本实用新型专利技术提供罐体自动烘干装置，包括烘干室、电加热器、传送机构、压缩机以及汽水分离器，所述加热片安装在电加热器内部，所述电加热器安装在烘干室内壁顶部，所述电加热器下表面设置有喷气嘴，所述传送机构安装在烘干室底部，所述隔板安装在传送机构上表面，所述罐体放在隔板之间，所述风扇一安装在烘干室右侧内壁表面，所述风扇二安装在出气口内部，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：压缩机和风扇一、风扇二的配合，加速烘干室内部空气流通，实现了热能循环利用，减少成本的同时也环保，汽水分离器将循环的高温空气中的水蒸气除去，保证空气的干燥，提高烘干效率。提高烘干效率。提高烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
罐体自动烘干装置
[0001]本技术是罐体自动烘干装置，属于罐体烘干
技术介绍
[0002]罐体烘干装置是一种快速将罐体内部空间进行脱水烘干的机械设备，利用其内部烘干机构对罐体上附带的水分进行去除，让罐体变得干燥的设备工具。
[0003]市场上目前存在的烘干装置很多，其基本原理是利用高温空气蒸发罐体上残留的水汽，以此达到烘干罐体的目的，但是这种利用高温蒸发水汽的方式也存在弊端，那就是被高温空气蒸发走的水汽还存留在高温气体中，随着烘干时间的增加，水汽会越来越多，普通的排湿口无法将高温空气中的水分排出，这就使得潮湿的高温空气会使得罐体无法正真烘干，出来时还是会有水汽的残留，同时市场上现有的烘干设备对于热能循环利用这块也不完善，造成了电能的浪费，增加生产成本，污染环境。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供罐体自动烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：罐体自动烘干装置，包括烘干室、电加热器、传送机构、压缩机以及汽水分离器，所述加热片安装在电加热器内部，所述电加热器安装在烘干室内壁顶部，所述电加热器下表面设置有喷气嘴，所述传送机构安装在烘干室底部，所述隔板安装在传送机构上表面，所述罐体放在隔板之间，所述风扇一安装在烘干室右侧内壁表面，所述风扇二安装在出气口内部，所述外壳前后表面开设有散热格栅，所述储水盒安装在外壳底部，所述汽水分离器安装在外壳内部，所述汽水分离器通过汽水分离器进气管与烘干室连接，所述汽水分离器通过汽水分离器出气管、压缩机进气管与压缩机连接，所述汽水分离器底部安装有自动放水阀，所述电机安装在外壳左侧，所述压缩机通过压缩机出气管、管接头二与送气管连接，所述送气管通过电加热器进气管、管接头一与电加热器连接。
[0006]进一步地，所述烘干室为3mm厚钢板焊接而成的矩形壳体，所述烘干室内部设置有传送机构，所述烘干室内部的传送机构与烘干室外部的传送带连接。
[0007]进一步地，所述压缩机为一种回转式压缩机，右侧表面有两个气管，分别为进压缩机气管、压缩机出气管。
[0008]进一步地，所述电加热器为一种变温调节的加热器，内部加热片为不锈钢材质，电加热器底部设置有喷气嘴，喷气嘴中空设计。
[0009]进一步地，所述汽水分离器为一种挡板式汽水分离机构，内部安装有挡板，两侧开设有汽水分离器进气管、汽水分离器出气管，底部安装有自动放水阀。
[0010]本技术的有益效果：本技术的罐体自动烘干装置，通过设置压缩机、风扇一、风扇二，给加速烘干室内部空气循环，汽水分离器的设计，除去空气中的水蒸气，让内部
空气变得干燥，更加快速的烘干物体，在现实中更加适用于罐体烘干
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术罐体自动烘干装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术罐体自动烘干装置汽水分离器结构示意图；
[0014]图中：1-烘干室、2-加热片、3-电加热器、4-喷气嘴、5-隔板、6-罐体、7-传送机构、8-风扇一、9-风扇二、10-散热格栅、11-外壳、12-储水盒、13-电机、14-压缩机进气孔、15-压缩机、16-压缩机出气孔、17-送气管、18-管接头一、19-电加热器进气管、20-管接头二、21-汽水分离器进气管、22-自动放水阀、23-汽水分离器、24-汽水分离器出气管、25-出气口。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：罐体自动烘干装置，包括烘干室1、电加热器3、传送机构7、压缩机15以及汽水分离器23，加热片2安装在电加热器3内部，电加热器3安装在烘干室1内壁顶部，电加热器3下表面设置有喷气嘴4，传送机构7安装在烘干室1底部，隔板5安装在传送机构7上表面，罐体6放在隔板5之间，风扇一8安装在烘干室1右侧内壁表面，风扇二9安装在出气口25内部，外壳11前后表面开设有散热格栅10，储水盒12安装在外壳11底部，汽水分离器23安装在外壳11内部，汽水分离器23通过汽水分离器进气管21与烘干室1连接，汽水分离器23通过汽水分离器出气管24、压缩机进气管与14压缩机15连接，汽水分离器23底部安装有自动放水阀22，电机13安装在外壳11左侧，压缩机15通过压缩机出气管16、管接头二20与送气管17连接，送气管17通过电加热器进气管19、管接头一18与电加热器3连接。
[0017]6、烘干室1为3mm厚钢板焊接而成的矩形壳体，所述烘干室内部设置有传送机构7，所述烘干室1内部的传送机构7与烘干室1外部的传送带连接，烘干室1表面喷塑处理，喷塑处理达到美观和延长烘干室1寿命的效果。
[0018]压缩机15为一种回转式压缩机，右侧表面有两个气管，分别为进压缩机气管14、压缩机出气管16，压缩机的存在加快了内循环气体的流动，保证了烘干效率和烘干效果。
[0019]电加热器3为一种变温调节的加热器，内部加热片2为不锈钢材质，电加热器3底部设置有喷气嘴4，喷气嘴4中空设计，变温的电加热器3可以随时控制温度，跟随外界温度以及循环利用的热气的温度来调节加热强度，避免能源浪费。
[0020]汽水分离器23为一种挡板式汽水分离机构，内部安装有挡板，两侧开设有汽水分离器进气管21、汽水分离器出气管24，底部安装有自动放水阀22，多挡板的设置利用空气分子与水汽分子的质量差别，将水汽分子拦截下来，进而流向底部，通过自动放水阀22排出汽水分离器23，达到除去内循环中空气中水汽的目的，使得罐体6烘干后残留水分减少。
[0021]做为本技术的一个实施例：罐体6跟随传送机构7前进，到电加热器3下方时，喷气嘴4中喷出高温干燥的气体，高温干燥的气体将罐体6内部的水分蒸发，再由风扇一8、
风扇二9制造的空气内循环流动，进入出气口25，由于风扇二9的吹动，以及压缩机进气管14内因压缩机15压缩空气造成压力差，使得压缩机进气管14内形成吸力，加速高温空气经过汽水分离器23，汽水分离器23内部的挡板将水蒸气拦截下来，凝结后由自动放水阀22流入储水盒12，经过汽水分离器23分离后的高温空气进入压缩机15，压缩机15将高温空气压缩，由压缩机出气管16、送气管17送入电加热器进气管19内，进一步到达电加热器3内部，再由加热片2加热，因电加热器3内部气压大，从喷气嘴4喷出，实现循环利用热能，减少能源浪费，减少成本，保护环境。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.罐体自动烘干装置，包括烘干室（1）、电加热器（3）、传送机构（7）、压缩机（15）以及汽水分离器（23），其特征在于：加热片（2）安装在电加热器（3）内部，所述电加热器（3）安装在烘干室（1）内壁顶部，所述电加热器（3）下表面设置有喷气嘴（4），所述传送机构（7）安装在烘干室（1）底部，隔板（5）安装在传送机构（7）上表面，所述罐体（6）放在隔板（5）之间，风扇一（8）安装在烘干室（1）右侧内壁表面，风扇二（9）安装在出气口（25）内部，外壳（11）前后表面开设有散热格栅（10），储水盒（12）安装在外壳（11）底部，所述汽水分离器（23）安装在外壳（11）内部，所述汽水分离器（23）通过汽水分离器进气管（21）与烘干室（1）连接，所述汽水分离器（23）通过汽水分离器出气管（24）、压缩机进气管与压缩机（15）连接，所述汽水分离器（23）底部安装有自动放水阀（22），电机（13）安装在外壳（11）左侧，所述压缩机（15）通过压缩机出气管（16）、管接头二（20）与送...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲宗宪，曲宗成，王伟良，徐连荣，张庆标，李秋芳，
申请(专利权)人：临沂嘉景制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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