一种聚丙烯聚合釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯聚合釜，包括聚合釜本体，聚合釜本体的壳体上端固定连接有防护框，防护框上设有动力组件，防护框的顶部和聚合釜本体的壳体顶部上转动贯穿有同一根转轴，转轴的上端与动力组件的驱动轴固定连接，防护框的侧壁上转动贯穿有与转轴同轴固定连接的变向机构，位于聚合釜本体内的转轴上同轴固定连接有分料斗，位于分料斗下方的转轴上固定连接有多根第一搅拌杆，位于第一转轴下方的聚合釜本体内设有搅拌机构，搅拌机构转动贯穿聚合釜本体的一端侧壁设置并与变向机构之间设有同一个传动机构。本实用新型专利技术不仅能有效地对物料进行充分地搅拌，还能有效地提高物料分散的均匀性。分散的均匀性。分散的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯聚合釜


[0001]本技术属于聚丙烯生产设备
，尤其涉及一种聚丙烯聚合釜。

技术介绍

[0002]聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，通常为半透明无色固体，无臭无毒，是最轻的通用塑料，聚丙烯的生产工艺一般包括丙烯精制、聚合、闪蒸和丙烯回收四个主要的部分，其中聚丙烯聚合则是在聚合釜内完成的，其需要加入主催化剂、助催化剂、第三组分以及分子量调节剂后进行搅拌混合，然而，一般的聚合釜，其仅依靠一根搅拌轴进行简单的搅拌，对于釜底的物料往往搅拌不到位，且一般的聚合釜，其加入物料时，不能充分地将加入的物料进行分散均匀，进而不利于后续物料之间混合的效果。
[0003]目前市场上使用的聚丙烯聚合釜大多不能有效地对物料进行充分地搅拌，且不能有效地提高物料分散的均匀性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中聚丙烯聚合釜大多不能有效地对物料进行充分地搅拌，且不能有效地提高物料分散的均匀性的现象，而提出的一种聚丙烯聚合釜，其不仅能有效地对物料进行充分地搅拌，还能有效地提高物料分散的均匀性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚丙烯聚合釜，包括聚合釜本体，所述聚合釜本体的壳体上端固定连接有防护框，所述防护框上设有动力组件，所述防护框的顶部和聚合釜本体的壳体顶部上转动贯穿有同一根转轴，所述转轴的上端与动力组件的驱动轴固定连接，所述防护框的侧壁上转动贯穿有与转轴同轴固定连接的变向机构，位于所述聚合釜本体内的转轴上同轴固定连接有分料斗，位于所述分料斗下方的转轴上固定连接有多根第一搅拌杆，位于所述第一转轴下方的聚合釜本体内设有搅拌机构，所述搅拌机构转动贯穿聚合釜本体的一端侧壁设置并与变向机构之间设有同一个传动机构，所述聚合釜本体的顶部和底部上均分别连通设有进料管和出料管，所述进料管和出料管上均设有密封盖。
[0007]优选地，所述变向机构包括转动贯穿防护框一端侧壁设置的转动柱，位于所述防护框内的转动柱和转轴上均同轴固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间相啮合，位于所述防护框外的转动柱与传动机构固定连接，变向机构的设置，实现了对转轴转动力的变向作用。
[0008]优选地，所述传动机构包括两个均分别与转动柱和搅拌机构固定连接的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过同一根皮带传动连接，传动机构的设置，提高了对动力组件的利用率。
[0009]优选地，所述搅拌机构包括一端转动连接于聚合釜本体内壁上的转动杆，所述转动杆的另一端转动贯穿聚合釜本体的一端侧壁设置，位于所述聚合釜本体内的转动杆上固定连接有多根第二搅拌杆，位于所述聚合釜本体外的转动杆与其中一个皮带轮同轴固定连
接，搅拌机构的设置，能使得物料充分地进行搅拌。
[0010]优选地，所述进料管倾斜设置并作用于分料斗上，其能有效地提高物料分散的进匀性。
[0011]优选地，所述防护框的一端侧壁上设有框门，框门的设置，便于工作人员对防护框内的结构进行检修。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过设置聚合釜本体、防护框、动力组件、转轴、分料斗、第一搅拌杆、进料管、出料管和密封盖等，能有效地对物料进行充分地搅拌，进而有效地提高了物料之间混合的效果，其中传动机构的设置，有效地提高了对动力组件的利用率。
[0014]2、本技术通过设置聚合釜本体、防护框、动力组件、转轴、分料斗、第一搅拌杆、进料管、出料管和密封盖等，能有效地提高物料分散的均匀性，进而便于后续物料之间的混合，其中框门的设置，便于工作人员对防护框内的结构进行检修。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种聚丙烯聚合釜的透视图；
[0016]图2为本技术提出的一种聚丙烯聚合釜的外部结构示意图；
[0017]图3为图1的A处局部放大图。
[0018]图中：1、聚合釜本体；2、防护框；3、动力组件；4、转轴；5、分料斗；6、第一搅拌杆；7、进料管；8、出料管；9、密封盖；10、转动柱；11、锥齿轮；12、皮带轮；13、皮带；14、转动杆；15、第二搅拌杆；16、框门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参照图1-图3所示，为本技术的实施例公开的一种聚丙烯聚合釜。该聚丙烯聚合釜包括聚合釜本体1，聚合釜本体1的壳体上端固定连接有防护框2，防护框2上设有动力组件3，防护框2的顶部和聚合釜本体1的壳体顶部上转动贯穿有同一根转轴4，转轴4的上端与动力组件3的驱动轴固定连接，防护框2的侧壁上转动贯穿有与转轴4同轴固定连接的变向机构。位于聚合釜本体1内的转轴4上同轴固定连接有分料斗5，位于分料斗5下方的转轴4上固定连接有多根第一搅拌杆6。位于第一转轴4下方的聚合釜本体1内设有搅拌机构，搅拌机构转动贯穿聚合釜本体1的一端侧壁设置并与变向机构之间设有同一个传动机构。聚合釜本体1的顶部和底部上均分别连通设有进料管7和出料管8，进料管7和出料管8上均设有密封盖9。需要说明的是，聚合釜本体1能有效地制备聚丙烯，此为现有技术，在此不再赘述。
[0021]进一步地，变向机构包括转动贯穿防护框2一端侧壁设置的转动柱10，位于防护框2内的转动柱10和转轴4上均同轴固定连接有锥齿轮11。两个锥齿轮11之间相啮合，位于防护框2外的转动柱10与传动机构固定连接，变向机构的设置实现了对转轴4转动力的变向作用。传动机构包括两个均分别与转动柱10和搅拌机构固定连接的皮带轮12，两个皮带轮12
之间通过同一根皮带13传动连接，传动机构的设置，提高了对动力组件3的利用率。搅拌机构包括一端转动连接于聚合釜本体1内壁上的转动杆14，转动杆14的另一端转动贯穿聚合釜本体1的一端侧壁设置。位于聚合釜本体1内的转动杆14上固定连接有多根第二搅拌杆15，位于聚合釜本体1外的转动杆14与其中一个皮带轮12同轴固定连接。搅拌机构的设置，能使得物料充分地进行搅拌。进料管7倾斜设置并作用于分料斗5上，其能有效地提高物料分散的进匀性。防护框2的一端侧壁上设有框门16，框门16的设置，便于工作人员对防护框2内的结构进行检修。
[0022]工作原理：当需要制备聚丙烯时，启动动力组件 3工作，接着通过进料管7加入适当的原料。需要说明的是，聚合釜本体1的加料和排料以及其它反应条件的控制均为现有技术，在此不再赘述，其中动力组件3工作使得转轴4和其中一个锥齿轮11转动，进而使得分料斗5和多根第一搅拌杆6均转动。在两个锥齿轮11的传动作用下使得转动柱10转动，在传动机构的传动作用下，转动柱10转动带动转动杆14转动，进而使得多根第二搅拌杆15均转动。如图3所示，加料时，加入的物料作用于分料斗5上，分料斗5转动使得加入的物料均匀下落，进而便于物料地后续搅拌。其中多根第一搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯聚合釜，包括聚合釜本体（1），所述聚合釜本体（1）的壳体上端固定连接有防护框（2），所述防护框（2）上设有动力组件（3），其特征是：所述防护框（2）的顶部和聚合釜本体（1）的壳体顶部上转动贯穿有同一根转轴（4），所述转轴（4）的上端与动力组件（3）的驱动轴固定连接，所述防护框（2）的侧壁上转动贯穿有与转轴（4）同轴固定连接的变向机构，位于所述聚合釜本体（1）内的转轴（4）上同轴固定连接有分料斗（5），位于所述分料斗（5）下方的转轴（4）上固定连接有多根第一搅拌杆（6），位于所述转轴（4）下方的聚合釜本体（1）内设有搅拌机构，所述搅拌机构转动贯穿聚合釜本体（1）的一端侧壁设置并与变向机构之间设有同一个传动机构，所述聚合釜本体（1）的顶部和底部上均分别连通设有进料管（7）和出料管（8），所述进料管（7）和出料管（8）上均设有密封盖（9）。2.如权利要求1所述的聚丙烯聚合釜，其特征是：所述变向机构包括转动贯穿防护框（2）一端侧壁设置的转动柱（10），位于所述防护框...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔亮，梁信科，刘凤东，杨连宝，
申请(专利权)人：石家庄联合石化有限公司，
类型：新型
国别省市：