道内形成的负压足够将废气吸取走，但对于远离气泵的主管道部分而言，主管道内形成的负压不足以将废气完全吸走。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种管道装置，其具有提高主管道末端负压从而将废气有效吸走的效果。
[0005]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种管道装置，包括主管道，所述主管道上连接有若干子管道，所述主管道的一端呈开口，所述开口端设置有气体驱动装置，另一端封闭，所述主管道的截面积从开口端往封闭端逐渐缩小。
[0007]通过上述技术方案，由于主管道的截面逐渐缩小设置，使得在吸取力一定的情况下，在远离主管道的开口端内部形成的负压增大，保证所有位置的废气被吸入到主管道中。
[0008]本申请进一步设置为：所述主管道的界面呈圆形。r/>[0009]通过上述技术方案，圆形的体形系数最小,相同的周长所围成的面积以圆形最大,圆形管道容易实现密封、强度高、而且流动阻力系数小，提高了废气排出效率。
[0010]本申请进一步设置为：任意相邻的两个所述子管道间隔相同。
[0011]通过上述技术方案，防止过近或过远的两个子管道吸力不足，实现每个子管道的吸力均匀、稳定。
[0012]本申请进一步设置为：每个所述子管道上设置有阀门。
[0013]通过上述技术方案，在不工作的的工作台上不需要废气吸取，通过阀门将对应的子管道关闭，在气体驱动装置的动力一定的情况下，实现其他子管道的吸力增强，提高废气吸取效率。
[0014]本申请进一步设置为：本申请所述主管道、子管道的内壁上设置有防腐层。
[0015]通过上述技术方案，减少废气对主管道、子管道内壁的腐蚀，增加设备使用年限，降低生产成本。
[0016]本申请进一步设置为：所述子管道的截面积从接近所述主管道的一端往远离主管道的一端逐渐缩小。
[0017]通过上述技术方案，远离主管道的子管道部分形成负压加快，提高了废气吸取的效率。
[0018]本申请进一步设置为：每个所述子管道内壁上设置有阻流瓣。
[0019]通过上述技术方案，在子管道内设置阻流瓣，防止了废气在子管道内逆流，保证废气经过子管道、主管道排出。
[0020]本申请进一步设置为：所述阻流瓣与所述子管道内壁呈30
°--
45
°
之间；所述阻流瓣朝主管道方向设置。
[0021]通过上述技术方案，所述阻流瓣与所述子管道内壁呈30
°--
45
°
之间的角度设置，保证废气的流经方向，提高了废气吸取的有效性。
[0022]本申请进一步设置为：所述子管道的数量在6
--
8个之间。
[0023]通过上述技术方案，连接有多个子管道，一个动力源通过一根主管道向多个工作台吸取废气，节约动力资源。
[0024]综上所述，本申请的有益效果是：
[0025]1.主管道开口端到另一端的截面逐渐缩小的设计，实现了在气体驱动装置的动力源一定的情况下，在主管道远离开口端的部分内形成负压增大，保证所有位置的废气被吸入到主管道中；
[0026]2.在子管道内壁上设置了阻流瓣，有效的防止废气的流经方向是从工作台到子管道再到转管道而排除，有效地防止废气在子管道内发生逆流，保证废气吸取的有效性。
附图说明
[0027]图1是本申请所述管道装置的示意图。
[0028]图2是本申请所述管道装置的子管道示意图。
[0029]图3是图2的剖视图。
[0030]图中，100、主管道；200、子管道；201、吸风罩；202、阻流瓣；203、防腐层；300、气体驱动装置。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
--
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]如图1所示，为本申请公开的一种管道装置，包括主管道100，主管道100的一端开设有开口，另一端封闭，在开口端设置有气体驱动装置300，本实施例中，气体驱动装置300是指气泵，气泵开启时，将主管道100内的气体向外排出。
[0033]主管道100的截面积从开口端往封闭端逐渐缩小；主管道100的截面呈封闭图形，可以为矩形、圆形或其他封闭图形；考虑到气流流速和阻力，本实施例中所可采取的方案是，主管道100的截面呈圆形，从开口端往封闭端组成主管道100的第一圆、第二圆...第N圆，其半径逐渐缩小，在气体驱动装置300的动力源一定的情况下，在主管道100远离开口端的部分内形成负压增大，保证所有位置的废气被吸入到主管道100中。
[0034]如图2所示，在主管道100上连接有若干个子管道200，子管道200与主管道100连
通；同样的，子管道200的截面积从接近主管道100的一端到远离主管道100一端逐渐缩小，子管道200的截面为圆形，从接近主管道100的一端往远离主管道100一端组成子管道200的第一圆、第二圆...第N圆，其半径逐渐缩小，在气体驱动装置300的动力源一定的情况下，在子管道200远离主管道100的一端的部分内形成负压增大，保证工作台上的废气被吸入。
[0035]子管道200的数量在6
--
8个之间；本实施例中，子管道200的数量为8根，当然，子管道200的数量可随气体驱动装置300的功率进行数量的调整。在主管道100和每个子管道200内壁上涂有防腐凃层，防止废气对主管道100和子管道200内壁腐蚀。
[0036]任意的两个相邻子管道200之间的间隔等距设置，本实施例中，两个相邻的子管道200之间的距离控制在2
--
2.5m之间。
[0037]如图3所示，在子管道200的内壁上设置有阻流瓣202，阻流瓣202的数量在2
--
6个之间，本实施例中阻流瓣202的设置数量为4个，两两相对地设置于子管道200的内壁上，阻流瓣202的长度大于子管道200截面的半径。阻流瓣202的设置方向为朝着主管道100方向设置，阻流瓣202与子管道200内壁之间的夹角呈30
--
45
°
之间；
[0038]阻流瓣202的材料为弹性硅胶，在吸气过程中废气沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道装置，包括主管道（100），所述主管道（100）上连接有若干子管道（200），其特征在于，所述主管道（100）的一端呈开口，所述主管道（100）的开口端设置有气体驱动装置（300），所述主管道（100）的另一端封闭，所述主管道（100）的截面积从开口端往封闭端逐渐缩小。2.根据权利要求1所述的一种管道装置，其特征在于，所述主管道（100）的界面呈圆形。3.根据权利要求1所述的一种管道装置，其特征在于，任意相邻的两个所述子管道（200）间隔相同。4.根据权利要求3所述的一种管道装置，其特征在于，每个所述子管道（200）上设置有阀门。5.根据权利要求1所述的一种管道装置，其特征在于，所述主管道（100）、子管道（200）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕国民，金学勇，
申请(专利权)人：绍兴耐特塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：