本实用新型专利技术提供一种化工生产用的造粒机，涉及化工设备技术领域，包括料筒、搅拌结构、升降结构、压盘结构和切料结构，所述压盘结构和所述搅拌结构均设置有所述升降结构，所述搅拌结构和所述压盘结构之间设置有料筒，切料结构安装在所述料筒的底部；所述搅拌结构包括驱动组合、连接杆和搅拌组合，所述搅拌组合固接所述连接杆的底端，所述连接杆的顶部固接所述升降结构，所述连接杆的顶端固接所述驱动组合；所述第一电机固接所述升降结构，所述第一电机的底端固接所述丝杆，所述丝杆上螺纹配合有压盘，所述压盘两侧穿设有导杆，所述导杆固接所述升降结构，解决了现有的造粒机无法对预混料进行混合搅拌，且不便于清洗的技术问题。于清洗的技术问题。于清洗的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用的造粒机
[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种化工生产用的造粒机。
技术介绍
[0002]大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。
[0003]现有造粒通过挤出机进行造粒，通过用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型，再通过切刀进行切割。
[0004]现有的造粒方式通过挤出机进行造粒，该种方式无法对预混料进行混合搅拌，通常在造粒后，需要对螺杆清洗，则较为麻烦。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工生产用的造粒机，解决了现有的造粒机无法对预混料进行混合搅拌，且不便于清洗的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种化工生产用的造粒机，包括料筒、搅拌结构、升降结构、压盘结构和切料结构，所述压盘结构和所述搅拌结构均设置有所述升降结构，所述搅拌结构和所述压盘结构之间设置有料筒，切料结构安装在所述料筒的底部；
[0010]所述搅拌结构包括驱动组合、连接杆和搅拌组合，所述搅拌组合固接所述连接杆的底端，所述连接杆的顶部固接所述升降结构，所述连接杆的顶端固接所述驱动组合；
[0011]所述压盘结构包括第一电机、丝杆、导杆和压盘，所述第一电机固接所述升降结构，所述第一电机的底端固接所述丝杆，所述丝杆上螺纹配合有压盘，所述压盘两侧穿设有导杆，所述导杆固接所述升降结构；
[0012]所述升降结构包括基座、套筒、圆杆、齿轮条、转动齿轮和安装板，所述基座上设置有两个套筒，所述套筒上滑动配合所述圆杆，所述圆杆固接所述安装板，所述安装板的底端固接齿轮条，所述齿轮条的底部啮合有转动齿轮，所述转动齿轮与所述基座转动连接；
[0013]所述切料结构包括出料盘、套体、第二电机、转轴、切刀和过渡锥，所述出料盘上设置有若干个出料口，所述出料盘固接所述套体的内部，所述转轴与所述出料盘转动连接，所述转轴上固接有所述切刀，所述切刀的底端与所述出料盘的端面贴合，所述转轴固接所述第二电机，所述第二电机固接所述套体的内部，所述过渡锥固接所述出料盘的另一侧，所述过渡锥与所述转轴同轴线，所述过渡锥与所述出料盘同轴线。
[0014]进一步，所述料筒的顶部设置为开口状，所述料筒的底部设置有管体，所述管体的底部固接所述套体，所述套体的底端设置有下料口。
[0015]进一步，所述基座的底部设置有转动结构，所述转动结构包括第一底板和第二底
板，所述第一底板和第二底板转动连接，所述第二底板固接架体，所述第一底板固接所述基座。
[0016]进一步，所述基座包括支撑板，所述支撑板的截面为C型状，所述支撑板固接所述第一底板，所述支撑板内固接基块，所述套筒固接所述基块，所述基块上设置用于齿轮条穿设用的矩形口。
[0017]进一步，所述基块上安装有第三电机，所述第三电机通过皮带传动至操作杆，所述操作杆固接所述转动齿轮，所述操作杆与所述支撑板转动连接，所述操作杆的一端固接转轮。
[0018]进一步，所述驱动组合包括第四电机、第二皮带和皮带轮，所述皮带轮上固接所述连接杆，所述第二皮带套设在所述皮带轮和所述第四电机的输出端上，所述第四电机固接所述升降结构。
[0019]进一步，所述连接杆与所述升降结构的之间设置有辅助件，所述辅助件包括环形件和连接筒，所述环形件固接所述升降结构，所述连接筒固接所述环形件，所述连接杆与所述连接筒转动连接。
[0020]进一步，所述搅拌组合包括直筒和若干个搅拌片，若干个所述搅拌片与所述直筒转动固接，所述搅拌片的底端为波纹型。
[0021]进一步，所述料筒的两侧设置有辅助固定结构，所述辅助固定结构包括固定环，所述固定环的两侧固接三角形架，所述三角形架的底端固接立柱。
[0022]进一步，所述切刀包括环形体和L型杆，所述环形体固接所述转轴，所述环形体上固接有若干个L型杆，所述L型杆的底端设置为切刀面。
[0023](三)有益效果
[0024]本技术提供了一种化工生产用的造粒机。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0025]1、通过在升降结构上设置搅拌结构，实现了对料筒内的预混聚合物进行搅拌，从而获得符合切料要求的聚合物，相对于现有的造粒机，本技术具备预混的功能。
[0026]2、通过在升降结构上设置压盘结构，实现了对料筒内的聚合物进行挤压，使其通过管体，进而被切割结构切割成粒，本技术通过压盘取代了现有的螺杆挤出的方式，使得本技术无需繁杂的清洗螺杆，在清洗时易处理，且更加便捷。
[0027]3、通过设置过渡锥使得聚合物偏离转轴连接处，即偏离出料盘的圆心处，提高聚合物通过出料盘的速度，提高了生产效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术一种化工生产用的造粒机的结构示意图；
[0030]图2为本技术一种化工生产用的造粒机的升降结构和搅拌结构的结构示意图；
[0031]图3为本技术一种化工生产用的造粒机中管体和切料结构的结构示意图；
[0032]图4为本技术一种化工生产用的造粒机中切料结构的内部结构示意图；
[0033]图5为本技术一种化工生产用的造粒机中升降结构和搅拌结构的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]本申请实施例通过提供一种化工生产用的造粒机，解决了现有的造粒机无法对预混料进行混合搅拌，且不便于清洗的技术问题。
[0036]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0037]实施例1：如图1-5所示，一种化工生产用的造粒机，包括料筒1、搅拌结构、升降结构、压盘结构和切料结构，所述压盘结构和所述搅拌结构均设置有所述升降结构，所述搅拌结构和所述压盘结构之间设置有料筒1，切料结构安装在所述料筒1的底部；
[0038]所述搅拌结构包括驱动组合、连接杆2和搅拌组合，所述搅拌组合固接所述连接杆2的底端，所述连接杆2的顶部固接所述升降结构，所述连接杆2的顶端固接所述驱动组合；可实现对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用的造粒机，其特征在于，包括料筒(1)、搅拌结构、升降结构、压盘结构和切料结构，所述压盘结构和所述搅拌结构均设置有所述升降结构，所述搅拌结构和所述压盘结构之间设置有料筒(1)，切料结构安装在所述料筒(1)的底部；所述搅拌结构包括驱动组合、连接杆(2)和搅拌组合，所述搅拌组合固接所述连接杆(2)的底端，所述连接杆(2)的顶部固接所述升降结构，所述连接杆(2)的顶端固接所述驱动组合；所述压盘结构包括第一电机(3)、丝杆(4)、导杆(5)和压盘(37)，所述第一电机(3)固接所述升降结构，所述第一电机(3)的底端固接所述丝杆(4)，所述丝杆(4)上螺纹配合有压盘(37)，所述压盘(37)两侧穿设有导杆(5)，所述导杆(5)固接所述升降结构；所述升降结构包括基座(6)、套筒(7)、圆杆(8)、齿轮条(9)、转动齿轮(10)和安装板(11)，所述基座(6)上设置有两个套筒(7)，所述套筒(7)上滑动配合所述圆杆(8)，所述圆杆(8)固接所述安装板(11)，所述安装板(11)的底端固接齿轮条(9)，所述齿轮条(9)的底部啮合有转动齿轮(10)，所述转动齿轮(10)与所述基座(6)转动连接；所述切料结构包括出料盘(12)、套体(13)、第二电机(14)、转轴(15)、切刀(16)和过渡锥(17)，所述出料盘(12)上设置有若干个出料口，所述出料盘(12)固接所述套体(13)的内部，所述转轴(15)与所述出料盘转动连接，所述转轴(15)上固接有所述切刀(16)，所述切刀(16)的底端与所述出料盘(12)的端面贴合，所述转轴(15)固接所述第二电机(14)，所述第二电机(14)固接所述套体(13)的内部，所述过渡锥(17)固接所述出料盘的另一侧，所述过渡锥(17)与所述转轴(15)同轴线，所述过渡锥(17)与所述出料盘(12)同轴线。2.如权利要求1所述的化工生产用的造粒机，其特征在于，所述料筒(1)的顶部设置为开口状，所述料筒(1)的底部设置有管体(18)，所述管体(18)的底部固接所述套体(13)，所述套体(13)的底端设置有下料口(38)。3.如权利要求1所述的化工生产用的造粒机，其特征在于，所述基座(6)的底部设置有转动结构，所述转动结构包括第一底板(19)和第二底板(20)，所述第一底板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗继斌，
申请(专利权)人：安徽大学，
类型：新型
国别省市：
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