带有自动送桶功能的双眼并条机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织的技术领域，旨在提供一种带有自动送桶功能的双眼并条机，包括双眼并条机主体、基板、夹持装置、移动装置和输出条筒，输出条筒设置在基板上，输出条筒位于双眼并条机主体出料端的下方，夹持装置包括第一夹持板、第二夹持板、第二转轴、第三转轴和第二驱动电机，第二转轴和驱动块转动连接，第一夹持板设置在第二转轴上，第三转轴和驱动块转动连接，第二夹持板设置在第三转轴上，第一夹持板和第二夹持板夹持在输出条筒的两侧，第二驱动电机与第二转轴和第三转轴联动，第二转轴和第三转轴的转动方向相反。本实用新型专利技术具有方便工人对输出条筒进行更换的效果。人对输出条筒进行更换的效果。人对输出条筒进行更换的效果。

【技术实现步骤摘要】
带有自动送桶功能的双眼并条机


[0001]本技术涉及纺织的
，尤其是涉及一种带有自动送桶功能的双眼并条机。

技术介绍

[0002]目前，棉纺并条机有单眼、两眼、四眼等多种，把多根条子喂入，经并合、牵伸后制成一根条子的称单眼并条机；输出两根条子的称两眼并条机，其余依次类推。并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯曲，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。
[0003]公开号为CN206941073U的中国专利公开了一种并条机，包括传送架，传送架内部设有罗拉，传送架顶部一端设有转向架，转向架内部设有转向杆，转向杆上设有转盘，转盘上设有棉垫，转向架一侧设有第一皮辊，第一皮辊一侧设有加热管，加热管一侧设有第一清洁仓，第一清洁仓一侧设有第二皮辊，第二皮辊一侧设有第二清洁仓，第二清洁仓和第一清洁仓内部均设有软毛刷，第二清洁仓和第一清洁仓正面底部一侧均设有吸尘管，传送架底部一侧设有鼓风机，鼓风机一侧设有连接管，连接管一侧设有滤尘盒，滤尘盒一侧设有吸尘管，传送架一侧设有主体，主体一侧设有棉线入口，主体一侧底部设有棉线出口，棉线出口底部对应设有输出条筒。
[0004]工作时，接通电源，鼓风机开始工作，棉线经过转盘被第一皮辊带动进入加热管中，通过加热管后进入第一清洁仓，通过第一清洁仓后被第二皮辊带动进入第二清洁仓中，通过第二清洁仓后，由棉线入口进入主体中，经过主体加工后，由棉线出口输入到输出条筒中，工作结束。
>[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为其不具有自动送桶功能，当输出条筒内的棉线排满需要更换输出条筒时，需要人工在并条机主体的出料端下方放置输出条筒，为工人更换输出条筒带来不便。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种带有自动送桶功能的双眼并条机，能够方便工人对输出条筒进行更换。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种带有自动送桶功能的双眼并条机，包括双眼并条机主体、基板、夹持装置、移动装置和输出条筒，输出条筒设置在基板上，所述双眼并条机主体通过支柱设置在基板上，输出条筒位于双眼并条机主体出料端的下方，移动装置包括横梁、竖梁、驱动丝杠、驱动块和第一驱动电机，驱动丝杠转连接在横梁上，驱动块滑动连接在横梁，驱动块与驱动丝杠螺纹连接，第一驱动电机设置在竖梁上并和驱动丝杠连接，夹持装置包括第一夹持板、第二夹持板、第二转轴、第三转轴和第二驱动电机，第二转轴和驱动块转动连接，第一夹持板设置
在第二转轴上，第三转轴和驱动块转动连接，第二夹持板设置在第三转轴上，第一夹持板和第二夹持板夹持在输出条筒的两侧，第二驱动电机与第二转轴和第三转轴联动，第二转轴和第三转轴的转动方向相反。
[0009]通过采用上述技术方案，输出条筒装满之后，第二驱动电机驱动第二转轴和第三转轴转动，使第一夹持板和第二夹持板从输出条筒的两侧松开，将输出条筒取出，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动驱动块移动，驱动块带动第一夹持板和第二夹持板从双眼并条机主体的下方移出，工作人员将空的输出条筒放置在第一夹持板和第二夹持板之间，启动第二驱动电机，第二驱动电驱动第二转轴和第三转轴转动，使第一夹持板和第二夹持板夹持在输出条筒两侧，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动驱动块移动，将输出条筒移动至双眼并条机主体的出料端下方，从而实现送桶的功能，方便工人对输出条筒进行更换。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持装置还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮和第一转轴，第一转轴转动连接在驱动块上，第一锥齿轮设置在第一转轴上，第二驱动电机设置在驱动块上，第二锥齿轮和第二驱动电机相连，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第三锥齿轮连接在第二转轴和第三转轴上，第四锥齿轮和第一转轴相连，第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，第二驱动电机通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第一转轴带动第四锥齿轮转动，第三锥齿轮和第四锥齿轮配合带动第二转轴和第三转轴转动，第二转轴和第三转轴转动方向相反，第二转轴带动第一夹持板转动，第三转轴带动第二夹持板转动，从而实现第一夹持板和第二夹持板夹紧输出条筒和放开输出条筒的功能。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动块上连接有辅助杆，辅助杆上设有定位弧板，定位弧板和输出条筒的侧壁抵触。
[0013]通过采用上述技术方案，定位弧板能够提高输出条筒移动时的稳定性。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：辅助杆上设有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上设有推动弧板，推动弧板和输出条筒的侧壁抵触。
[0015]通过采用上述技术方案，当输出条筒存满后，松开第一夹持板和第二夹持板，解除对输出条筒的限位，启动驱动气缸，驱动气缸通过推动弧板将输出条筒推出，无需工作人员将输出条筒拉出，方便工作人员更换输出条筒。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹持板和第二夹持板上均设有与输出条筒外侧壁相匹配的弧形槽。
[0017]通过采用上述技术方案，增大第一夹持板和第二夹持板与输出条筒之间的接触面积，使第一夹持板和第二夹持板更好的夹持在输出条筒的两侧。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹持板、第二夹持板和推动弧板上均设有缓冲垫，缓冲垫抵触输出条筒的外侧壁。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置缓冲垫，能够减小第一夹持板、第二夹持板和推动弧板与输出条筒之间的硬接触，对输出条筒起到保护作用。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板上设有过渡板，过渡板背离地面一侧的侧壁倾斜设置。
[0021]通过采用上述技术方案，当输出条筒被驱动气缸推出时，能够使输出条筒较为顺
畅的滑出。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过渡板上通过旋转轴转动连接有导向板，导向板包括导引段和承接段，导引段和承接段相连并形成L形，导引段和承接段之间设有圆弧倒角，旋转轴上设有扭簧，扭簧的一端和导引段连接，另一端和过渡板连接。
[0023]通过采用上述技术方案，当输出条筒被推至过渡板上以后，导向板和扭簧能够对输出条筒起到承接和缓冲的作用，减小其翻倒的可能性。
[0024]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.输出条筒装满之后，第二驱动电机驱动第二转轴和第三转轴转动，使第一夹持板和第二夹持板从输出条筒的两侧松开，将输出条筒取出，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动驱动块移动，驱动块带动第一夹持板和第二夹持板从双眼并条机主体的下方移出，工作人员将空的输出条筒放置在第一夹持板和第二夹持板之间，启动第二驱动电机，第二驱动电驱动第二转轴和第三转轴转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动送桶功能的双眼并条机，包括双眼并条机主体(2)、基板(4)、夹持装置、移动装置和输出条筒(3)，输出条筒(3)设置在基板(4)上，其特征在于：所述双眼并条机主体(2)通过支柱(6)设置在基板(4)上，输出条筒(3)位于双眼并条机主体(2)出料端的下方，移动装置包括横梁(11)、竖梁(12)、驱动丝杠(8)、驱动块(9)和第一驱动电机(10)，驱动丝杠(8)转连接在横梁(11)上，驱动块(9)滑动连接在横梁(11)，驱动块(9)与驱动丝杠(8)螺纹连接，第一驱动电机(10)设置在竖梁(12)上并和驱动丝杠(8)连接，夹持装置包括第一夹持板(15)、第二夹持板(16)、第二转轴(22)、第三转轴(23)和第二驱动电机(24)，第二转轴(22)和驱动块(9)转动连接，第一夹持板(15)设置在第二转轴(22)上，第三转轴(23)和驱动块(9)转动连接，第二夹持板(16)设置在第三转轴(23)上，第一夹持板(15)和第二夹持板(16)夹持在输出条筒(3)的两侧，第二驱动电机(24)与第二转轴(22)和第三转轴(23)联动，第二转轴(22)和第三转轴(23)的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的带有自动送桶功能的双眼并条机，其特征在于：所述夹持装置还包括第一锥齿轮(17)、第二锥齿轮(18)、第三锥齿轮(19)、第四锥齿轮(20)和第一转轴(21)，第一转轴(21)转动连接在驱动块(9)上，第一锥齿轮(17)设置在第一转轴(21)上，第二驱动电机(24)设置在驱动块(9)上，第二锥齿轮(18)和第二驱动电机(24)相连，第一锥齿轮(17)和第二锥齿轮(18)啮合，第三锥齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宝，高华宝，李健，
申请(专利权)人：江阴市雅泽毛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：