通信线缆用熔接装置制造方法及图纸

技术编号:27554192 阅读:12 留言:0更新日期:2021-03-03 19:48
本实用新型专利技术公开了通信线缆用熔接装置,其涉及通信线缆用熔接装置,旨在解决现有技术中线缆在熔接过程中容易晃动,两线缆之间发生分离,导致线缆熔接成功率较低的问题,其技术方案要点包括工作台、固定连接在工作台上的固定板以及滑移连接在工作台上的滑移板,固定板上分别设有固定组件和熔接机,滑移板上设有夹持组件,工作台上设有驱动组件;熔接时,固定组件和夹持组件分别固定两根线缆,减少线缆在熔接过程中发生晃动的可能性,减少两线缆端面之间分离的可能性,有利于提高线缆熔接的成功率。有利于提高线缆熔接的成功率。有利于提高线缆熔接的成功率。

【技术实现步骤摘要】
通信线缆用熔接装置


[0001]本技术涉及光缆熔接的
,更具体地说,它涉及通信线缆用熔接装置。

技术介绍

[0002]熔接是一种以加热、高温或者高压的方式结合金属或者其他热塑性材料的工艺,线缆在铺设或者是维修时,通过熔接工艺将两个线缆连接在一起。
[0003]授权公告号为CN209955336U的中国技术专利公开了一种通信工程用线缆熔接装置,包括第一固定座和第二固定座,第一固定座的侧面上设有第一熔接管,第二固定座的侧面上设有第二熔接管,第一熔接管上设有熔接装置,熔接装置包括熔接座、设置在熔接座内的熔接空腔以及设置再熔接座顶端的热熔管,热熔管内分别设有加热层和热熔腔,热熔腔内滑动连接有第一压板,第一压板上设有连接压杆。
[0004]上述装置在使用时,先将线缆分别穿过第一熔接管和第二熔接管内,线缆的端壁伸入熔接强内,在热熔管内投入橡胶块,通过加热层加热至橡胶块融化,然后通过第一压板将融化的橡胶下压,橡胶覆盖线缆端壁,待橡胶凝固后完成熔接,但是熔接过程中,线缆没有被固定,等待橡胶凝固期间,线缆容易发生晃动,导致线缆端面之间相互分离,线缆之间熔接成功率较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供通信线缆用熔接装置,其优势在于在熔接过程中线缆不容易晃动,降低线缆端面之间分离的可能性,提高熔接的成功率。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]一种通信线缆用熔接装置,包括工作台、固定连接在工作台上的固定板以及滑移连接在工作台上的滑移板,所述固定板上分别设有用于固定线缆的固定组件和用于对线缆进行熔接的熔接机,所述滑移板上设有用于夹持线缆的夹持组件,所述工作台上设有用于带动滑移板移动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案,在对线缆熔接时,先将一根线缆放置在固定板上,线缆的端壁伸入熔接机内,再将另一根线缆通过夹持组件固定在滑移板上,通过驱动组件带动滑移板向靠近固定板的一侧移动,从而带动线缆的端壁伸入熔接内,再通过熔接机对两根线缆进行熔接,完成熔接后再解除固定组件和夹持组件对线缆的固定,拉动线缆离开工作台,完成线缆的拆卸;熔接时,固定组件和夹持组件分别固定两根线缆,减少线缆在熔接过程中发生晃动的可能性,减少两线缆端面之间分离的可能性,有利于提高线缆熔接的成功率。
[0009]进一步地,所述固定组件包括设置在工作台内的固定气缸和滑移连接在固定板上的固定环,所述固定环沿所述工作台的高度方向设置,所述固定环的一侧伸入所述工作台内并与工作台滑移连接,所述固定气缸的活塞杆与所述固定环固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案,线缆放置在固定板上时,穿过固定环,固定气缸的活塞杆
收缩,从而带动固定环向下移动,固定环的内侧壁与线缆外侧壁相抵触,固定环的内侧壁挤压线缆,线缆从而固定在固定板上,减少线缆在熔接过程中发生晃动的可能性。
[0011]进一步地,所述固定板的顶壁上设有供线缆伸入的凹槽,所述凹槽位于所述固定环内。
[0012]通过采用上述技术方案,线缆插入凹槽内,增加线缆与固定板的接触面积,增加线缆与固定板之间的摩擦力,提高线缆的安装稳定性,降低线缆发生移动的可能性。
[0013]进一步地,所述固定环的内侧壁上设有弹性垫,所述弹性垫的侧面与线缆外侧壁相抵触。
[0014]通过采用上述技术方案,弹性垫既有利于增加线缆与固定环之间的接触面积,从而增加线缆受到的摩擦阻力,同时有利于保护线缆,减少固定环挤压线缆时,损坏线缆的可能性。
[0015]进一步地,所述夹持组件包括设置在滑移板上的夹持架、设置在夹持架上的夹持气缸以及设置在夹持气缸上的夹持板,所述夹持气缸朝向滑移板一侧伸出,所述夹持板与所述滑移板相对设置,所述滑移板上设有供线缆插入的卡槽,所述夹持板与所述卡槽相对设置。
[0016]通过采用上述技术方案,在夹持线缆时,先将线缆插入卡槽内,再启动夹持气缸,夹持气缸的活塞杆伸出,从而推动夹持板移动,夹持板从而与线缆外侧壁抵触并挤压线缆,线缆从而固定在滑移板上,滑移板在移动时,滑移板与线缆通过摩擦,从而带动线缆向靠近熔接机的一侧移动,以此减少线缆在熔接过程中发生晃动的可能性。
[0017]进一步地,所述夹持板靠近滑移板的一侧设有弹性摩擦垫。
[0018]通过采用上述技术方案,弹性摩擦垫既有利于减少夹持板压断线缆的可能性,也有利于增加线缆与夹持板的接触面积,增加线缆的摩擦力,有利于提高线缆的安装稳定性。
[0019]进一步地,所述驱动组件包括设置在工作台上的驱动电机、设置在驱动电机上的驱动齿轮以及转动连接在工作台内的转动丝杠,所述转动丝杠的侧面上设有与驱动齿轮相啮合的转动齿轮,所述滑移板上设有滑块,所述工作台上设有供滑块滑移的滑槽,所述转动丝杠设置在滑槽内,所述转动丝杠穿过所述滑块并与滑块螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案,线缆固定在滑移板上后,启动驱动电机,驱动电机带动驱动齿轮转动,驱动齿轮带动转动齿轮转动,转动齿轮带动转动丝杠转动,转动丝杠带动滑块在滑槽内滑移,滑块从而带动滑移板向靠近固定板的一侧移动,从而顺利带动线缆伸入熔接机内。
[0021]进一步地,所述滑移板上设有在工作台上滑移的滑轮。
[0022]通过采用上述技术方案,滑轮减少滑移板与工作台之间的接触面积,减少滑移板在移动过程中受到的阻力,有利于提高滑移的移动性。
[0023]综上所述,本技术具有以下有益效果:
[0024]1、在对线缆进行熔接时,先将一根线缆放置在固定板上,线缆的一端伸入熔接机内,通过固定组件,将线缆固定在固定板上,再将另一根线缆放置在滑移板上,通过夹持组件将线缆固定在滑移板上,通过驱动组件带动滑移板移动,滑移板从而带动线缆向靠近熔接机的一侧移动,线缆再伸入熔接机内,工作人员再操作熔接机对线缆进行熔接,完成熔接后,解除固定组件与夹持组件对线缆的固定,拉动线缆离开工作,从而完成熔接;以此减少
线缆在熔接过程中线缆发生晃动的可能性,降低两线缆端面分离的可能性,有利于提高线缆熔接的成功率;
[0025]2、固定环带动弹性垫挤压线缆,弹性垫根据线缆外形产生相应形变,既有利于降低固定环压断线缆的可能性,也有利于提高线缆与固定环之间的接触面积,提高线缆收的摩擦力,提高线缆的安装稳定性;
[0026]3、滑轮减少滑移板与工作台之间的接触面积,减少滑移板在移动过程中受到的摩擦力,有利于提高滑移板的移动性。
附图说明
[0027]图1为实施例的结构示意图。
[0028]图2为图1中A-A向剖视图。
[0029]图3为图2中B部放大图。
[0030]图4为本申请实施例中工作台、固定组件以及固定空腔的剖面结构示意图。
[0031]图5为图4中D部放大图。
[0032]图中:1、工作台;11、固定板;111、凹槽;12、滑移板;121、滑轮;122、卡本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通信线缆用熔接装置,其特征在于:包括工作台(1)、固定连接在工作台(1)上的固定板(11)以及滑移连接在工作台(1)上的滑移板(12),所述固定板(11)上分别设有用于固定线缆的固定组件(4)和用于对线缆进行熔接的熔接机(13),所述滑移板(12)上设有用于夹持线缆的夹持组件(2),所述工作台(1)上设有用于带动滑移板(12)移动的驱动组件(3)。2.根据权利要求1所述的通信线缆用熔接装置,其特征在于:所述固定组件(4)包括设置在工作台(1)内的固定气缸(41)和滑移连接在固定板(11)上的固定环(42),所述固定环(42)沿所述工作台(1)的高度方向设置,所述固定环(42)的一侧伸入所述工作台(1)内并与工作台(1)滑移连接,所述固定气缸(41)的活塞杆与所述固定环(42)固定连接。3.根据权利要求2所述的通信线缆用熔接装置,其特征在于:所述固定板(11)的顶壁上设有供线缆伸入的凹槽(111),所述凹槽(111)位于所述固定环(42)内。4.根据权利要求2所述的通信线缆用熔接装置,其特征在于:所述固定环(42)的内侧壁上设有弹性垫(421),所述弹性垫(421)的侧面与线缆外侧壁相抵触。5.根据权利要求1所述的通信线缆用熔接装置,其特征在于:所述夹持组件...

【专利技术属性】
技术研发人员:董伟
申请(专利权)人:南京谨邦通信技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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