一种用于钢材加工的倒棱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢材加工的倒棱机，包括倒棱机主体,所述倒棱机主体的背面固定连接有握把，所述倒棱机主体的底部一端固定连接与倒棱刀，所述倒棱机主体的顶部一端固定连接横板，所述横板的顶部嵌设有插杆，所述横板的一侧嵌设有毛刷，所述倒棱机主体的一侧固定连接有固定板，本实用新型专利技术一种用于钢材加工的倒棱机，使用毛刷清理碎渣和毛刺，提高了装置的功能性，同时避免了用户手部受到伤害，提高了用户的使用感，该装置不仅将闲置时的把手收集起来，而且对把手进行再利用，使得装置具实用性，夹子能够夹紧插头，使得电源线不会从把手上松散而掉下，避免了电源线的损坏，延长了装置的使用寿命。长了装置的使用寿命。长了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材加工的倒棱机


[0001]本技术涉及一种倒棱机，特别涉及一种用于钢材加工的倒棱机。

技术介绍

[0002]钢材、钢管等加工完，两端都为直角，切割处还伴有毛刺，而这些直角很容易对使用者造成划伤，需要对其进行倒棱，所谓倒棱，就是对工件的外直角，或者内直角，略微倒角，避免应力集中，不至于在安装时划伤手指。
[0003]现有技术中，手持倒棱机功能单一，都仅起到倒棱的作用，而现实中倒棱后，钢材的表面存在很多钢制碎渣，有时还存在毛刺，需要用手将碎渣抹除，钢制的碎渣和毛刺容易对手造成伤害，即使佩戴带手套，也存在有碎渣进入手套的情况，现有的部分倒棱机为便于工作，在机体一侧设置有把手，而把手和机体是独立的、把手可拆卸，经常在拆卸后，由于把手体积小存储过程中容易造成把手的丢失，另外倒棱刀基本都露在外面，存储倒棱机时容易对倒棱机的电源线造成损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢材加工的倒棱机，以解决上述
技术介绍
中提出手持倒棱机功能单一、缺少清理倒棱后的碎渣、把手体积小存储过程中容易造成把手的丢失、倒棱刀裸露在外对电源线造成损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢材加工的倒棱机，包括倒棱机主体,所述倒棱机主体的背面固定连接有握把，所述倒棱机主体的底部一端固定连接与倒棱刀，所述倒棱机主体的顶部一端固定连接横板，所述横板的顶部嵌设有插杆，所述横板的一侧嵌设有毛刷，所述倒棱机主体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的背面和一侧均开设有第一槽口，所述固定板的一侧设置有把手，所述把手的一端固定连接U型板，所述U型板的内部铰接有两个夹子。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述横板的一侧开设第二槽口，所述第二槽口的顶端开设有第三槽口，所述插杆的外侧套接有弹簧，且弹簧的一端和插杆外侧固定连接，所述弹簧的另一端和第三槽口内壁固定连接，所述插杆在第三槽口内部滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二槽口的底端开设有第四槽口，所述毛刷的底部一端固定连接有凸块，所述第四槽口的内部设置有弹簧，且弹簧的一端与凸块的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与第四槽口内壁固定连接，所述凸块在第四槽口内部滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述插杆的底端固定连接有凸块，所述毛刷靠近插杆的一端为一定角度的斜面，所述凸块和斜面滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述握把和把手的外侧均胶合有橡胶垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一槽口的内壁均设置有内螺纹，所述把手的一端设置有外螺纹，所述第一槽口和把手螺纹连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述夹子相互靠近的一侧表面固定连接有弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设置了插杆和毛刷，当倒棱完成时，倒棱后的钢材面存在钢制碎渣和毛刺，按下插杆,插杆底端的凸块挤压毛刷一端的斜面，使得毛刷被挤压移出第二槽口，即可使用毛刷清理碎渣和毛刺，清理完毕，松开插杆,插杆在弹簧回弹力作用下回复原状，毛刷随着其底端的凸块在弹簧回弹力作用下移动到第二槽口内部，对碎渣和毛刺的清理，提高了装置的功能性，同时避免了用户手部受到伤害，提高了用户的使用感。
[0014]2、本技术设置了第一槽口、把手和夹子，使用时，将把手的一端对准和倒棱机主体垂直开设的第一槽口，旋转把手，使得把手和倒棱机主体呈九十度相固定，即可一手持握把一手持把手进行倒棱的工作，使用完毕后，旋下把手，将把手对准和倒棱机主体平行开设的第一槽口，旋转把手，使得把手和固定板相固定，将倒棱机电源线缠绕在把手的外侧，将夹子掰开一定角度，放进电源线的插头，松开夹子，使得电源线稳定在把手和倒棱机主体处，第一槽口不仅将闲置时的把手收集起来，而且对把手进行再利用，使得装置具实用性，夹子能够夹紧插头，使得电源线不会从把手上松散而掉下，避免了电源线的损坏，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中夹子的结构示意图；
[0017]图3为本技术中横板的正视剖面示意图；
[0018]图4为本技术倒棱机使用时的结构示意图。
[0019]图中：1、倒棱机主体；2、握把；3、倒棱刀；4、横板；5、插杆；6、毛刷；7、固定板；8、第一槽口；9、把手；10、U型板；11、夹子；12、第二槽口；13、第三槽口；14、第四槽口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供了一种用于钢材加工的倒棱机的技术方案：
[0022]根据图1所示，包括倒棱机主体1,倒棱机主体1的背面固定连接有握把2，倒棱机主体1的底部一端固定连接与倒棱刀3，倒棱机主体1的顶部一端固定连接横板4，横板4的顶部嵌设有插杆5，横板4的一侧嵌设有毛刷6，倒棱机主体1的一侧固定连接有固定板7，固定板7的背面和一侧均开设有第一槽口8，固定板7的一侧设置有把手9，把手9的一端固定连接U型板10，U型板10的内部铰接有两个夹子11。
[0023]根据图1所示，握把2和把手9的外侧均胶合有橡胶垫，减小了倒棱过程中倒棱机对手臂的震动。
[0024]根据图2所示，两个第一槽口8的内壁均设置有内螺纹，把手9的一端设置有外螺
纹，第一槽口8和把手9螺纹连接，旋转把手9，便于把手9嵌入不同的第一槽口8，两个夹子11相互靠近的一侧表面固定连接有弹簧，掰开夹子11，将电源线放入夹子11，松开夹子11，在弹簧回弹力的作用下，夹子11将电源线夹紧。
[0025]根据图3所示，横板4的一侧开设第二槽口12，第二槽口12的顶端开设有第三槽口13，插杆5的底端固定连接有凸块，毛刷6靠近插杆5的一端为一定角度的斜面，凸块和斜面滑动连接，插杆5的外侧套接有弹簧，且弹簧的一端和插杆5外侧固定连接，弹簧的另一端和第三槽口13内壁固定连接，插杆5在第三槽口13内部滑动连接，第二槽口12的底端开设有第四槽口14，毛刷6的底部一端固定连接有凸块，第四槽口14的内部设置有弹簧，且弹簧的一端与凸块的一侧固定连接，弹簧的另一端与第四槽口14内壁固定连接，凸块在第四槽口14内部滑动连接，按下插杆5,插杆5底端的凸块挤压毛刷6一端的斜面，使得毛刷6被挤压移出第二槽口12，即可使用毛刷6，松开插杆5,插杆5在弹簧回弹力作用下回复原状，毛刷6随着其底端的凸块在弹簧回弹力作用下移动到第二槽口12内部。
[0026]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢材加工的倒棱机，包括倒棱机主体(1),其特征在于：所述倒棱机主体(1)的背面固定连接有握把(2)，所述倒棱机主体(1)的底部一端固定连接与倒棱刀(3)，所述倒棱机主体(1)的顶部一端固定连接横板(4)，所述横板(4)的顶部嵌设有插杆(5)，所述横板(4)的一侧嵌设有毛刷(6)，所述倒棱机主体(1)的一侧固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的背面和一侧均开设有第一槽口(8)，所述固定板(7)的一侧设置有把手(9)，所述把手(9)的一端固定连接U型板(10)，所述U型板(10)的内部铰接有两个夹子(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的倒棱机，其特征在于：所述横板(4)的一侧开设第二槽口(12)，所述第二槽口(12)的顶端开设有第三槽口(13)，所述插杆(5)的外侧套接有弹簧，且弹簧的一端和插杆(5)外侧固定连接，所述弹簧的另一端和第三槽口(13)内壁固定连接，所述插杆(5)在第三槽口(13)内部滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，姚宇涵，张涛，
申请(专利权)人：河北上泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：