茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置制造方法及图纸

一种茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，包括投料运输机，投料运输机位于提升导槽内，提升导槽两侧壁上均设有圆弧滑槽，圆弧滑槽内贯穿设置有转动杆，转动杆两端分别与调节式支撑杆一端铰接，调节式支撑杆另一端通过转轴与提升导槽侧壁连接，调节式支撑杆与高度调节机构连接；转动杆上设有多个刮板，刮板位于投料运输机上方；转动杆一端通过驱动装置驱动旋转。本实用新型专利技术通过调节刮板与投料运输机之间的间隙，从而调节投料运输机上鲜叶的厚度，使进入杀青机的鲜叶厚度可控。使进入杀青机的鲜叶厚度可控。使进入杀青机的鲜叶厚度可控。

【技术实现步骤摘要】
茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置


[0001]本技术属于茶叶加工装置领域，特别涉及一种茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置。

技术介绍

[0002]新鲜茶叶采摘后，先经过初步的晾干，晾干的鲜叶会选择一个地点储存，然后利用运送设备转移至杀青机附近，再投入杀青机内进行杀青处理。当利用皮带运输机或挂板运输机进行投料时，由于皮带运输机或挂板运输机上的鲜叶厚度是不可控的，鲜叶厚度过厚时，投入到杀青机内的鲜叶量就会过大，也容易堵塞杀青机的入料口。因此，亟需一种厚度调节机构，来调节皮带运输机或挂板运输机上鲜叶的厚度。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，通过调节刮板与投料运输机之间的间隙，从而调节投料运输机上鲜叶的厚度，使进入杀青机的鲜叶厚度可控。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0005]一种茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，包括投料运输机，投料运输机位于提升导槽内，提升导槽两侧壁上均设有圆弧滑槽，圆弧滑槽内贯穿设置有转动杆，转动杆两端分别与调节式支撑杆一端铰接，调节式支撑杆另一端通过转轴与提升导槽侧壁连接，调节式支撑杆与高度调节机构连接；转动杆上设有多个刮板，刮板位于投料运输机上方；转动杆一端通过驱动装置驱动旋转。
[0006]优选的方案中，所述的高度调节机构包括与调节式支撑杆连接的转臂杆，转臂杆上设有限位杆，限位杆与限位板相配合，所述限位板上设有多个卡槽，限位杆用于插入卡槽内设置。
[0007]优选的方案中，所述的限位板通过螺栓和支架与提升导槽连接。
[0008]优选的方案中，所述的转臂杆上设有提手，限位杆与旋转手柄螺纹连接。
[0009]优选的方案中，所述的驱动装置包括与转动杆同轴连接的从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接，主动皮带轮设有电机连接轴，电机连接轴由电机驱动转动，所述的电机连接轴的轴线与转轴轴线重合设置。
[0010]优选的方案中，所述的转轴的轴线与圆弧滑槽的圆心重合设置。
[0011]优选的方案中，所述的两个调节式支撑杆之间通过跨接支杆连接。
[0012]优选的方案中，所述的所述的投料运输机包括第三运输机，第三运输机设置在提升导槽内。
[0013]优选的方案中，所述的提升导槽和第三运输机均倾斜向上设置，提升导槽与料槽连接，料槽底部设有第一运输机，第一运输机的输出端设有第二运输机，第二运输机的运输方向为斜向上设置，第二运输机的输出端设有第三运输机；第三运输机呈折形设置，第三运
输机包括水平运输段和提升运输段，第三运输机的水平运输段靠第二运输机输出端设置。
[0014]优选的方案中，所述的第一运输机、第二运输机和第三运输机均为刮板式运输机。
[0015]本专利可达到以下有益效果：
[0016]当需要调节鲜叶运输厚度时，松开限位板螺栓，握住提手并带动调节式支撑杆和刮板转动，从而调节刮板的与投料运输机之间的间距，调节到适当位置后，将限位杆置于卡槽内，紧固限位板和旋转手柄。驱动装置带动转动杆转动，从而带动刮板旋转，将过厚的鲜叶抹掉。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]图1为本技术安装效果图图一；
[0019]图2为本技术安装效果图图二;
[0020]图3为本技术安装效果图图三；
[0021]图4为本技术限位板三维结构图；
[0022]图5为本技术刮板、转动杆、调节式支撑杆和跨接支杆连接结构图；
[0023]图6为本技术使用中整体效果图图一；
[0024]图7为本技术使用中整体效果图图二；
[0025]图8为本技术第一运输机、第二运输机和第三运输机安装位置示意图。
[0026]图中：第一运输机1、第二运输机2、第三运输机3、提升导槽4、料槽6、边坡61、提升运输机安装槽62、圆弧滑槽7、转动杆8、刮板9、调节式支撑杆10、转轴11、转臂杆12.1、限位杆12.2、限位板12.3、卡槽12.4、提手12.5、旋转手柄12.6、从动皮带轮13.1、电机连接轴13.2、跨接支杆14。
具体实施方式
[0027]优选的方案如图1至图8所示，一种茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，包括投料运输机，投料运输机位于提升导槽4内，提升导槽4两侧壁上均设有圆弧滑槽7，圆弧滑槽7内贯穿设置有转动杆8，转动杆8两端分别与调节式支撑杆10一端铰接，调节式支撑杆10另一端通过转轴11与提升导槽4侧壁连接，调节式支撑杆10与高度调节机构连接；转动杆8上设有多个刮板9，刮板9位于投料运输机上方；转动杆8一端通过驱动装置驱动旋转。
[0028]刮板9的数量为三块或四块，调节式支撑杆10可绕转轴11转动，投料运输机和提升导槽4倾斜向上设置，投料运输机用于向杀青机内投入鲜叶，高度调节机构带动调节式支撑杆10和刮板9转动，从而调节刮板9的与投料运输机之间的间距，驱动装置带动转动杆8转动，从而带动刮板9旋转，将过厚的鲜叶抹掉；刮板9边缘为锯齿结构。
[0029]进一步，高度调节机构包括与调节式支撑杆10连接的转臂杆12.1，转臂杆12.1上设有限位杆12.2，限位杆12.2与限位板12.3相配合，所述限位板12.3上设有多个卡槽12.4，限位杆12.2用于插入卡槽12.4内设置。
[0030]转臂杆12.1与调节式支撑杆10固定连接，手动转动转臂杆12.1可以带动调节式支撑杆10转动，当调节式支撑杆10调节到适当角度，利用限位杆12.2与卡槽12.4配合锁紧，可以避免调节式支撑杆10转动。
[0031]进一步，限位板12.3通过螺栓和支架与提升导槽4连接。松开螺栓，限位板12.3可以调节角度，根据限位杆12.2的位置调节好角度后，紧固螺栓即可。
[0032]进一步，转臂杆12.1上设有提手12.5，限位杆12.2与旋转手柄12.6螺纹连接。提手12.5方便人工转动转臂杆12.1。旋转手柄12.6可以起到锁紧作用，避免转臂杆12.1振动。
[0033]进一步，驱动装置包括与转动杆8同轴连接的从动皮带轮13.1，从动皮带轮13.1通过皮带与主动皮带轮连接，主动皮带轮设有电机连接轴13.2，电机连接轴13.2由电机驱动转动，所述的电机连接轴13.2的轴线与转轴11轴线重合设置。
[0034]电机用于驱动从动皮带轮13.1转动，由于从动皮带轮13.1角度是随转动杆8移动的，因此主动皮带轮的轴线需要与转轴11的轴线相重合，当从动皮带轮13.1转动时，从动皮带轮13.1与主动皮带轮之间的间距是始终不变的，如图2和图3所示，电机为显示，电机可以通过架设电机支架来固定，电机可通过联轴器与电机连接轴13.2连接，从动皮带轮13.1和动皮带轮外部优选设有防护罩，避免皮带转动夹伤操作人员。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，包括投料运输机，投料运输机位于提升导槽（4）内，其特征在于：提升导槽（4）两侧壁上均设有圆弧滑槽（7），圆弧滑槽（7）内贯穿设置有转动杆（8），转动杆（8）两端分别与调节式支撑杆（10）一端铰接，调节式支撑杆（10）另一端通过转轴（11）与提升导槽（4）侧壁连接，调节式支撑杆（10）与高度调节机构连接；转动杆（8）上设有多个刮板（9），刮板（9）位于投料运输机上方；转动杆（8）一端通过驱动装置驱动旋转。2.根据权利要求1所述的茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，其特征在于：高度调节机构包括与调节式支撑杆（10）连接的转臂杆（12.1），转臂杆（12.1）上设有限位杆（12.2），限位杆（12.2）与限位板（12.3）相配合，所述限位板（12.3）上设有多个卡槽（12.4），限位杆（12.2）用于插入卡槽（12.4）内设置。3.根据权利要求2所述的茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，其特征在于：限位板（12.3）通过螺栓和支架与提升导槽（4）连接。4.根据权利要求2所述的茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，其特征在于：转臂杆（12.1）上设有提手（12.5），限位杆（12.2）与旋转手柄（12.6）螺纹连接。5.根据权利要求1所述的茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，其特征在于：驱动装置包括与转动杆（8）同轴连接的从动皮带轮（13.1），从动皮带轮（13....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄孝波，王涛，
申请(专利权)人：宜都华宜智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：