本实用新型专利技术公开了一种带有上料装置的倒棱机，包括Z字型机箱，Z字型机箱包括前机箱、中机箱和后机箱，前机箱和后机箱的内壁均设有传动装置，前机箱内壁的顶部、中机箱内壁的顶部和后机箱内壁的顶部均设有第一滑槽，三个第一滑槽位置相对应，三个第一滑槽滑动连接有第一滑块，通过调整第一滑块固定连接的伸缩杆可以实现齿轮上料和下料，前机箱内壁的两侧均设置有横杆，两个横杆均通过底端设有的第二滑槽滑动连接有第二滑块，两个第二滑块的底端固定连接有第三伸缩杆，两个第三伸缩杆的底端均转动连接有转轮，两个转轮的外壁均设有齿槽且转轮均位于传动装置的上方，通过调整转轮即可实现齿轮对齿。齿轮对齿。齿轮对齿。
【技术实现步骤摘要】
一种带有上料装置的倒棱机
[0001]本技术涉及齿轮加工设备领域，具体为一种带有上料装置的倒棱机。
技术介绍
[0002]随着汽车行业的发展，对齿轮的加工质量的要求越来越严格，而切齿工序，如滚齿、插齿、拉花键等，齿轮加工后，其端面会产生大量翻边毛刺，这些毛刺硬度较高，如不对这些毛刺去掉或去除不干净，将严重影响到相关装置的使用功能及寿命，甚至使其严重受损，使整套设备瘫痪，故对齿轮进行倒棱是齿轮加工不可缺的工序。
[0003]现有技术中，齿轮倒棱机一般不具备自动上料，需要人工辅助，费时费力，成本高，且进行不同的齿轮加工时，需要手动对齿轮跟倒棱刀进行对齿，对工作人员的人身安全产生安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有上料装置的倒棱机，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备自动上料需要人工辅助，且进行不同齿轮加工时，需要手动对齿轮跟倒棱机进行对齿的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有上料装置的倒棱机，包括Z字型机箱，所述Z字型机箱包括前机箱、中机箱和后机箱，所述前机箱的一侧开设有进料口，所述后机箱的另一侧开设有出料口，所述前机箱内壁的顶部、中机箱内壁的顶部和后机箱内壁的顶部均设有第一滑槽，三个所述第一滑槽的位置相对应。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述前机箱的内壁和后机箱的内壁均设有传动装置，两个所述传动装置均包括第一驱动电机、主动辊、从动辊和履带，所述前机箱内壁的两侧和后机箱内壁的两侧分别与对应的主动辊和从动辊转动连接，两个所述主动辊和两个从动辊均分别通过对应的履带传动连接，两个所述履带表面均设置有棱条，两个所述第一驱动电机分别与前机箱的边侧和后机箱的边侧固定贴合，且两个所述第一驱动电机与前机箱的边侧和后机箱的边侧的贴合处均设有通孔，两个所述第一驱动电机的输出轴均通过通孔分别与对应的主动辊的一端固定连接，两个所述第一驱动电机均通过第一驱动电机开关与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，三个所述第一滑槽滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端的两侧均固定连接有第二伸缩杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述前机箱内壁的两侧均设置有横杆，两个所述横杆均通过底端设有的第二滑槽滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的底端固定连接有第三伸缩杆，两个所述第三伸缩杆的底端均转动连接有转轮，两个所述转轮的外壁均设有齿槽且两个所述转轮均位于传动装置的上方。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述中机箱内壁的一侧转动连接有第一转
轴，所述第一转轴的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端转动连接有砂轮，所述第二驱动电机通过第二驱动电机开关与外接电源电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述中机箱内壁的底部设置有废料盒。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术设置了带有传动装置，通过履带上设置的棱条对齿轮进行分割，且第一滑块、第一伸缩杆和第二伸缩杆的设计，使得齿轮可以固定和松脱，以实现自动上料和下料。
[0013]2.本技术设置了位于前机箱两侧的横杆、第二滑槽、第三伸缩杆和转轮，可以用来固定齿轮倒棱时的位置，不用人工对齿，且通过调整伸缩杆在第二滑槽中的位置，可以实现不同尺寸的齿轮的对齿。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构的示意图；
[0016]图3为本技术的侧面简图；
[0017]图4为本技术的俯面简图。
[0018]图中：1、Z字型机箱；2、前机箱；3、中机箱；4、后机箱；5、传动装置；6、主动辊；7、从动辊；8、履带；9、第一滑块；10、第一伸缩杆；11、第二伸缩杆；12、横杆；13、第三伸缩杆；14、转轮；15、第一转轴；16、支撑杆；17、砂轮；18、废料盒；19、第一驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供了一种带有上料装置的倒棱机，包括Z字型机箱1，首先Z字型机箱1包括前机箱2、中机箱3和后机箱4，前机箱2的一侧开设有进料口，后机箱4的另一侧开设有出料口，前机箱2内壁的顶部、中机箱3内壁的顶部和后机箱4内壁的顶部均设有第一滑槽，三个第一滑槽的位置相对应，三个第一滑槽滑动连接有第一滑块9，前机箱2内壁的顶部通过滑槽滑动连接有第一滑块9，第一滑块9的底端固定连接有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10一端的两侧均固定连接有第二伸缩杆11。
[0021]然后前机箱的2内壁和后机箱4的内壁均设有传动装置5，两个传动装置5均包括第一驱动电机19、主动辊6、从动辊7和履带8，前机箱2内壁的两侧和后机箱4内壁的两侧分别与对应的主动辊6和从动辊7转动连接，两个主动辊6和两个从动辊7均分别通过对应的履带8传动连接，两个履带8表面均设置有棱条，两个第一驱动电机19分别与前机箱2的边侧和后机箱4的边侧固定贴合，且两个第一驱动电机19与前机箱2的边侧和后机箱4的边侧的贴合处均设有通孔，两个第一驱动电机19的输出轴均通过通孔分别与对应的主动辊6的一端固定连接，两个第一驱动电机19均通过第一驱动电机开关与外接电源电性连接。
[0022]接着前机箱2内壁的两侧均设置有横杆12，两个横杆12均通过底端设有的第二滑槽滑动连接有第二滑块，两个第二滑块的底端固定连接有第三伸缩杆13，两个第三伸缩杆13的底端均转动连接有转轮14，两个转轮14的外壁均设有齿槽且两个转轮14均位于传动装置5的上方。
[0023]最后中机箱3内壁的一侧转动连接有第一转轴15，第一转轴15的一侧固定连接有支撑杆16，支撑杆16的一端固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端转动连接有砂轮17，第二驱动电机通过第二驱动电机开关与外接电源电性连接，中机箱3内壁的底部设置有废料盒18。
[0024]具体使用时，本技术一种带有上料装置的倒棱机，首先将齿轮通过进料口放置在前机箱2的传动装置5上，然后第一驱动电机19带动主动辊6转动，主动辊6通过履带8将齿轮运送至转轮14处，通过调节第二滑槽里第三伸缩杆13的位置和转轮14的转动，可以固定齿轮的位置并且实现对齿，不同尺寸的齿轮均可用此方法完成固定位置和对齿，随后通过滑动第一滑块9调整第一伸缩杆10和第二伸缩杆11的位置，通过齿轮固有的通孔固定好齿轮，随后第一滑块9通过Z字型机箱1内壁顶部的第一滑槽滑动，运动至中机箱3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有上料装置的倒棱机，包括Z字型机箱(1)，其特征在于：所述Z字型机箱(1)包括前机箱(2)、中机箱(3)和后机箱(4)，所述前机箱(2)的一侧开设有进料口，所述后机箱(4)的另一侧开设有出料口，所述前机箱(2)内壁的顶部、中机箱(3)内壁的顶部和后机箱(4)内壁的顶部均设有第一滑槽，三个所述第一滑槽的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种带有上料装置的倒棱机，其特征在于：所述前机箱(2)的内壁和后机箱(4)的内壁均设有传动装置(5)，两个所述传动装置(5)均包括第一驱动电机(19)、主动辊(6)、从动辊(7)和履带(8)，所述前机箱(2)内壁的两侧和后机箱(4)内壁的两侧分别与对应的主动辊(6)和从动辊(7)转动连接，两个所述主动辊(6)和两个从动辊(7)均分别通过对应的履带(8)传动连接，两个所述履带(8)表面均设置有棱条，两个所述第一驱动电机(19)分别与前机箱(2)的边侧和后机箱(4)的边侧固定贴合，且两个所述第一驱动电机(19)与前机箱(2)的边侧和后机箱(4)的边侧的贴合处均设有通孔，两个所述第一驱动电机(19)的输出轴均通过通孔分别与对应的主动辊(6)的一端固定连接，两个所述第一驱动电机(19)均通过第一驱动电机开关...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚宇涵，李刚，张涛，
申请(专利权)人：河北上泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。