一种熔盐泵耐磨套制造技术

本实用新型专利技术涉及熔盐泵技术领域，且公开了一种熔盐泵耐磨套，包括耐磨套本体，所述耐磨套本体的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有加强环，所述耐磨套本体的一侧开设有通槽，所述耐磨套本体的外壁活动连接有防腐层，所述防腐层的外壁活动连接有加强筋，所述耐磨套本体的一侧活动连接有加固条。该熔盐泵耐磨套，达到了便于加固的目的，解决了一般熔盐泵耐磨套结构较为单一且不便于加固的问题，结构灵活稳定提高了装置的支撑性和稳定性，达到了一定耐用的作用，且利于延长装置的使用寿命，便于增强装置的使用效果和稳定性，提高了装置的耐实用性和防护性，便于使用，满足了使用者的使用需求。的使用需求。的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐泵耐磨套


[0001]本技术涉及熔盐泵
，具体为一种熔盐泵耐磨套。

技术介绍

[0002]熔盐泵一种用于输送高温金属盐的泵，用作高温硝酸盐、亚硝酸盐和离子膜烧碱等的输送，也广泛使用在三聚氰胺、制盐、制碱及尿素等化工流程中，输送介质的温度通常在四百摄氏度到四百六十摄氏度之间，该装置在太阳能发电和熔盐反应堆中也有利用。
[0003]现有的一般熔盐泵耐磨套结构较为单一且加固性较差，不便于达到耐用的目的，且不便于提高装置的支撑性和稳定性，不利于延长装置的使用寿命，降低了装置的实用性和防护性，不便于使用者进行使用，需要对现有的装置进行改进。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种熔盐泵耐磨套，具备便于加固等优点，解决了一般熔盐泵耐磨套结构较为单一且不便于加固的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述该熔盐泵耐磨套便于加固的目的，本技术提供如下技术方案：一种熔盐泵耐磨套，包括耐磨套本体，所述耐磨套本体的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有加强环，所述耐磨套本体的一侧开设有通槽。
[0008]所述耐磨套本体的外壁活动连接有防腐层，所述防腐层的外壁活动连接有加强筋，所述耐磨套本体的一侧活动连接有加固条。
[0009]优选的，所述耐磨套本体为橡胶耐磨套本体，且耐磨套本体的形状大小通过凹槽与加强环活动连接，且耐磨套本体为环形耐磨套本体。
[0010]优选的，所述加强环为耐磨钢加强环，且加强环的形状大小与凹槽的形状大小均相互匹配。
[0011]优选的，所述通槽的内壁活动连接有管套，且管套的一端贯穿通槽的一侧并延伸至通槽的内壁，且管套为耐磨钢管套。
[0012]优选的，所述防腐层为有机硅耐高温防腐层，且防腐层的形状大小与耐磨套本体的形状大小均相互匹配。
[0013]优选的，所述加强筋的数量为八个，且八个加强筋等间距设置在防腐层的外壁，所述加强筋半圆形加强筋。
[0014]优选的，所述加固条的数量为四个至八个，且每两个至四个加固条为一组，且两组加固条以耐磨套本体的水平中线为对称轴对称设置，所述加固条的长度与耐磨套本体的宽度相等。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种熔盐泵耐磨套，具备以下有益效果：
[0017]1、该熔盐泵耐磨套，通过耐磨套本体、凹槽、加强环、通槽、管套、防腐层、加强筋和加固条的相互配合使用，达到了便于加固的目的，解决了一般熔盐泵耐磨套结构较为单一且不便于加固的问题，结构灵活稳定提高了装置的支撑性和稳定性，达到了一定耐用的作用，且利于延长装置的使用寿命，便于增强装置的使用效果和稳定性，提高了装置的耐实用性和防护性，便于使用，满足了使用者的使用需求。
[0018]2、该熔盐泵耐磨套，通过设置的耐磨套本体、通槽和管套，达到了增强装置防磨效果的目的，结构灵活便于达到防滑和防磨的作用，便于装置与外部设备进行连接固定使用，提高了装置内部零件的防磨效果，便于使用者进行使用。
[0019]3、该熔盐泵耐磨套，通过设置的防腐层和加强筋，达到了增强装置防护性的目的，起到了一定防腐的作用，便于防水防高温，减少其他因素对装置造成的损耗，利于延长装置的使用寿命，提高了装置的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术俯视图；
[0022]图3为本技术侧剖图。
[0023]图中：1、耐磨套本体；2、凹槽；3、加强环；4、通槽；5、管套；6、防腐层；7、加强筋；8、加固条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-3，一种熔盐泵耐磨套，包括耐磨套本体1，耐磨套本体1增强了装置的耐磨性，耐磨套本体1的内壁开设有凹槽2，凹槽2便于固定，凹槽2的内壁活动连接有加强环3，加强环3便于起到加固的作用，防止装置变形，耐磨套本体1为橡胶耐磨套本体，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，且耐磨套本体1的形状大小通过凹槽2与加强环3活动连接，且耐磨套本体1为环形耐磨套本体，加强环3为耐磨钢加强环，耐磨损性能强的钢铁材料的总称，耐磨钢是当今耐磨材料中用量最大的一种，且加强环3的形状大小与凹槽2的形状大小均相互匹配，耐磨套本体1的一侧开设有通槽4，通槽4的内壁活动连接有管套5，通槽4和管套5便于进行连接和固定，起到了一定耐磨的作用，增强了装置的稳定性，且管套5的一端贯穿通槽4的一侧并延伸至通槽4的内壁，且管套5为耐磨钢管套，通过设置的耐磨套本体1、通槽4和管套5，达到了增强装置防磨效果的目的，结构灵活便于达到防滑和防磨的作用，便于装置与外部设备进行连接固定使用，提高了装置内部零件的防磨效果，便于使用者进行使用。
[0026]耐磨套本体1的外壁活动连接有防腐层6，防腐层6起到了防腐的作用，利于延长装置的使用寿命，增强了装置的防护性，防腐层6为有机硅耐高温防腐层，有机硅耐高温漆是
由有机硅树脂、耐热颜料、助剂和溶剂等配制而成，产品具有表干燥迅速，附着力好且柔韧性好，施工方便，耐高温等不粘涂料的特点，且防腐层6的形状大小与耐磨套本体1的形状大小均相互匹配，防腐层6的外壁活动连接有加强筋7，加强筋7的数量为八个，且八个加强筋7等间距设置在防腐层6的外壁，加强筋7半圆形加强筋，通过设置的防腐层6和加强筋7，达到了增强装置防护性的目的，起到了一定防腐的作用，便于防水防高温，减少其他因素对装置造成的损耗，利于延长装置的使用寿命，提高了装置的实用性，耐磨套本体1的一侧活动连接有加固条8，加强筋7和加固条8便于进行加固，增强了装置的支撑性，加固条8的数量为四个至八个，且每两个至四个加固条8为一组，且两组加固条8以耐磨套本体1的水平中线为对称轴对称设置，加固条8的长度与耐磨套本体1的宽度相等，通过耐磨套本体1、凹槽2、加强环3、通槽4、管套5、防腐层6、加强筋7和加固条8的相互配合使用，达到了便于加固的目的，解决了一般熔盐泵耐磨套结构较为单一且不便于加固的问题，结构灵活稳定提高了装置的支撑性和稳定性，达到了一定耐用的作用，且利于延长装置的使用寿命，便于增强装置的使用效果和稳定性，提高了装置的耐实用性和防护性，便于使用，满足了使用者的使用需求。
[0027]在使用时，通过加强环3对耐磨套本体1进行加固和支撑，能够防止变形影响使用，再通过防腐层6对耐磨套本体1的外部进行防腐处理，能够减少液体或者高温对装置的损耗，最后通过加强筋7和加固条8加强对耐磨套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔盐泵耐磨套，包括耐磨套本体（1），其特征在于：所述耐磨套本体（1）的内壁开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内壁活动连接有加强环（3），所述耐磨套本体（1）的一侧开设有通槽（4）；所述耐磨套本体（1）的外壁活动连接有防腐层（6），所述防腐层（6）的外壁活动连接有加强筋（7），所述耐磨套本体（1）的一侧活动连接有加固条（8）。2.根据权利要求1所述的一种熔盐泵耐磨套，其特征在于：所述耐磨套本体（1）为橡胶耐磨套本体，且耐磨套本体（1）的形状大小通过凹槽（2）与加强环（3）活动连接，且耐磨套本体（1）为环形耐磨套本体。3.根据权利要求1所述的一种熔盐泵耐磨套，其特征在于：所述加强环（3）为耐磨钢加强环，且加强环（3）的形状大小与凹槽（2）的形状大小均相互匹配。4.根据权利要求1所述的一种熔盐泵耐磨套，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝波亮，王洋，
申请(专利权)人：武安市宏泰机械泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：