一种低磨损率麻花钻制造技术

本申请涉及一种低磨损率麻花钻，包括柄部、颈部和工作部分；工作部分包括切削部分与导向部分，导向部分的横断面为椭圆面，工作部分沿轴线方向上开设有螺旋的容屑槽，容屑槽的内边缘线为椭圆弧线。本申请降低了麻花钻打孔时导向部分的磨损率。时导向部分的磨损率。时导向部分的磨损率。

【技术实现步骤摘要】
一种低磨损率麻花钻


[0001]本申请涉及一种低磨损率麻花钻。

技术介绍

[0002]麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。
[0003]传统的麻花钻在钻孔的过程中，麻花钻上导向部分的磨损率较高。

技术实现思路

[0004]为了降低麻花钻打孔时导向部分的磨损率，本申请提供一种低磨损率麻花钻。
[0005]本申请提供的一种低磨损率麻花钻，采用如下的技术方案：
[0006]一种低磨损率麻花钻，包括柄部、颈部和工作部分；
[0007]所述工作部分包括切削部分与导向部分，所述导向部分的横断面为椭圆面，所述工作部分沿轴线方向上开设有螺旋的容屑槽。
[0008]通过采用上述技术方案，通过将麻花钻上工作部分的到导向部分的横断面设成椭圆面，从而在切削部分对工件进行钻孔时，导向部分与工件之间存在部分间隙，从而减少了导向部分与工件之间的接触，降低了麻花钻上导向部分的磨损。
[0009]优选的，所述容屑槽的内边缘线为椭圆弧线。
[0010]通过采用上述技术方案，在工作部分上开设容屑槽时，通过使用横断面为椭圆的刀具进行开设，然后在麻花钻的工作部分上开设出横断面为椭圆的容屑槽，便于麻花钻钻孔时废屑的排出。
[0011]优选的，所述导向部分的椭圆横断面的短轴与长轴之比为0.8到0.9之间。
[0012]通过采用上述技术方案，通过将导向部分的椭圆横断面的短轴与长轴之比为0.8到0.9之间，使得椭圆面不过于扁平，椭圆面过于扁平会影响孔的成型，将导向部分的椭圆横断面的短轴与长轴之比为0.8到0.9之间，降低了孔的成型难度。
[0013]优选的，所述容屑槽的内边缘椭圆弧线的短轴与长轴之比为0.70到0.75之间。
[0014]通过采用上述技术方案，通过将容屑槽的内边缘椭圆弧线的短轴与长轴之比为0.70到0.75之间，进而容屑槽不过于扁平，提升了容屑槽的排屑。
[0015]优选的，所述容屑槽的数量为两条。
[0016]通过采用上述技术方案，两条容屑槽既便于排屑，而且对麻花钻的强度影响较低。
[0017]优选的，所述切削部分的锋角为118度。
[0018]通过采用上述技术方案，使得麻花钻更加便于对工件进行钻孔加工。
[0019]优选的，所述容屑槽的螺旋角为18度到30度之间。
[0020]通过采用上述技术方案，使得容屑槽更加便于排屑。
[0021]优选的，所述切削部分的横刃斜角为50度到55度之间。
[0022]通过采用上述技术方案，更加便于切斜部分进行钻孔。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过将麻花钻上工作部分的到导向部分的横断面设成椭圆面，从而在切削部分对工件进行钻孔时，导向部分与工件之间存在部分间隙，从而减少了导向部分与工件之间的接触，降低了麻花钻上导向部分的磨损。
[0025]2.在工作部分上开设容屑槽时，通过使用横断面为椭圆的刀具进行开设，然后在麻花钻的工作部分上开设出横断面为椭圆的容屑槽，便于麻花钻钻孔时废屑的排出。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的麻花钻的主视图。
[0027]图2是本申请实施例的麻花钻的俯视图。
[0028]图3是本申请实施例的麻花钻的左视图。
[0029]附图标记说明：1、柄部；2、颈部；3、工作部分；30、容屑槽；31、切削部分；311、月压槽；312、分屑槽；313、外直刃；314、横刃；32、导向部分。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种低磨损率麻花钻。
[0032]参照图1和图2，麻花钻包括柄部1、颈部2和工作部分3。柄部1用于夹持在用来钻孔的工具上，颈部2与柄部1相连，工作部分3与颈部2相连，工作部分3用于对工件进行切削钻孔。柄部1和颈部2为圆柱体，工作部分3加工前为椭圆柱体，柄部1、颈部2与工作部分3三者同轴且一体铸造而成，然后对麻花钻的工作部分进行加工。
[0033]颈部2的柱体直径小于柄部1的柱体直径，颈部2用于柄部1与工作部分3进行连接。
[0034]椭圆柱体为椭圆进行垂直拉伸而成，即工作部分3的横断面为椭圆，工作部分3横断面的椭圆的短轴与长轴之比控制在0.8到0.9之间，这样，既能保证工作部分3具有一定的强度，同时对工作部分3钻孔时的影响较小。
[0035]工作部分3包括切削部分31和导向部分32，导向部分32与颈部2相连，切削部分31位于导向部分32远离颈部2的一侧。切削部分31进行加工制作时，切削部分31的锋角采用标准的118度角。
[0036]参照图2和图3，切削部分31上远离导向部分32的侧端开设有月压槽311和分屑槽312，从而切削部分31被分割成外直刃313和横刃314两部分，横刃制成后，横刃斜角为50度到55度之间。月压槽311为尖状，月压槽311与横刃314接触，月压槽311的开设便于横刃314钻入工件。而分屑槽312对横刃314切削下来的碎屑进行分屑，避免碎屑影响横刃314的切削。
[0037]在工作部分3上开设有容屑槽30，容屑槽30沿着工作部分3的轴线方向开设，且容屑槽30的数量为两条，便于工作部分3进行排屑，且对工作部分3的强度影响较小。两条容屑槽30对称部分在工作部分3的两侧，容屑槽30的横断面为部分椭圆，容屑槽30在工作部分3上的横断面的线为椭圆弧线。容屑槽30进行加工时，其螺旋角为18度到30度之间，且其椭圆的短轴与长轴之比控制在0.7到0.8之间，从而便于容屑槽30进行排屑，且对工作部分3的强度影响较小。
[0038]麻花钻进行钻孔时，横刃314对工件进行钻孔，分屑槽312对横刃314切削下来的碎屑进行排屑，并将这些碎屑排入到容屑槽30内，容屑槽30将碎屑排出。
[0039]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低磨损率麻花钻，其特征在于：包括柄部（1）、颈部（2）和工作部分（3）；所述工作部分（3）包括切削部分（31）与导向部分（32），所述导向部分（32）的横断面为椭圆面，所述工作部分（3）沿轴线方向上开设有螺旋的容屑槽（30）。2.根据权利要求1所述的一种低磨损率麻花钻，其特征在于：所述容屑槽（30）的内边缘线为椭圆弧线。3.根据权利要求1所述的一种低磨损率麻花钻，其特征在于：所述导向部分（32）的椭圆横断面的短轴与长轴之比为0.8到0.9之间。4.根据权利要求2所述的一种低磨损率麻花钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮志财，包小强，谭现国，
申请(专利权)人：浙江贝利工具有限公司，
类型：新型
国别省市：