一种稠油热采筛管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用一种稠油热采筛管。包括空心的管体，所述管体具有用于稠油流通的中心通道。在管体的外壁上均匀地设有与通道连通的通道。在管体外侧还设置有挡砂层，挡砂层包括设置在所述筛管外侧的至少一个过滤网组，以及设置在过滤网组的外侧的绕丝过滤层。本实用新型专利技术所提出的稠油热采筛管可以提供两种不同的挡砂精度，既可以挡住充填砾石，又可在充填砾石亏空后过滤地层沙粒。同时在采油高温与低温的交变过程中可以使管体能相对自由的进行伸缩，降低注汽过程中的应力损伤。另外挡砂层还有一定的自洁功能，可缓解筛管的堵塞。塞。塞。

【技术实现步骤摘要】
一种稠油热采筛管


[0001]本技术涉及一种稠油热采筛管。

技术介绍

[0002]蒸汽吞吐是目前稠油最常用的采油方式，通过向油层中注入热蒸汽使稠油加热，降低稠油粘度，改善油的流动性，从而增加原油产量，具有装置简单，增产效果显著的优点。而在稠油蒸汽吞吐采油过程中，由于热蒸汽的注入导致地层温度和压力往复变化，造成地层应力不断变化，致使地层砂砾往复运移，出砂严重，最终影响油井开采。目前针对出砂主要采取机械防砂方式，通过悬挂滤砂管或者通过砾石充填形成砾石层来过滤沙砾，而无论是悬挂滤砂管还是砾石充填，都需要采用筛管实现阻挡地层砂或充填砾石，形成有效的挡砂屏障。
[0003]目前常用的防砂筛管主要有割缝衬管、绕丝筛管、预充填筛管、金属网筛管和金属棉筛管，均有一定防砂效果，但是现有的筛管大多只有一种过滤精度，只能单一的过滤充填砾石或地层砂。同时现有的筛管的自洁性较差，容易造成后期筛管严重堵塞，影响筛管使用。并且在蒸汽吞吐的注汽和焖井过程中，高温与低温交变过程会使筛管的管体出现一定的形变。而现有的筛管和过滤网的相对位置是固定的，导致筛管出现形变时不能自由的伸缩，造成筛管应力损坏，进而产生变形或断裂，最终致使筛管失效。

技术实现思路

[0004]针对如上所述的技术问题，本技术旨在提出一种稠油热采筛管。该稠油热采筛管能够提供两种不同的过滤精度，既可以阻挡大粒径的充填砾石，又可阻挡小粒径的地层砂。同时管体和挡砂层间可以发生一定的相对位移，可避免筛管因应力损坏而产生变形进而导致断裂失效。并且筛管具有一定的自洁作用，可防止筛管堵塞，从而可提高筛管的性能。
[0005]根据本技术的稠油热采筛管，所述稠油热采筛管包括空心的管体，所述管体内部具有用于稠油流通的中心通道，在所述管体的外壁上还均匀的设有与所述通道连通的通孔。在所述管体外部还设置有挡砂层，所述挡砂层包括套接在所述筛管外侧的至少一个过滤网组，以及设置在所述过滤网组外侧的绕丝过滤层。
[0006]在一个优选的实施例中，所述过滤网组包括两层过滤精度不同的过滤网，其中靠近所述管体的过滤网的过滤精度较小，而远离所述管体的过滤网的过滤精度较大。
[0007]在一个优选的实施例中，靠近所述管体的过滤网为110-120目的方纹过滤网，远离所述管体的过滤网为10-20目的密纹过滤网。
[0008]在一个优选的实施例中，挡砂层包括多个相同的过滤网组。
[0009]在一个优选的实施例中，在所述绕丝过滤层外侧还设有侧向冲孔保护板。
[0010]在一个优选的实施例中，所述侧向冲孔保护板包括若干个凸起，其中在凸起与侧向冲孔保护板的曲面相交的侧面上设有与筛管连通的孔。
[0011]在一个优选的实施例中，所述管体的轴向两端的外侧分别设有端环，所述端环用于限定所述挡砂层的轴向位置。
[0012]在一个优选的实施例中，各所述端环通过剪切销钉与所述管体相连接，使得在所述剪切销钉被剪断时所述挡砂层能够连同端环一起相对于所述管体轴向运动。
[0013]在一个优选的实施例中，在所述管体上的位于各所述端环的径向外侧处还分别设有限位挡环。
[0014]在一个优选的实施例中，在各所述端环和所述挡砂层之间还设有密封胶圈。
附图说明
[0015]下面将参照附图对本技术进行说明。
[0016]图1示意显示了根据本技术的稠油热采筛管的径向剖视图。
[0017]图2为图1所示的稠油热采筛管的轴向示意图。
[0018]在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本技术的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
[0019]下面通过附图来对本技术进行介绍。在本文中，用语“内侧”指靠近管体的一侧，而用语“外侧”指远离管体的一侧。
[0020]图1显示了根据本技术的一个实施例的一种稠油热采筛管100。如图1所示，所述的稠油热采筛管100包括管体10，在所述的管体10中具有用于稠油流通的通道15，在所述管体10的外壁上还均匀地设有与所述通道15相连通的若干个渗流孔16。
[0021]如图1所示，在管体10的外侧套设有挡砂层18。所述挡砂层18包括套设在管体10上的第一滤网组20。所述第一滤网组20包括第一方纹过滤网22和套设在第一方纹过滤网22外侧的第一密纹过滤网24，其中第一密纹过滤网22的过滤精度大于第一方纹过滤网24。在一个优选的实施例中，第一密纹过滤网22的目数设置为115目，第一方纹过滤网24的目数设置为15目。
[0022]如图1所示，所述挡砂层18还包括套设在第一滤网组20的外侧的第二滤网组30。同样，所述第二滤网组30也包括第二方纹过滤网32和第二密纹过滤网34。在图示实施例中，所述第一滤网组20具有与第二滤网组30相同的结构。然而可以理解，根据具体情况的需要，第一滤网组20也可以具有与第二滤网组30不同的结构。通过这种设置，在第一密纹过滤网22和第二密纹过滤网32之间便形成了一定的间隙结构28，使得细粉砂能够通过过滤层，保证稠油热采筛管100有一定的自洁功能，缓解筛管100在长时间使用后被严重堵塞而无法继续使用的问题。
[0023]如图1所示，所述挡砂层18还包括套设在第二滤网组30的外侧的绕丝过滤层40，在所述绕丝过滤层40的外侧还均匀的设有环型的侧向冲孔保护板45。该冲孔保护板45包括若干个凸起，其中在各凸起的侧面上设有连通挡砂层18内外的孔。
[0024]图2显示了如图1所示的稠油热采筛管的轴向示意图。如图2所示，在图中位于挡砂层18的左侧，在管体10的外壁上还套设有上端环52。该上端环52中安装有上剪切销钉54，其与管体10相连接，用于固定管体10和上端环52的相对位置。优选地，在上端环52和挡砂层18
的接触面上设置有上密封胶圈56，以实现两者之间的密封。
[0025]如图2所示，在上端环52的左侧，在管体10的外壁上还套设有上限位挡环58，其固定在管体上。在上限位挡环58和上剪切销钉54之间存在上间隙59。在管体10的左端口设置有上接头60，用于与充填工具(未示出)相连接。
[0026]如图2所示，以管体10的轴向中心面为对称面，稠油热采筛管100设置为轴对称结构，左右两侧互相对称。因此，类似地，在挡砂层18的右侧，在管体10的外壁上还分别设置有下端环62、下剪切销钉64、下限位挡环68以及下密封圈66。在下限位挡环68和下剪切销钉64之间存在下间隙69。管体10的右端口设置有下接头70，用于连接丝堵下入油井中。
[0027]以下简述根据本技术的稠油热采筛管100的使用过程。
[0028]如图2所示，在防砂过程中，稠油热采筛管100的上接头60与充填工具(未示出)相连接，下接头70连接丝堵下入油井之中。当井下近井地带砾石充填密实时，砾石层会阻挡地层砂粒。此时，稠油热采筛管100通过绕丝过滤层40将充填的砾石挡在管体10之外。而随着蒸汽吞吐过程的进行，当井下近井地带砾石出现亏空后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稠油热采筛管，包括：空心的管体，所述管体具有用于稠油流通的中心通道，在所述管体的外壁上均匀地设有与所述中心通道连通的通孔；以及设置在所述管体的外侧的挡砂层，其中，所述挡砂层包括设置在所述管体的外侧的至少一个过滤网组，以及设置在所述过滤网组的外侧的绕丝过滤层。2.根据权利要求1所述的稠油热采筛管，其特征在于，所述过滤网组包括两层过滤精度不同的过滤网，其中靠近所述管体的过滤网的过滤精度较小，而远离所述管体的过滤网的过滤精度较大。3.根据权利要求2所述的稠油热采筛管，其特征在于，靠近所述管体的过滤网为110-120目的方纹过滤网，远离所述管体的过滤网为10-20目的密纹过滤网。4.根据权利要求1到3中任一项所述的稠油热采筛管，其特征在于，所述挡砂层包括多个相同的过滤网组。5.根据权利要求1到3中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令军，赵益忠，王钧，杨军，贾培锋，唐文泉，赵小龙，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：