本实用新型专利技术涉及一种玻璃加热炉的热风喷射机构，热风喷射机构用于将玻璃加热炉的加热单元产生的热风喷射至炉体内，热风喷射机构包括设于炉体内与外部热源连通的多根集风管、分别与多根集风管连通的多组喷射单元，各集风管沿着炉体的宽度方向延伸，多根集风管沿着炉体的长度方向依次间隔排布；通过各喷射单元的喷射角度设计，让喷出的热风向下接触玻璃之后再呈一定斜角向上反射，即在多组喷射单元的作用下，炉体内热风会形成大范围强对流，解决了炉体内温度不均匀的老问题，从而提高了玻璃热处理质量和热处理效率。本实用新型专利技术还公开了一种玻璃加热炉。玻璃加热炉。玻璃加热炉。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加热炉的热风喷射机构及玻璃加热炉
[0001]本技术涉及一种玻璃加热炉的热风喷射机构及玻璃加热炉。
技术介绍
[0002]目前，玻璃加热炉是玻璃热处理用的常用设备，现有技术中的玻璃加热炉的加热系统，热风产生后一般都是通过风道进入喷箱内，由喷箱底部的喷嘴竖直朝下喷出，这样喷出的热风都是以风束的形式向下喷出，气流规则有序分布，炉内的热氛围并不均衡，导致玻璃板的受热也不均衡，从而最终导致玻璃性能质量问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种玻璃加热炉的热风喷射机构及玻璃加热炉。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种玻璃加热炉的热风喷射机构，热风喷射机构用于将玻璃加热炉的加热单元产生的热风喷射至炉体内，热风喷射机构包括设于炉体内与外部热源连通的多根集风管、分别与多根集风管连通的多组喷射单元，各集风管沿着炉体的宽度方向延伸，多根集风管沿着炉体的长度方向依次间隔排布，每组喷射单元喷出的热风的喷射方向与水平方向之间形成有20
°
～45
°
夹角，且相邻的两组喷射单元喷出的热风的喷射方向相反。
[0006]优选地，喷射单元包括多根与集风管连通的喷射管，且多根喷射管沿着集风管的延伸方向依次间隔排布，多根喷射管喷出的热风的喷射方向一致，且相邻的两组喷射单元中喷射管喷出的热风的喷射方向相反。
[0007]优选地，喷射管沿直线延伸。
[0008]优选地，喷射管的延伸方向与水平方向的夹角为20
°
～45
°
。
[0009]优选地，集风管的根数为偶数。
[0010]优选地，偶数根集风管中每相邻的两根集风管上的喷射管喷出的热风的朝向对方所在的一侧。
[0011]优选地，偶数根集风管中每相邻的两根集风管上的各喷射管在集风管的长度方向上错开设置。
[0012]优选地，偶数根集风管中每相邻的两根集风管上的喷射管在炉体的长度方向上交叉分布。
[0013]优选地，在炉体的长度方向上相邻两组喷射单元中的喷射管喷口之间的距离相等。
[0014]本技术还涉及一种玻璃加热炉，玻璃加热炉包括本技术所叙述的热风喷射机构。
[0015]优选地，各喷射管的喷口至玻璃上表的高度距离为150mm～300mm。
[0016]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0017]本技术的玻璃加热炉的热风喷射机构，该热风喷射机构区别于现有的喷箱、喷嘴组合的方式，其摒弃了现有技术中的喷箱设计，大幅减少了制作时材料成本；而且，通过各喷射单元的喷射角度设计，让喷出的热风向下接触玻璃之后再呈一定斜角向上反射，即在多组喷射单元的作用下，炉体内热风会形成大范围强对流，解决了炉体内温度不均匀的老问题，从而提高了玻璃热处理质量和热处理效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的玻璃加热炉的侧视结构示意图；
[0019]图2为本技术的两根集风管及其上喷射管的俯视结构示意图；
[0020]其中：11、集风管；110、喷射管；100、炉体；200、玻璃。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。
[0022]如图1、图2所示，一种玻璃加热炉的热风喷射机构，热风喷射机构用于将玻璃200 加热炉的加热单元产生的热风喷射至炉体100内，热风喷射机构包括设于炉体100内与外部热源连通的多根集风管11、分别与多根集风管11连通的多组喷射单元(喷射单元喷出热风)，各集风管11沿着炉体100的宽度方向延伸，多根集风管11沿着炉体100的长度方向依次间隔排布，每组喷射单元喷出的热风的喷射方向与水平方向之间形成有35
°
夹角，且相邻的两组喷射单元喷出的热风的喷射方向相反。
[0023]具体地，喷射单元包括多根与集风管11连通的喷射管110，且多根喷射管110沿着集风管11的延伸方向依次间隔排布，多根喷射管110喷出的热风的喷射方向一致，且相邻的两组喷射单元中喷射管110喷出的热风的喷射方向相反。
[0024]本例中，喷射管110沿直线延伸；喷射管110的延伸方向与水平方向的夹角为 35
°
，即喷射管110喷出的热风的喷射方向与喷射管110自身的延伸方向一致。
[0025]进一步地，集风管11的根数为偶数。偶数根集风管11中每相邻的两根集风管11上的喷射管110喷出的热风的朝向对方所在的一侧；且每相邻的两根集风管11上的各喷射管 110在集风管11的长度方向上错开设置；且每相邻的两根集风管11上的喷射管110在炉体100的长度方向上交叉分布。集风管11的根数为偶数，使两根集风管11及其上的两个喷射单元构成一组，即两两一组，一组内两根集风管11上的喷射管110在炉体100横向错开并在炉体100长度方向较差，避免两根集风管11上的喷射管110干涉，充分利用空间。
[0026]进一步地，在炉体100的长度方向上相邻两组喷射单元中的喷射管110喷口(喷口位于喷射管110的底端)之间的距离相等。各喷射管110的喷口至玻璃200上表的高度距离为200mm。
[0027]此外，本技术还涉及一种玻璃200加热炉，玻璃200加热炉包括本技术所叙述的热风喷射机构。
[0028]综上所述，本技术的玻璃加热炉的热风喷射机构，该热风喷射机构区别于现有的喷箱、喷嘴组合的方式，其摒弃了现有技术中的喷箱设计，大幅减少了制作时材料成本；而且，通过各喷射单元的喷射角度设计，让喷出的热风向下接触玻璃之后再呈一定斜角向上反射，即在多组喷射单元的作用下，炉体内热风会形成大范围强对流，解决了炉体内温
度不均匀的老问题，从而提高玻璃加热炉热处理质量和热处理效率。
[0029]以上对本技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃加热炉的热风喷射机构，所述热风喷射机构用于将玻璃加热炉的加热单元产生的热风喷射至炉体内，其特征在于：所述热风喷射机构包括设于所述炉体内与外部热源连通的多根集风管、分别与多根所述集风管连通的多组喷射单元，各所述集风管沿着所述炉体的宽度方向延伸，多根所述集风管沿着所述炉体的长度方向依次间隔排布，每组所述喷射单元喷出的热风的喷射方向与水平方向之间形成有20
°
~45
°
夹角，且相邻的两组所述喷射单元喷出的热风的喷射方向相反。2.根据权利要求1所述的玻璃加热炉的热风喷射机构，其特征在于：所述喷射单元包括多根与所述集风管连通的喷射管，且多根所述喷射管沿着所述集风管的延伸方向依次间隔排布，多根喷射管喷出的热风的喷射方向一致，且相邻的两组喷射单元中喷射管喷出的热风的喷射方向相反。3.根据权利要求2所述的玻璃加热炉的热风喷射机构，其特征在于：所述喷射管沿直线延伸。4.根据权利要求3所述的玻璃加热炉的热风喷射...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆志文，
申请(专利权)人：张家港市虹壹玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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