本实用新型专利技术涉及碳化硅微粉加工设备领域，具体是一种碳化硅微粉包装机上的除尘装置，包括进料组件、送料管、微粉包装机以及粉尘收集罐；所述进料组件下端与送料管接通，送料管内部设有送料组件，送料管一侧通过出料管接通微粉包装机，微粉包装机上端通过除尘管接通粉尘收集罐，粉尘收集罐内部安装有吸尘组件；所述的碳化硅微粉包装机上的除尘装置设置的送料组件的螺旋输送端头中间由于没有安装转轴，因此螺旋输送端头的抗缠绕性强，无中心轴干扰，不易沾附碳化硅原料以及碳化硅原料中的丝线等；另外，送料管拆卸组装方便，也便于延长螺旋输送端头的输送距离。输送端头的输送距离。输送端头的输送距离。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅微粉包装机上的除尘装置
[0001]本技术涉及碳化硅微粉加工设备领域，具体是一种碳化硅微粉包装机上的除尘装置。
技术介绍
[0002]碳化硅微粉包装过程中由于自身重力从出料口到包装袋内会形成落差，这样会容易形成大量的粉尘，粉尘一方面会影响封装车间的环境，另一方面粉尘的泄露会造成一部分碳化硅微粉的浪费。但是，目前常用的粉剂包装操作大多采用人工操作，严重危害着工作人员的身体健康。另外市场上的包装设备结构过于简单，只是稍稍改善了粉尘污染现象，不仅机械设备价格昂贵，而且维修成本高。为此专利授权公告号为CN204236802U的专利申请文件中提供了一种碳化硅微粉包装机上的除尘装置。
[0003]该碳化硅微粉包装机上的除尘装置十分方便操作，引风机通过抽风形成负压，将称料仓内的物料飞尘通过管道抽出，可以有效地控制封装车间内的飞尘，起到集尘效果，极大改善了工作人员的工作环境；而且粉尘输送过程均在机械设备内，不会造成粉尘污染。但是该碳化硅微粉包装机上的除尘装置也存在一定缺陷，例如，其通过螺旋输送杆进行送料作业，螺旋输送杆中间设有转轴，转轴转动过程中容易沾附粘结碳化硅原料，而且通过转轴，使得螺旋输送杆的长度距离不易根据生产需求进行合理调节。
[0004]针对上述
技术介绍
中的问题，本技术旨在提供一种碳化硅微粉包装机上的除尘装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种碳化硅微粉包装机上的除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种碳化硅微粉包装机上的除尘装置，其包括：进料组件、送料管、微粉包装机以及粉尘收集罐，所述进料组件下端与送料管接通，送料管内部设有送料组件，送料管一侧通过出料管接通微粉包装机，微粉包装机上端通过除尘管接通粉尘收集罐，粉尘收集罐内部安装有吸尘组件，粉尘收集罐下端两侧安装有支腿，粉尘收集罐底端接通出尘管；
[0008]碳化硅原料通过进料组件进入送料管内部，在送料管内部，启动送料组件，送料组件将送料管内部进入的碳化硅原料从送料管左端输送至送料管右侧，最后通过出料管落入至微粉包装机内部进行定量封装，在碳化硅原料落入微粉包装机内部时，由于碳化硅比重较小，因此会扬起粉尘，这时启动粉尘收集罐内部安装的吸尘组件，运转的吸尘组件通过除尘管吸入微粉包装机内部扬起的粉尘送入至粉尘收集罐内部暂存，最后集中收集排出。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]所述的碳化硅微粉包装机上的除尘装置设置的送料组件的螺旋输送端头中间由于没有安装转轴，因此螺旋输送端头的抗缠绕性强，无中心轴干扰，不易沾附碳化硅原料以
及碳化硅原料中的丝线等；另外，送料管拆卸组装方便，也便于延长螺旋输送端头的输送距离。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0012]图1为本技术实施例的一种碳化硅微粉包装机上的除尘装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术实施例的一种碳化硅微粉包装机上的除尘装置的吸风机结构示意图。
[0014]图中：1-电机、2-减速箱、3-前置端头、4-进料管、5-进料斗、6-送料管、7-套管端头、8-螺旋输送端头、9-后置端头、10-出料管、11-微粉包装机、12-除尘管、13-出尘端口、14-粉尘收集罐、15-探针、16-吸风机、17-出尘管、18-支腿、19-第一吸风叶片、20-第二吸风叶片、21-驱动轴。
具体实施方式
[0015]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]实施例1
[0017]请参阅图1，本技术实施例1中，一种碳化硅微粉包装机上的除尘装置，其包括：进料组件、送料管6、微粉包装机11以及粉尘收集罐14，所述进料组件下端与送料管6接通，送料管6内部设有送料组件，送料管6一侧通过出料管10接通微粉包装机11，微粉包装机11上端通过除尘管12接通粉尘收集罐14，粉尘收集罐14内部安装有吸尘组件，粉尘收集罐14下端两侧安装有支腿18，粉尘收集罐14底端接通出尘管17；
[0018]碳化硅原料通过进料组件进入送料管6内部，在送料管6内部，启动送料组件，送料组件将送料管6内部进入的碳化硅原料从送料管6左端输送至送料管6右侧，最后通过出料管10落入至微粉包装机11内部进行定量封装，在碳化硅原料落入微粉包装机11内部时，由于碳化硅比重较小，因此会扬起粉尘，这时启动粉尘收集罐14内部安装的吸尘组件，运转的吸尘组件通过除尘管12吸入微粉包装机11内部扬起的粉尘送入至粉尘收集罐14内部暂存，最后集中收集排出。
[0019]实施例2
[0020]进一步地，所述进料组件包括进料斗5以及进料管4，进料斗5下端与进料管4接通，进料管4下端接通送料管6，送料管6是由相同的两段管路通过套管端头7组装而成，送料管6内部安装有送料组件；
[0021]具体地，所述送料组件包括电机1、减速箱2以及螺旋输送端头8，电机1与减速箱2同时安装在送料管6同一侧，送料管6内部左右两侧分别安装有前置端头3以及后置端头9，电机1的驱动轴与减速箱2连接，减速箱2的输出轴与前置端头3连接，前置端头3与螺旋输送端头8一端组装，螺旋输送端头8另一端活动安装在后置端头9上；
[0022]碳化硅原料通过进料斗5穿过进料管4进入送料管6内部后，启动电机1，电机1通过减速箱2使螺旋输送端头8缓慢转动，对进入送料管6内部的碳化硅原料进行输送，由于螺旋输送端头8中间没有安装转轴，因此螺旋输送端头8的抗缠绕性强，无中心轴干扰，不易沾附碳化硅原料；另外，送料管6拆卸组装方便，也便于延长螺旋输送端头8的输送距离。
[0023]进一步地，所述除尘管12伸入在粉尘收集罐14内部的末端部分上安装有出尘端口13，出尘端口13呈喇叭开口状朝下，通过喇叭状的出尘端口13设计，既能便于吸尘组件吸入除尘管12内部进入粉尘，又能使粉尘通过出尘端口13出料时，获得更大的出口空间，不易落料集中。
[0024]进一步地，所述粉尘收集罐14内壁左右两侧安装固定有探针15，探针15之间设有吸尘组件；
[0025]吸尘组件吸入除尘管12内部粉尘进入粉尘收集罐14内部暂存，在粉尘收集罐14内部暂存的粉尘达到探针15可以检测到时，停止运作吸尘组件。
[0026]请参阅图2，进一步地，所述吸尘组件包括吸风机16，吸风机16包括第一吸风叶片19以及第二吸风叶片20，第二吸风叶片20与第一吸风叶片19安装固定在一起呈十字架形，第一吸风叶片19与第二吸风叶片20中间均设有驱动轴21；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉包装机上的除尘装置，其包括：进料组件、送料管（6）、微粉包装机（11）以及粉尘收集罐（14）；其特征在于：所述进料组件下端与送料管（6）接通，送料管（6）内部设有送料组件，送料管（6）一侧通过出料管（10）接通微粉包装机（11），微粉包装机（11）上端通过除尘管（12）接通粉尘收集罐（14），粉尘收集罐（14）内部安装有吸尘组件，粉尘收集罐（14）下端两侧安装有支腿（18），粉尘收集罐（14）底端接通出尘管（17）。2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉包装机上的除尘装置，其特征在于：所述进料组件包括进料斗（5）以及进料管（4），进料斗（5）下端与进料管（4）接通，进料管（4）下端接通送料管（6），送料管（6）是由相同的两段管路通过套管端头（7）组装而成，送料管（6）内部安装有送料组件。3.根据权利要求2所述的碳化硅微粉包装机上的除尘装置，其特征在于：所述送料组件包括电机（1）、减速箱（2）以及螺旋输送端头（8），电机（1）与减速箱（2）同时安装在送料管（6）同一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：范涛，任淑琴，普长春，
申请(专利权)人：宁夏星辰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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