一种轧机机架吊装用扁担梁制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轧机机架吊装用扁担梁，该扁担梁的顶壁上设有至少两个沿扁担梁的长度方向并排且间隔设置的弧形绳索支撑体；扁担梁的两个侧壁均设有至少两个沿扁担梁长度方向并排且间隔设置的挂钩，和/或，扁担梁的两个侧壁均设有至少两个沿扁担梁长度方向并排且间隔设置的吊耳；扁担梁的第一端在扁担梁的顶壁上设有第一吊车连接点；扁担梁的顶壁上还设有第二吊车连接点，其设置在靠近扁担梁第二端的位置。本实用新型专利技术通过第一吊车、第二吊车进行吊装，通过该扁担梁进行承力，进而实现扁担梁上吊挂的轧机机架的吊起和吊起后的平移。移。移。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机机架吊装用扁担梁


[0001]本技术涉及工业
，具体而言，涉及一种轧机机架吊装用扁担梁。

技术介绍

[0002]随着国家《钢铁工业“十二五”发展规划》的正式发布，推动了钢铁行业的结构调整和产业升级。建设单位为了降低项目一次性建设投资成本，在设计阶段就减少了厂房内行车的其中能力，导致部分轧机机架无法用厂房内行车吊装。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术提出了一种轧机机架吊装用扁担梁，旨在解决现有部分轧机机架无法通过厂房内行车进行吊装的问题。
[0004]本技术提出了一种轧机机架吊装用扁担梁，该扁担梁的顶壁上设有至少两个沿所述扁担梁的长度方向并排且间隔设置的弧形绳索支撑体，用以吊挂绳索以使所述绳索自所述弧形绳索支撑体上穿过并挂设在所述弧形绳索支撑体上，所述绳索用以吊挂轧机机架；所述扁担梁的两个侧壁均设有至少两个沿所述扁担梁长度方向并排且间隔设置的挂钩，和/或，所述扁担梁的两个侧壁均设有至少两个沿所述扁担梁长度方向并排且间隔设置的吊耳，用以钩挂所述绳索；所述扁担梁的第一端在所述扁担梁的顶壁上设有第一吊车连接点，用以连接第一吊车；所述扁担梁的顶壁上还设有第二吊车连接点，其设置在靠近所述扁担梁第二端的位置，用以连接第二吊车。
[0005]进一步地，上述轧机机架吊装用扁担梁，所述弧形绳索支撑体包括：弧形支撑体本体，用以支撑所述绳索；两个限位板，其分别设置且连接在所述弧形支撑体的两侧，用以对所述绳索进行限位。
[0006]进一步地，上述轧机机架吊装用扁担梁，所述弧形支撑体本体包括：弧形板；支撑板，其设置在所述弧形板的内部，以起到支撑作用。
[0007]进一步地，上述轧机机架吊装用扁担梁，所述第二吊车连接点包括：两个吊挂板；其中，两个所述吊挂板沿垂直于所述扁担梁长度方向并排且间隔设置；各所述吊挂板的相背侧均设有若干个加强板，其沿所述吊挂板的长度方向并排设置。
[0008]进一步地，上述轧机机架吊装用扁担梁，所述吊挂板上设有若干个第二吊车孔，其内位置可调地设有第二连接件，用以将所述第二吊车固定在两个所述吊挂板之间。
[0009]进一步地，上述轧机机架吊装用扁担梁，所述第一吊车连接点包括：沿所述扁担梁的长度方向并排且间隔设置的第一连接部和第二连接部；其中，所述第一连接部和所述第二连接部均设有第一吊车孔，所述第一吊车孔内位置可调地设有第一连接件，用以将所述第一吊车固定在所述第一连接部和所述第二连接部之间。
[0010]进一步地，上述轧机机架吊装用扁担梁，所述第一连接部远离所述第二连接部的一侧设有连接支撑件，用以支撑固定所述第一连接件；所述连接支撑件的下方设有加强筋板。
[0011]进一步地，上述轧机机架吊装用扁担梁，所述第一连接部和所述第二连接部的相对壁面上均设有连接支撑件，用以支撑第一连接件。
[0012]进一步地，上述轧机机架吊装用扁担梁，所述挂钩为弧形挂钩结构；所述吊耳为板状结构，其上设有吊耳孔。
[0013]进一步地，上述轧机机架吊装用扁担梁，各所述弧形绳索支撑体、各所述挂钩和/或各所述吊耳设置在所述第二吊车连接点和所述扁担梁的第一端之间。
[0014]本技术提供的轧机机架吊装用扁担梁，通过扁担梁上设置的弧形绳索支撑体、挂钩或吊耳进行绳索的钩挂，以实现轧机机架的钩挂；通过扁担梁上设置的第一吊车连接点连接第一吊车，通过第二吊车连接点连接第二吊车，以实现扁担梁和第一吊车、第二吊车之间的连接固定，从而通过第一吊车、第二吊车进行吊装，通过该扁担梁进行承力，进而实现扁担梁上吊挂的轧机机架的吊起和吊起后的平移。
附图说明
[0015]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例提供的轧机机架吊装用扁担梁的结构示意图；
[0017]图2为图1中C-C处的剖面图A向视图；
[0018]图3为图1中D-D处的剖面图；
[0019]图4为图1中A向视图；
[0020]图5为图1中B-B处的剖面图；
[0021]图6为图1中E-E处的剖面图；
[0022]图7为图1中F-F处的剖面图；
[0023]图8为本技术实施例提供的轧机机架吊装用扁担梁使用状态的结构示意图；
[0024]图9为本技术实施例提供的轧机机架吊装用扁担梁又一使用状态的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]参见图1至图8，其示出了本技术实施例提供的轧机机架吊装用扁担梁的优选结构。如图所示，该轧机机架吊装用扁担梁的顶壁（相对于图1所示的位置而言）上设有至少两个沿所述扁担梁1的长度方向（如图1所示的水平方向）并排且间隔设置的弧形绳索支撑体2，用以吊挂绳索3以使绳索3自所述弧形绳索支撑体2上穿过并挂设在所述弧形绳索支撑体2上，所述绳索3用以吊挂轧机机架4，弧形绳索支撑体2的弧形结构的设置可避免绳索3的
应力集中，进而避免绳索3的断裂；所述扁担梁1的两个侧壁（如图2和图3的左右侧壁）均设有至少两个沿所述扁担梁1的长度方向并排且间隔设置挂钩5，和/或，所述扁担梁1的两个侧壁均设有至少两个沿所述扁担梁1的长度方向并排且间隔设置吊耳6，用以钩挂所述绳索3，绳索3钩挂在挂钩5或吊耳6上，或者，绳索3穿过并挂设在所述弧形绳索支撑体3上。具体地，扁担梁1为规则的钢结构件，其水平设置，用以承力，用绳索3与轧机机架4连接，以实现扁担梁1和轧机机架4之间的固定连接，进而实现轧机机架4的吊起和吊起后的平移，可有效降低轧机机架4的吊装成本。本实施例中，绳索3和扁担梁1之间可通过至少两个方式实现连接，绳索3可以根据轧机机架4的宽度选择不同的钩挂方式，例如，如图8所示，绳索3的中间位置可自所述弧形绳索支撑体2上穿过并挂设在所述弧形绳索支撑体2上，以实现绳索3的支撑固定，绳索3的端部可绑扎在轧机机架4上，进而实现轧机机架4的固定，从而实现轧机机架4的吊装；当然，如图9所示，绳索3亦可挂钩在挂钩5或吊耳6上，以便实现绳索3和扁担梁1之间的绑扎，进而实现轧机机架4的固定和吊装。
[0027]所述扁担梁1的第一端（如图1所示的左端）在所述扁担梁1的顶壁上均设有第一吊车连接点7，用以连接第一吊车8；所述扁担梁的顶壁上还设有第二吊车连接点9，其设置在靠近所述扁担梁的第二端（如图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机机架吊装用扁担梁，其特征在于，所述扁担梁（1）的顶壁上设有至少两个沿所述扁担梁（1）的长度方向并排且间隔设置的弧形绳索支撑体（2），用以吊挂绳索（3）以使所述绳索（3）自所述弧形绳索支撑体（2）上穿过并挂设在所述弧形绳索支撑体（2）上，所述绳索（3）用以吊挂轧机机架（4）；所述扁担梁（1）的两个侧壁均设有至少两个沿所述扁担梁（1）长度方向并排且间隔设置的挂钩（5），和/或，所述扁担梁（1）的两个侧壁均设有至少两个沿所述扁担梁（1）长度方向并排且间隔设置的吊耳（6），用以钩挂所述绳索（3）；所述扁担梁（1）的第一端在所述扁担梁（1）的顶壁上设有第一吊车连接点（7），用以连接第一吊车（8）；所述扁担梁（1）的顶壁上还设有第二吊车连接点（9），其设置在靠近所述扁担梁（1）第二端的位置，用以连接第二吊车（10）。2.根据权利要求1所述的轧机机架吊装用扁担梁，其特征在于，所述弧形绳索支撑体（2）包括：弧形支撑体本体（21），用以支撑所述绳索（3）；两个限位板（22），其分别设置且连接在所述弧形支撑体本体（21）的两侧，用以对所述绳索（3）进行限位。3.根据权利要求2所述的轧机机架吊装用扁担梁，其特征在于，所述弧形支撑体本体（21）包括：弧形板（211）；支撑板（212），其设置在所述弧形板（211）的内部，以起到支撑作用。4.根据权利要求1至3任一项所述的轧机机架吊装用扁担梁，其特征在于，所述第二吊车连接点（9）包括：两个吊挂板（91）；其中，两个所述吊挂板（91）沿垂直于所述扁担梁（1）长度方向并排且间隔设置；各所述吊挂板（91）的相背侧均设有若干个加强板（92）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐冰，魏尚起，齐麟，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：