一种具有精准定位功能的电控旋转台制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，尤其为一种具有精准定位功能的电控旋转台，包括旋转台座，所述旋转台座的顶端面内侧设置有旋转块，所述旋转块的顶端固定连接有旋转台面板，所述旋转台面板的底端固定连接有放置套筒，所述放置套筒的底端内侧滑动连接有滑动杆，所述旋转台座的内侧转动连接有对称螺杆，所述对称螺杆的外侧设置有第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板的顶端固定连接有卡板，本实用新型专利技术中，通过设置的滑动杆、第一滑动板、卡板等构件，通过蜗轮与电机转动过程中的自锁，实现旋转台面板的定位，通过卡板对滑动杆进行夹持，实现对旋转台面板的二次定位，且可以调整卡板对滑动杆的夹持力度，使定位更加精确。使定位更加精确。使定位更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种具有精准定位功能的电控旋转台


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种具有精准定位功能的电控旋转台。

技术介绍

[0002]在焊接机的成像单元中具有电控旋转台，电控旋转台包括驱动台面转动的涡轮，与涡轮配合的蜗杆，驱动蜗杆转动的驱动装置及检测装置，通过电控旋转台的旋转，焊接机在焊接过程中可以对待焊件进行全方位焊接。
[0003]现有的电控旋转台一般通过蜗轮与蜗杆直接的自锁进行定位，但在蜗轮与蜗杆长时间啮合使用的过程中，会存在一定的磨损，从而导致定位误差，且在蜗轮与蜗杆产生磨损后，需要频繁对蜗轮进行更换，增加电控旋转台的维护时间与成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有精准定位功能的电控旋转台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有精准定位功能的电控旋转台，包括旋转台座，所述旋转台座的顶端面内侧设置有旋转块，所述旋转块的顶端固定连接有旋转台面板，所述旋转台座的左端固定连接有控制器，所述旋转台座的内侧设置有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有限位方块，所述限位方块滑动连接于旋转块的内侧，所述旋转台面板的底端固定连接有放置套筒，所述放置套筒的底端内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端内侧设置有滚珠。
[0007]优选的，所述放置套筒的内侧固定连接有T型杆，所述T型杆穿设在滑动杆的顶端，所述T型杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与底端分别与旋转台面板和滑动杆固定连接。/>[0008]优选的，所述旋转台座顶端面内侧开设有圆形滑槽，所述滚珠设置在滑槽的内侧，所述旋转台座的内侧转动连接有对称螺杆，所述对称螺杆的数量为四个，且对称螺杆均匀分布在圆形滑槽的两侧，所述对称螺杆的一端固定连接有转把，所述转把设置在旋转台座的外侧，所述对称螺杆的上方设置有导向杆，所述对称螺杆与导向杆的外侧均设置有第一滑动板和第二滑动板，所述第二滑动板与对称螺杆螺纹连接，所述第一滑动板与第二滑动板之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧设置在对称螺杆的外侧，所述第一滑动板的顶端固定连接有卡板，所述卡板对称分布在圆形滑槽的两侧。
[0009]优选的，所述旋转台座的内侧固定连接有第一电液推杆，所述第一电液推杆的顶端转动连接于转动杆的底端内侧，所述转动杆的外端面设置有蜗轮，所述蜗轮呈上下分布在转动杆的内侧。
[0010]优选的，所述旋转台座的内侧滑动连接有推块，所述推块的右端固定连接有第二电液推杆，所述第二电液推杆固定连接于旋转台座的内侧，所述推块的内侧固定连接有电
机，所述电机的主轴末端固定连接有蜗杆，所述蜗杆设置在蜗轮的右侧，且蜗杆与蜗轮啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的滑动杆、第一滑动板、卡板等构件，通过蜗轮与电机转动过程中的自锁，电机停止转动时实现旋转台面板转动时的定位，在第二弹簧的弹力下，会带动卡板对滑动杆进行夹持，实现对旋转台面板的二次定位，且可以调整卡板对滑动杆夹持时的夹持力度，使定位更加精确。
[0013]2、本技术中，通过设置的转动杆、蜗轮、推块、蜗杆等构件，可以通过第一电液推杆带动转动杆的上升，使蜗杆可以与不同位置的蜗轮啮合，实现蜗轮磨损后的更换，提高装置转动时的精确度，且通过多个蜗轮的设置，减少将装置拆卸更换蜗轮的频率，从而减少装置的维护时间。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的B处结构示意图；
[0017]图4为本技术图1的C处结构示意图；
[0018]图5为本技术旋转台座的俯视结构示意图；
[0019]图6为本技术图5的D处结构示意图；
[0020]图7为本技术推块的俯视结构示意图。
[0021]图中：1-旋转台座、2-旋转块、3-旋转台面板、4-放置套筒、5-滑动杆、6-第一弹簧、7-T型杆、8-滚珠、9-第一滑动板、10-对称螺杆、11-转把、12-第二弹簧、13-导向杆、14-第二滑动板、15-限位方块、16-转动杆、17-蜗轮、18-第一电液推杆、19-第二电液推杆、20-推块、21-蜗杆、22-电机、23-控制器、24-卡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种具有精准定位功能的电控旋转台，包括旋转台座1，旋转台座1的顶端面内侧设置有旋转块2，旋转块2的顶端固定连接有旋转台面板3，旋转台座1的左端固定连接有控制器23，旋转台座1的内侧设置有转动杆16，转动杆16的顶端固定连接有限位方块15，限位方块15滑动连接于旋转块2的内侧，旋转台面板3的底端固定连接有放置套筒4，放置套筒4的底端内侧滑动连接有滑动杆5，滑动杆5的底端内侧设置有滚珠8。
[0025]放置套筒4的内侧固定连接有T型杆7，T型杆7穿设在滑动杆5的顶端，T型杆7的外侧设置有第一弹簧6，第一弹簧6的顶端与底端分别与旋转台面板3和滑动杆5固定连接，这种设置通过T型杆7对滑动杆5进行限位，使滑动杆5不会从放置套筒4的内侧脱落，通过第一
弹簧6的弹力使滑动杆5具有从放置套筒4内侧弹出的趋势，旋转台座1顶端面内侧开设有圆形滑槽，滚珠8设置在滑槽的内侧，旋转台座1的内侧转动连接有对称螺杆10，对称螺杆10的数量为四个，且对称螺杆10均匀分布在圆形滑槽的两侧，对称螺杆10的一端固定连接有转把11，转把11设置在旋转台座1的外侧，对称螺杆10的上方设置有导向杆13，对称螺杆10与导向杆13的外侧均设置有第一滑动板9和第二滑动板14，第二滑动板14与对称螺杆10螺纹连接，第一滑动板9与第二滑动板14之间固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12设置在对称螺杆10的外侧，第一滑动板9的顶端固定连接有卡板24，卡板24对称分布在圆形滑槽的两侧，这种设置在第二弹簧12的弹力下会带动卡板24对滑动杆5进行夹持，实现对旋转台面板3的定位通过对称螺杆10的转动使第二滑动板14可以沿着对称螺杆10的方向运动并向第一滑动板9的方向靠近，从而可以调整卡板24对滑动杆5夹持时的夹持力度，使定位更加精确，旋转台座1的内侧固定连接有第一电液推杆18，第一电液推杆18的顶端转动连接于转动杆16的底端内侧，转动杆16的外端面设置有蜗轮17，蜗轮17呈上下分布在转动杆16的内侧，这种设置通过第一电液推杆18带动转动杆16的上升，使蜗轮17的高度可以发生改变，旋转台座1的内侧滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有精准定位功能的电控旋转台，包括旋转台座（1），其特征在于：所述旋转台座（1）的顶端面内侧设置有旋转块（2），所述旋转块（2）的顶端固定连接有旋转台面板（3），所述旋转台座（1）的左端固定连接有控制器（23），所述旋转台座（1）的内侧设置有转动杆（16），所述转动杆（16）的顶端固定连接有限位方块（15），所述限位方块（15）滑动连接于旋转块（2）的内侧，所述旋转台面板（3）的底端固定连接有放置套筒（4），所述放置套筒（4）的底端内侧滑动连接有滑动杆（5），所述滑动杆（5）的底端内侧设置有滚珠（8）。2.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的电控旋转台，其特征在于：所述放置套筒（4）的内侧固定连接有T型杆（7），所述T型杆（7）穿设在滑动杆（5）的顶端，所述T型杆（7）的外侧设置有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）的顶端与底端分别与旋转台面板（3）和滑动杆（5）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的电控旋转台，其特征在于：所述旋转台座（1）顶端面内侧开设有圆形滑槽，所述滚珠（8）设置在滑槽的内侧，所述旋转台座（1）的内侧转动连接有对称螺杆（10），所述对称螺杆（10）的数量为四个，且对称螺杆（10）均匀分布在圆形滑槽的两侧，所述对称螺杆（10）的一端固定连接有转把（11），所述转把（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴应举，
申请(专利权)人：芜湖常瑞汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：