一种阀门卧式加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门加工的技术领域，特别是涉及一种阀门卧式加工工装，其可对阀门快速固定，提高工作效率，在加工过程中阀门不会松动，避免造成不必要的损失，提高了实用性；包括箱体、固定座、夹紧块、固定块、第一电机、转盘和刀架，箱体顶端右部安装有固定座，固定座两侧端均设置有气缸，气缸内侧穿过固定座与夹紧块外侧连接，固定块安装在固定座顶端，固定块中部设置有内六角孔，箱体中部设置有内腔，内腔顶端安装有传动装置，箱体顶端设置有滑槽，第一电机底端与传动装置配合连接，第一电机输出端与转盘左端连接，转盘右端与刀架左端配合连接，刀架顶端设置有刀片，转盘右端中部设置有切削液喷头，切削液喷头与喷淋装置连接。切削液喷头与喷淋装置连接。切削液喷头与喷淋装置连接。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门卧式加工工装


[0001]本技术涉及阀门加工的
，特别是涉及一种阀门卧式加工工装。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门加工一般采用卧式加工方式，便于调节阀门与刀具的中心度，现有的阀门加工过程中存在阀门固定不牢靠，阀门松动，影响加工质量，安装繁琐，加工效率较低，导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可对阀门快速固定，提高工作效率，在加工过程中阀门不会松动，避免造成不必要的损失，提高了实用性的阀门卧式加工工装。
[0004]本技术的阀门卧式加工工装，包括箱体、固定座、夹紧块、固定块、第一电机、转盘和刀架，箱体顶端右部安装有固定座，固定座两侧端均设置有气缸，气缸内侧穿过固定座与夹紧块外侧连接，固定块安装在固定座顶端，固定块中部设置有内六角孔，箱体中部设置有内腔，内腔顶端安装有传动装置，箱体顶端设置有滑槽，第一电机底端与传动装置配合连接，第一电机输出端与转盘左端连接，转盘右端与刀架左端配合连接，刀架顶端设置有刀片，转盘右端中部设置有切削液喷头，切削液喷头与喷淋装置连接。
[0005]本技术的阀门卧式加工工装，其中传动装置包括第二电机、减速器、传动带和移动块，第二电机和减速器安装在内腔顶端，第二电机输出端与减速器输入端连接，内腔顶端设置有两组立板，两组立板之间设置有两组丝杠，丝杠两端分别与立板内侧可旋转连接，每组丝杠上均设置有传动轮，两组传动轮之间通过传动带连接，移动块与丝杠配合连接，移动块顶端穿过滑槽与第一电机底端连接，减速器输出端穿过立板与丝杠右端连接。
[0006]本技术的阀门卧式加工工装，其中喷淋装置包括水箱、泵和导管，水箱安装在内腔底端，水箱左端设置有输入口和输出口，泵安装在水箱顶端，导管左端伸入水箱底部，导管右端经过泵与切削液喷头左端连接。
[0007]本技术的阀门卧式加工工装，箱体顶端设置有滑轨，移动块底部与滑轨配合滑动连接。
[0008]本技术的阀门卧式加工工装，还包括限位块，限位块与滑轨配合连接，限位块侧端设置有螺栓。
[0009]本技术的阀门卧式加工工装，箱体底端设置有多组顶板，每组顶板底端均设置有脚轮，脚轮底端与地面相对滑动。
[0010]本技术的阀门卧式加工工装，顶板顶端设置有螺纹孔，螺杆顶端穿过螺纹孔与箱体底端配合连接，螺杆底端与垫块顶端连接。
[0011]本技术的阀门卧式加工工装，箱体前端设置有液位计，液位计与水箱中部连通。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将阀门放置到固定座中部，使阀门后端六方与内六角孔配合连接，同时启动两组气缸，推动两组夹紧块向中间移动将阀门固定，之后根据阀门直径调节刀架的位置，启动第一电机，第一电机右端输出动力，带动刀片高速旋转，通过传动装置带动第一电机向右移动，刀片与阀门接触开始对其进行加工，通过设置以上装置，可对阀门快速固定，提高工作效率，在加工过程中阀门不会松动，避免造成不必要的损失，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视结构示意图；
[0014]图2是本技术主视的剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术固定装置的结构示意图；
[0016]图4是本技术传动装置的结构示意图；
[0017]图5是本技术移动装置的结构示意图；
[0018]图6是本技术限位装置的结构示意图；
[0019]附图中标记：1、箱体；2、固定座；3、气缸；4、夹紧块；5、固定块；6、内六角孔；7、第一电机；8、转盘；9、刀架；10、刀片； 11、切削液喷头；12、第二电机；13、减速器；14、立板；15、丝杠； 16、传动轮；17、传动带；18、移动块；19、水箱；20、泵；21、导管；22、滑轨；23、限位块；24、螺栓；25、顶板；26、脚轮；27、螺杆；28、垫块；29、液位计。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图6所示，本技术的阀门卧式加工工装，包括箱体1、固定座2、夹紧块4、固定块5、第一电机7、转盘8和刀架9，箱体1顶端右部安装有固定座2，固定座2两侧端均设置有气缸3，气缸3内侧穿过固定座2与夹紧块4外侧连接，固定块5安装在固定座2顶端，固定块 5中部设置有内六角孔6，箱体1中部设置有内腔，内腔顶端安装有传动装置，箱体1顶端设置有滑槽，第一电机7底端与传动装置配合连接，第一电机7输出端与转盘8左端连接，转盘8右端与刀架9左端配合连接，刀架9顶端设置有刀片10，转盘8右端中部设置有切削液喷头11，切削液喷头11与喷淋装置连接；将阀门放置到固定座2中部，使阀门后端六方与内六角孔6配合连接，同时启动两组气缸3，推动两组夹紧块4向中间移动将阀门固定，之后根据阀门直径调节刀架9的位置，启动第一电机7，第一电机7右端输出动力，带动刀片10高速旋转，通过传动装置带动第一电机7向右移动，刀片10与阀门接触开始对其进行加工，通过设置以上装置，可对阀门快速固定，提高工作效率，在加工过程中阀门不会松动，避免造成不必要的损失，提高了实用性。
[0022]本技术的阀门卧式加工工装，其中传动装置包括第二电机 12、减速器13、传动带17和移动块18，第二电机12和减速器13安装在内腔顶端，第二电机12输出端与减速器13输入端连接，内腔顶端设置有两组立板14，两组立板14之间设置有两组丝杠15，丝杠15两端分别与立板14内侧可旋转连接，每组丝杠15上均设置有传动轮16，两组传动轮16之间通过传动带17连接，移动块18与丝杠15配合连接，移动块18顶端穿过滑槽与第一电机7底端连
接，减速器13输出端穿过立板14 与丝杠15右端连接；启动第二电机12，第二电机12左端输出动力，通过减速器13带动丝杠15转动，在传动带17的作用下，带动两组移动块 18同步移动，对第一电机7进行移动，便于对阀门进行加工，提高了实用性。
[0023]本技术的阀门卧式加工工装，其中喷淋装置包括水箱19、泵 20和导管21，水箱19安装在内腔底端，水箱19左端设置有输入口和输出口，泵20安装在水箱19顶端，导管21左端伸入水箱19底部，导管21 右端经过泵20与切削液喷头11左端连接；启动泵20，将水箱19内的切削液输送至切削液喷头11处进行喷淋，为加工中的阀门降温，防止温度过高导致工件出现质量问题，提高了实用性。
[0024]本技术的阀门卧式加工工装，箱体1顶端设置有滑轨22，移动块18底部与滑轨22配合滑动连接；通过设置以上装置可保证第一电机7沿直线前进，保证加工精度，提高了实用性。
[0025]本技术的阀门卧式加工工装，箱体1底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门卧式加工工装，其特征在于，包括箱体(1)、固定座(2)、夹紧块(4)、固定块(5)、第一电机(7)、转盘(8)和刀架(9)，箱体(1)顶端右部安装有固定座(2)，固定座(2)两侧端均设置有气缸(3)，气缸(3)内侧穿过固定座(2)与夹紧块(4)外侧连接，固定块(5)安装在固定座(2)顶端，固定块(5)中部设置有内六角孔(6)，箱体(1)中部设置有内腔，内腔顶端安装有传动装置，箱体(1)顶端设置有滑槽，第一电机(7)底端与传动装置配合连接，第一电机(7)输出端与转盘(8)左端连接，转盘(8)右端与刀架(9)左端配合连接，刀架(9)顶端设置有刀片(10)，转盘(8)右端中部设置有切削液喷头(11)，切削液喷头(11)与喷淋装置连接。2.如权利要求1所述的阀门卧式加工工装，其特征在于，其中传动装置包括第二电机(12)、减速器(13)、传动带(17)和移动块(18)，第二电机(12)和减速器(13)安装在内腔顶端，第二电机(12)输出端与减速器(13)输入端连接，内腔顶端设置有两组立板(14)，两组立板(14)之间设置有两组丝杠(15)，丝杠(15)两端分别与立板(14)内侧可旋转连接，每组丝杠(15)上均设置有传动轮(16)，两组传动轮(16)之间通过传动带(17)连接，移动块(18)与丝杠(15)配合连接，移动块(18)顶端穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德刚，崔丽娜，
申请(专利权)人：大连晟和宝通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：