一种干燥机旋转接头虹吸管弯头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干燥机旋转接头虹吸管弯头装置，包括虹吸管弯头、支架和拉簧，所述虹吸管弯头包括依次连接的内牙接头、波纹管和吸水接头，所述内牙接头的内部设置有螺纹，所述虹吸管弯头的内牙接头与虹吸直管通过螺纹连接；所述支架包括支架套管、铰接片、支架托架和限位片，所述支架套管为中空结构，所述铰接片的一端与所述支架套管固定连接。所述干燥机旋转接头虹吸管弯头装置，虹吸密封性好，虹吸吸水效果好，吸水效率高，稳定性强，解决了现有技术中虹吸管弯头密封面密封不严、冷凝水的正常虹吸易被破坏的问题。正常虹吸易被破坏的问题。正常虹吸易被破坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥机旋转接头虹吸管弯头装置


[0001]本技术涉及干燥机设备
，尤其涉及一种干燥机旋转接头虹吸管弯头装置。

技术介绍

[0002]目前，在干燥机中虹吸装置的运用广泛，使用虹吸装置能够最大限度地将中空轴内冷凝水及时排尽，提高干燥机中空轴表面的温度及换热效果,以达到最佳的干燥效率，减小中空轴运转的阻力,以降低驱动功率，有效地选择适当的虹吸装置,使冷凝液能够连续、均匀、及时地排出，对于干燥的工艺过程尤为重要,虹吸装置在干燥机中的应用主要用于将蒸汽加热释放热量后而排出的冷凝水收集吸收，目前，现有的旋转接头虹吸弯头与虹吸直管之间的密封，主要通过O型密封圈来实现的，密封严密性存在不可控性，且装置稳定性差，使得干燥机运行当中，冷凝水的虹吸过程易被破坏，导致干燥机换热效果达不到设计要求，虹吸效果差。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种干燥机旋转接头虹吸管弯头装置，虹吸密封性好，虹吸吸水效果好，吸水效率高，稳定性强，解决了现有技术中虹吸管弯头密封面密封不严、冷凝水的正常虹吸易被破坏的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种干燥机旋转接头虹吸管弯头装置，包括虹吸管弯头、支架和拉簧，所述虹吸管弯头包括依次连接的内牙接头、波纹管和吸水接头，所述内牙接头的内部设置有螺纹，所述虹吸管弯头的内牙接头与虹吸直管通过螺纹连接；
[0006]所述支架包括支架套管、铰接片、支架托架和限位片，所述支架套管为中空结构，所述铰接片的一端与所述支架套管固定连接，所述铰接片的另一端与所述支架托架铰接，所述限位片的一端固定在所述支架套管的下部，所述限位片的另一端向下倾斜设置，所述支架托架与所述支架套管呈弯折设置，所述支架托架与所述限位片相抵；
[0007]所述拉簧的一端与所述支架套管连接，所述拉簧的另一端与所述支架托架连接；
[0008]所述虹吸管弯头靠近所述内牙接头的一端套接于所述支架的支架套管内，所述虹吸管弯头远离所述内牙接头的一端与所述支架托架固定连接。
[0009]优选的，所述虹吸管弯头的波纹管靠近所述内牙接头的一端套设有第一保护套管，所述虹吸管弯头的波纹管靠近所述吸水接头的另一端套设有第二保护套管。
[0010]优选的，所述内牙接头、波纹管、吸水接头、第一保护套管和第二保护套管均采用304不锈钢材质；
[0011]所述支架的支架套管、支架托架和限位片均采用304不锈钢材质。
[0012]优选的，所述拉簧设置有两条，所述支架套管的下部的两侧分别设置有第一限位螺帽，所述支架托架的下部的两侧分别设置有第二限位螺帽，所述拉簧的一端固定于所述
第一限位螺帽，所述拉簧的另一端固定于所述第二限位螺帽。
[0013]优选的，所述虹吸管弯头的吸水接头的下端面呈倾斜设置。
[0014]优选的，还包括限位件，所述铰接片的与所述支架托架铰接的一端设有第一限位孔，所述支架托架的与所述铰接片铰接的一端设有第二限位孔，所述限位件依次穿过所述铰接片的第一限位孔和所述支架托架的第二限位孔，将所述支架托架与所述铰接片铰接。
[0015]优选的，所述限位片向下倾斜的倾斜角度为20～40
°
。
[0016]优选的，所述支架托架与所述支架套管呈弯折设置的弯折垂直深度≤200mm。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]通过在所述虹吸管弯头的内牙接头的内部设置有螺纹，且所述虹吸管弯头的内牙接头与虹吸直管通过螺纹连接，使得虹吸管路密封严密，保证了干燥机的冷凝水的正常虹吸，保证了干燥机中空轴内冷凝水连续、均匀、及时地排出，使得干燥机的处理量能够达到满负荷或超负荷。此外，由于中空轴的接口处口径较小，因此需要将所述干燥机旋转接头虹吸管弯头装置扳直后才能伸入干燥机的中空轴，且当所述干燥机旋转接头虹吸管弯头装置伸入干燥机的中空轴后，需要回弯，才能保证正常吸到干燥机的中空轴内的冷凝水。本技术通过设置所述支架，保证了所述干燥机旋转接头虹吸管弯头装置能够顺利进出干燥机的中空轴，当将所述干燥机旋转接头虹吸管弯头装置伸入干燥机的中空轴时，将所述支架托架扳直，当所述干燥机旋转接头虹吸管弯头装置进入所述中空轴后，在所述拉簧的作用下所述支架托架回弯，此时所述支架托架与所述限位片相抵，使得所述干燥机旋转接头虹吸管弯头装置顺利回弯，从而能够稳定地实现对中空轴的冷凝水的虹吸。所述干燥机旋转接头虹吸管弯头装置的虹吸密封性好，虹吸吸水效果好，吸水效率高，稳定性强，解决了现有技术中虹吸管弯头装置密封面密封不严、冷凝水的正常虹吸易被破坏的问题。
附图说明
[0019]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0020]图1是本技术一个实施例的干燥机旋转接头虹吸管弯头装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术一个实施例的干燥机旋转接头虹吸管弯头装置的虹吸管弯头的结构示意图；
[0022]其中：虹吸管弯头1、内牙接头11、波纹管12、吸水接头13、第一保护套管14、第二保护套管15、支架2、支架套管21、第一限位螺帽211、铰接片22、支架托架23、第二限位螺帽231、限位片24、拉簧3、限位件4。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0025]如图1和图2所示，一种干燥机旋转接头虹吸管弯头装置，包括虹吸管弯头1、支架2和拉簧3，所述虹吸管弯头1包括依次连接的内牙接头11、波纹管12和吸水接头13，所述内牙接头11的内部设置有螺纹，所述虹吸管弯头1的内牙接头11与虹吸直管通过螺纹连接；
[0026]所述支架2包括支架套管21、铰接片22、支架托架23和限位片24，所述支架套管21为中空结构，所述铰接片22的一端与所述支架套管21固定连接，所述铰接片22的另一端与所述支架托架23铰接，所述限位片24的一端固定在所述支架套管21的下部，所述限位片24的另一端向下倾斜设置，所述支架托架23与所述支架套管21呈弯折设置，所述支架托架23与所述限位片24相抵；
[0027]所述拉簧3的一端与所述支架套管21连接，所述拉簧3的另一端与所述支架托架23连接；
[0028]所述虹吸管弯头1靠近所述内牙接头11的一端套接于所述支架2的支架套管21内，所述虹吸管弯头1远离所述内牙接头11的一端与所述支架托架23固定连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥机旋转接头虹吸管弯头装置，其特征在于，包括虹吸管弯头、支架和拉簧，所述虹吸管弯头包括依次连接的内牙接头、波纹管和吸水接头，所述内牙接头的内部设置有螺纹，所述虹吸管弯头的内牙接头与虹吸直管通过螺纹连接；所述支架包括支架套管、铰接片、支架托架和限位片，所述支架套管为中空结构，所述铰接片的一端与所述支架套管固定连接，所述铰接片的另一端与所述支架托架铰接，所述限位片的一端固定在所述支架套管的下部，所述限位片的另一端向下倾斜设置，所述支架托架与所述支架套管呈弯折设置，所述支架托架与所述限位片相抵；所述拉簧的一端与所述支架套管连接，所述拉簧的另一端与所述支架托架连接；所述虹吸管弯头靠近所述内牙接头的一端套接于所述支架的支架套管内，所述虹吸管弯头远离所述内牙接头的一端与所述支架托架固定连接。2.根据权利要求1所述的一种干燥机旋转接头虹吸管弯头装置，其特征在于，所述虹吸管弯头的波纹管靠近所述内牙接头的一端套设有第一保护套管，所述虹吸管弯头的波纹管靠近所述吸水接头的另一端套设有第二保护套管。3.根据权利要求2所述的一种干燥机旋转接头虹吸管弯头装置，其特征在于，所述内牙接头、波纹管、吸水接头、第一保护套管和第二保护套管均采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟豪，朱庆成，孔杰锋，
申请(专利权)人：瀚蓝绿电固废处理佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：