一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，包括底座，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱上端安装有固定板，所述固定板远离立柱一端开设有螺孔，所述螺孔内螺纹安装有压杆，所述压杆上端固定安装有调节把所述压杆下端固定安装有压板，所述底座上开设有多个滑槽，所述滑槽上滑动安装有定位杆，所述底座中心位置开设有安装孔，所述安装孔内螺纹安装有螺杆，所述螺杆上端通过轴承转动安装有第一支环，所述第一支环通过铰链活动安装有第一支杆，螺杆下端通过轴承转动安装有第二支环，第二支环通过铰链活动安装有第二支杆，所述第一支杆和第二支杆与定位杆连接，使得定位更加准确，提高了定位精度，保证了加工质量。保证了加工质量。保证了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具


[0001]本技术涉及机床夹具
，尤其涉及一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具。

技术介绍

[0002]在机床上加工工件时，为了使工件的表面能达到相应的工艺上要求的几何尺寸、几何形状、相互位置要求以及表面质量等技术要求，加工前必须将工件进行定位、夹紧，夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧元件、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
[0003]对于目前在数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具技术中，大多数的加工夹具一般采用对带锥孔工件的外部两侧进行限位固定，此外一些通过对锥孔工件的锥孔内部进行限位固定的，不能根据锥孔的大小做出适当调节，导致在加工时，夹具上限位的元件与锥孔不匹配，当限位元件直径大于锥孔时，使得夹具无法对工件定位，当直径相较于工件锥孔过小时会使定位元件深入工件锥孔较深，使得定位元件尺寸较长，稳定性较差，会得使得定位有误差，工件加工精度较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：适应性差，夹紧后不稳定而提出的一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，包括底座，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱上端安装有固定板，所述固定板远离立柱一端开设有螺孔，所述螺孔内螺纹安装有压杆，所述压杆上端固定安装有调节把，所述压杆下端固定安装有压板，所述底座上开设有多个滑槽，所述滑槽上滑动安装有定位杆，所述底座中心位置开设有安装孔，所述安装孔内螺纹安装有螺杆，所述滑槽指向螺杆，所述螺杆上端通过轴承转动安装有第一支环，所述第一支环通过铰链活动安装有第一支杆，所述螺杆下端通过轴承转动安装有第二支环，所述第二支环通过铰链活动安装有第二支杆，所述第二支杆长度大于第一支杆，所述第一支杆和第二支杆远离螺杆一端通过铰链与定位杆活动连接，所述螺杆下端固定安装有旋钮。
[0007]优选的，所述定位杆末端通过铰链活动连接有滑块，所述滑块位于滑槽内。
[0008]优选地，所述滑槽内安装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与滑槽端壁以及滑块固定连接。
[0009]优选地，所述立柱上端为阶梯形，且上端直径小于下端，所述固定板转动安装在立柱上端，所述固定板与立柱连接处固定安装有第一锁紧装置。
[0010]优选地，所述安装孔下端固定安装有凸台，所述凸台与底座为一体成型。
[0011]优选地，所述第二支杆为伸缩杆，所述伸缩杆上设有第二锁紧装置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]加工前根据不同的工件的锥孔的锥度调节第二支杆长度使得定位杆角度与锥孔相符合，锁紧第二锁紧装置，将工件锥孔套设在定位杆上后，根据锥孔的大小调节旋钮使得螺杆向上或者向下移动，通过第一支杆和第二支杆将定位杆定位杆将定位杆推离或者拉向螺杆，使定位杆与锥孔内壁紧密贴合，转动固定板使得压板位于工件正上方，锁紧固定板与立柱连接处的第一锁紧装置，旋转调节把使压板将工件夹紧，加工完成后松开调节把以及第一锁紧装置，转动固定板离开工件正上方，取下工件。
[0014]该数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，其特有的可条调节的定位杆结构，使得其可以根据要加工工件的锥孔锥度以及锥孔大小调节定位杆与不同的锥孔配合，使得定位更加准确，贴合更加紧密使得夹紧后更加稳定，提高了定位精度，保证了加工质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具的结构俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具的定位结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具的定位结构俯视图。
[0019]图中：1底座、2定位杆、3立柱、4压板、5压杆、6固定板、7调节把、8凸台、9旋钮、10滑槽、11滑块、12螺杆、13第一支环、14第一支杆、15第二支环、16第二支杆、17复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-4，一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，包括底座1，底座1上固定安装有立柱3，立柱3上端安装有固定板6，固定板6远离立柱3一端开设有螺孔，螺孔内螺纹安装有压杆5，压杆5上端固定安装有调节把7，压杆5下端固定安装有压板4，底座1上开设有多个滑槽10，滑槽10上滑动安装有定位杆2，底座1中心位置开设有安装孔，安装孔内螺纹安装有螺杆12，滑槽10指向螺杆12，螺杆12上端通过轴承转动安装有第一支环13，第一支环13通过铰链活动安装有第一支杆14，螺杆12下端通过轴承转动安装有第二支环15，第二支环15通过铰链活动安装有第二支杆16，第二支杆16长度大于第一支杆14，第一支杆14和第二支杆16远离螺杆12一端通过铰链与定位杆2活动连接，螺杆12下端固定安装有旋钮9，该夹具其特有的可条调节的定位杆2结构，使得其可以根据要加工工件的锥孔锥度以及锥孔大小调节定位杆2与不同的锥孔配合，使得定位更加准确，贴合更加紧密使得夹紧后更加稳定，提高了定位精度，保证了加工质量。
[0022]本技术中，定位杆2末端通过铰链活动连接有滑块11，滑块位于滑槽10内，滑槽10内安装有复位弹簧17，复位弹簧17的两端分别与滑槽10端壁以及滑块11固定连接，复位弹簧17不仅使得滑块11在复位时更加顺畅，而且在移动时有一定的阻尼，使得运动更加平稳；
[0023]立柱3上端为阶梯形，且上端直径小于下端，固定板6转动安装在立柱3上端，固定板6与立柱3连接处固定安装有第一锁紧装置，第一锁紧装置为螺栓，通过拧紧螺栓使得固定板6相对于立柱3固定，使工件在放置和卸下的时候更加方便；
[0024]安装孔下端固定安装有凸台8，凸台8与底座1为一体成型，使得安装孔长度加长，与螺杆12螺纹配合长度加长，提高了螺杆12的稳定性；
[0025]滑块11通过铰链与定位杆2活动连接，第二支杆16为伸缩杆，伸缩杆上设有第二锁紧装置，第二锁紧装置为安装在伸缩杆上的螺钉，通过拧紧螺钉使得伸缩杆长度固定，可以根据工件的锥孔锥度调节角度，与锥孔内壁更加紧密的贴合。
[0026]本技术中，本技术中，加工前根据不同的工件的锥孔的锥度调节第二支杆16长度使得定位杆2角度与锥孔相符合，锁紧第二锁紧装置，将工件锥孔套设在定位杆2上后，根据锥孔的大小调节旋钮9使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定安装有立柱（3），所述立柱（3）上端安装有固定板（6），所述固定板（6）远离立柱（3）一端开设有螺孔，所述螺孔内螺纹安装有压杆（5），所述压杆（5）上端固定安装有调节把（7），所述压杆（5）下端固定安装有压板（4），所述底座（1）上开设有多个滑槽（10），所述滑槽（10）上滑动安装有定位杆（2），所述底座（1）中心位置开设有安装孔，所述安装孔内螺纹安装有螺杆（12），所述滑槽（10）指向螺杆（12），所述螺杆（12）上端通过轴承转动安装有第一支环（13），所述第一支环（13）通过铰链活动安装有第一支杆（14），所述螺杆（12）下端通过轴承转动安装有第二支环（15），所述第二支环（15）通过铰链活动安装有第二支杆（16），所述第二支杆（16）长度大于第一支杆（14），所述第一支杆（14）和第二支杆（16）远离螺杆（12）一端通过铰链与定位杆（2）活动连接，所述螺杆（12）下端固定安装有旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔京凤，邓日群，
申请(专利权)人：邓日群，
类型：新型
国别省市：