一种钢环焊机工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢环焊机工装，包括支撑组件和用于配合钢环转动的转动组件，所述支撑组件包括长度方向一端连接至同一点的第一支撑条、第二支撑条和第三支撑条，所述第一支撑条、第二支撑条和第三支撑条长度方向远离连接处一端均设有连接块，所述转动组件设置在连接块长度方向的侧壁上，三个所述转动组件的转动轴心线指向同一个圆心。本实用新型专利技术具有提升钢环的焊接效率，降低生产能耗的效果。降低生产能耗的效果。降低生产能耗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢环焊机工装


[0001]本技术涉及焊机工装领域，尤其是涉及一种钢环焊机工装。

技术介绍

[0002]参照图1，为水泥管骨架的一部分，是一种钢环，包括环体1a，在环体1a的内壁上开设有安装槽1c，在安装槽1c内焊接有圆环状的加强环1b，加强环1b由钢筋预弯成型。
[0003]在现有的生产过程中，由于该部分骨架结构较为简单，通常由人工将加强环焊接在安装槽内。焊接时将钢环放置在地面上，工作人员手持加强环沿钢环内壁进行焊接。缺陷是在焊接过程中，工作人员沿着钢环边缘移动进行焊接，焊接过程缓慢，焊接效率低，能耗较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钢环焊机工装，其优点是提升钢环的焊接效率，降低生产能耗。
[0005]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种钢环焊机工装，包括支撑组件和用于配合钢环转动的转动组件，所述支撑组件包括长度方向一端连接至同一点的第一支撑条、第二支撑条和第三支撑条，所述第一支撑条、第二支撑条和第三支撑条长度方向远离连接处一端均设有连接块，所述转动组件设置在连接块长度方向的侧壁上。
[0007]通过采用上述技术方案，第一支撑条、第二支撑条和第三支撑条连接至一点，三角形的支撑提升支撑的稳定性；支撑条支撑钢环在转动组件上转动，连接块用于安装转动组件。钢环在转动组件上沿钢环的圆周方向转动，工作人员在钢环内对钢环进行焊接，工作人员不需要不停移动对钢环进行焊接，提升了钢环焊接效率，降低了生产能耗。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括与连接块连接的支撑芯以及套设在支撑芯上的支撑管，所述支撑芯与支撑管同轴设置，所述支撑芯和支撑管靠近长度方向两端均夹设有轴承。
[0009]通过采用上述技术方案，轴承连接支撑管和支撑芯，支撑管钢管在工装上保持稳定，轴承和支撑芯方便支撑管转动。拉动钢环沿钢环的圆周方向转动，钢环带动支撑管转动，将钢环与地面的摩擦转换成轴承的滚动摩擦，降低了工作人员工作强度，提升工作效率，提升钢环的焊接效率，进一步降低了能耗。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑条远离连接块一端竖直设有承重杆，所述承重杆长度方向远离第一支撑条一端设有承重板。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员可以坐在承重板上进行钢环的焊接，承重杆对承重板进行支撑，保证结构稳定性，同时工作人员不会因长时间蹲着导致腿部劳累，降低工作人员的工作强度，提升工作人员的工作效率，进一步提升钢环的焊接效率，进一步降低了能耗。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑管的外侧壁上设有防滑纹。
[0013]通过采用上述技术方案，防滑纹用于增大钢环与支撑管之间摩擦，防止钢环打滑，提升钢环转动效率，进一步提升钢环的焊接效率，进一步降低能耗。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑条远离连接块一端水平设置有第一卡接环，所述第二支撑条远离连接块一端设有第二卡接环，所述第三支撑条远离连接块一端设有第三卡接环，所述第一卡接环、第二卡接环和第三卡接环依次从下往上同轴设置，所述承重杆与第一卡接环同轴设置并依次贯穿在第三卡接环、第二卡接环和第一卡接环内。
[0015]通过采用上述技术方案，第一卡接环、第二卡接环和第三卡接环同轴上下叠置，承重杆贯穿三个卡接环，三个支撑条可以绕承重杆的转轴旋转，调整不同支撑条之间的间隔，对不同尺寸的钢环进行支撑，保证钢环支撑平稳，同时可以适应不同体型的工作人员，进一步提升了钢环的焊接效率，降低生产能耗。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一卡接环外侧壁上竖直设置有多个插块，多个所述插块沿第一卡接环外侧壁的圆周方向均匀设置；所述第二卡接环内壁上竖直开设有多条卡槽，所述卡槽对应插块设置；所述第三卡接环外侧壁上竖直设置有多块卡块，所述卡块对应插块设置，所述插块和卡块均插设在卡槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，插块插入卡槽内将第一支撑条和第二支撑条连接处进行限位，防止支撑条在钢环的拖动下转动；卡块插入卡槽内对第二支撑条和第三支撑条进行限位，防止支撑条在钢环的拖动下转动。提前将三个支撑条按照需要的角度进行连接，连接完成后连接座之间相互抵接，保证结构的稳定性，避免拖动钢环过程中带动支撑条转动导致重复对支撑条的位置进行调整，提升钢环的焊接效率，降低生产能耗。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重杆的外侧壁上竖直设置有多根插条，所述第一卡接环和第三卡接环的内壁上均开设有多条插槽，所述插槽对应插条设置。
[0019]通过采用上述技术方案，插条插入插槽内，进一步提升工装的整体稳定性，且工装拆装方便，方便将工装进行不同工位间的移动，间接提升钢环的焊接效率，降低生产能耗。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑芯中空设置。
[0021]通过采用上述技术方案，焊枪可以从支撑芯中间穿过对钢环进行焊接，避免焊枪的皮管与钢环摩擦而受损，延长了焊枪的使用寿命。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑芯内卡接保护圈，所述保护圈远离支撑芯一端设有限位环。
[0023]通过采用上述技术方案，保护圈保护焊枪不会在与支撑芯内壁边缘的摩擦下磨损，进一步保护焊枪，进一步提升焊枪使用寿命。
[0024]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.工装各部分可以快速拆装，在不同工位间移动方便，三个支撑条可以转动调整位置，适应不同的生产需求，钢环在支撑管上转动，方便工作人员在工装上进行焊接，提升钢环的焊接效率，降低生产能耗；
[0026]2.焊枪贯穿支撑芯对钢环进行焊接，保护圈保护与焊枪连接的皮管防止皮管与钢
环和支撑芯摩擦，延长焊枪的使用寿命。
附图说明
[0027]图1是
技术介绍
中的钢环的结构示意图。
[0028]图2是本实施例的整体结构示意图。
[0029]图3是体现转动组件的连接关系的示意图。
[0030]图4是用于体现支撑组件连接关系的示意图。
[0031]图中，1、支撑组件；2、转动组件；3、承重杆；4、承重板；5、连接块；6、插条；7、插槽；8、保护圈；9、限位环；11、第一支撑条；12、第二支撑条；13、第三支撑条；111、第一卡接环；112、插块；121、第二卡接环；122、卡槽；131、第三卡接环；132、卡块；21、支撑芯；22、支撑管；23、轴承；1a环体；1b加强环；1c安装槽。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]参照图2和图3，为本技术公开的一种钢环焊机工装，包括支撑组件1和转动组件2，支撑组件1包括长度方向一端连接至同一点的第一支撑条11、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢环焊机工装，其特征在于：包括支撑组件(1)和用于配合钢环转动的转动组件(2)，所述支撑组件(1)包括长度方向一端连接至同一点的第一支撑条(11)、第二支撑条(12)和第三支撑条(13)，所述第一支撑条(11)、第二支撑条(12)和第三支撑条(13)长度方向远离连接处一端均设有连接块(5)，所述转动组件(2)设置在连接块(5)长度方向的侧壁上，三个所述转动组件(2)的转动轴心线指向同一个圆心。2.根据权利要求1所述的一种钢环焊机工装，其特征在于：所述转动组件(2)包括与连接块(5)连接的支撑芯(21)以及套设在支撑芯(21)上的支撑管(22)，所述支撑芯(21)与支撑管(22)同轴设置，所述支撑芯(21)和支撑管(22)靠近长度方向两端均夹设有轴承(23)。3.根据权利要求1所述的一种钢环焊机工装，其特征在于：所述第一支撑条(11)远离连接块(5)一端竖直设有承重杆(3)，所述承重杆(3)长度方向远离第一支撑条(11)一端设有承重板(4)。4.根据权利要求2所述的一种钢环焊机工装，其特征在于：所述支撑管(22)的外侧壁上设有防滑纹。5.根据权利要求3所述的一种钢环焊机工装，其特征在于：所述第一支撑条(11)远离连接块(5)一端水平设置有第一卡接环(111)，所述第二支撑条(12)远离连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊华，谢中山，殷金男，宗廷银，高钱山，
申请(专利权)人：昆山固特水泥制管有限公司，
类型：新型
国别省市：