本实用新型专利技术公开了一种用于双面加工的自动翻料装置，所述自动翻料装置包括：进料装置，连接到所述初加工设备的出料口；规整装置，连接到进料装置，用于将初加工后的物料进行竖向排列并传输到筛选装置的进料侧；筛选装置，包括一段仅一侧设有侧壁的筛选轨道，所述筛选轨道的长度大于物料长度，且所述筛选轨道的宽度为物料厚度的1/3到2/3，所述筛选轨道用于通过振动使得已加工面朝向侧壁的物料受重力影响掉落出筛选轨道；出料装置，连接到筛选装置的出料侧，将筛选后的物料放倒使得物料的未加工面朝上并传输到再加工设备中进行再加工；能将第一面加工后且混乱的物料进行规整并通过重力筛除后翻面，输入到再加工设备中，结构简单，翻面效率高。翻面效率高。翻面效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于双面加工的自动翻料装置
[0001]本技术涉及自动化加工设备领域，尤其涉及一种用于双面加工的自动翻料装置。
技术介绍
[0002]随着自动化数控设备的发展，现在越来越提倡无人化自动化生产加工，对于加工设备来说，自动化生产已经不是问题，但是对于一些小而方正且需要双面加工的产品，在进行大批量的产品加工时，无法及时做到自动翻料进行第二面的加工，一次批量同步加工时，无法像单流水线一样顺次输送加工，往往是在第一面加工好后，直接批量退料，然后放入后续的物料进行加工，退料后的物料需要人工进行翻面然后放入到再加工设备的进料装置中再进行第二面的加工，费时费力，同时需要人工较多。
技术实现思路
[0003]鉴于目前存在的上述不足，本技术提供一种用于双面加工的自动翻料装置，能够将第一面加工后且混乱的物料进行规整并通过重力筛除后翻面，输入到再加工设备中，结构简单，翻面效率高。
[0004]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0005]一种用于双面加工的自动翻料装置，所述自动翻料装置连接在初加工设备和再加工设备之间，所述自动翻料装置包括：
[0006]进料装置，连接到所述初加工设备的出料口；
[0007]规整装置，连接到进料装置，用于将初加工后的物料进行竖向排列并传输到筛选装置的进料侧；
[0008]筛选装置，包括一段仅一侧设有侧壁的筛选轨道，所述筛选轨道的长度大于物料长度，且所述筛选轨道的宽度为物料厚度的1/3到2/3，所述筛选轨道用于通过振动使得已加工面朝向侧壁的物料受重力影响掉落出筛选轨道；
[0009]出料装置，连接到筛选装置的出料侧，将筛选后的物料放倒使得物料的未加工面朝上并传输到再加工设备中进行再加工。
[0010]依照本技术的一个方面，所述规整装置包括底座、振动装置和驱动装置、进料轨道和出料轨道，所述振动装置设置在底座上，所述驱动装置设置在振动装置内，所述进料轨道连接到进料装置，所述振动装置用于将进料轨道输送进来的物料进行振动同时由驱动装置驱动运动使得物料竖向排列着进入出料轨道。
[0011]依照本技术的一个方面，所述振动装置包括振筒和固定振筒并提供振动的振动基座，所述振筒内壁上环绕向上设置有出料轨道，所述进料轨道设置在振筒上方或振筒侧壁上。
[0012]依照本技术的一个方面，所述驱动装置包括驱动盘和驱动电机，所述驱动盘设置在振动内底部并与出料轨道底部连接，所述驱动盘通过驱动电机带动旋转驱使物料振
筒内驱动盘上的物料进入出料轨道。
[0013]依照本技术的一个方面，所述出料轨道上一处设有拨动装置，用于拨动物料使得物料进行竖向排列。
[0014]依照本技术的一个方面，所述出料装置包括出料通道，所述出料通道上一处设有拨倒装置，所述拨倒装置为设置在出料通道壁上的朝出料方向斜向下设置的拨棍。
[0015]依照本技术的一个方面，所述筛选轨道的宽度为物料厚度的一半。
[0016]依照本技术的一个方面，所述筛选轨道下方设有回料装置，所述回料装置用于将掉落的物料输送回规整装置中。
[0017]本技术实施的优点：本技术所述的用于双面加工的自动翻料装置，连接在初加工设备和再加工设备之间，所述自动翻料装置包括：进料装置，连接到所述初加工设备的出料口；规整装置，连接到进料装置，用于将初加工后的物料进行竖向排列并传输到筛选装置的进料侧；筛选装置，包括一段仅一侧设有侧壁的筛选轨道，所述筛选轨道的长度大于物料长度，且所述筛选轨道的宽度为物料厚度的1/3 到2/3，所述筛选轨道用于通过振动使得已加工面朝向侧壁的物料受重力影响掉落出筛选轨道；出料装置，连接到筛选装置的出料侧，将筛选后的物料放倒使得物料的未加工面朝上并传输到再加工设备中进行再加工；通过在筛选轨道的半边轨道，可以将已加工一面的物料进行翻面，具体原理为，输送到筛选轨道上的物料在经过筛选轨道时，对于横向排列的物料，因物料位于轨道上的体积显然远小于轨道外的体积，轨道外的重量大再通过振动使得物料必然掉落，对于竖向排列的物料，即使位于位于轨道上的体积大于或等于轨道外的体积，若是未加工的那面位于轨道外，则通过振动及重力的作用，同样会直接掉落，从而只剩未加工那面位于轨道上的物料得以通过筛选轨道，然后再通过出料装置将通过的物料进行放倒使得未加工那面朝上，最终实现了物料翻面。整个装置能将第一面加工后且混乱的物料进行规整并通过重力筛除后翻面，输入到再加工设备中，结构简单，翻面效率高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术所述的一种用于双面加工的自动翻料装置结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，一种用于双面加工的自动翻料装置，所述自动翻料装置连接在初加工设备和再加工设备之间，所述自动翻料装置包括：
[0022]进料装置，连接到所述初加工设备的出料口；
[0023]规整装置，连接到进料装置，用于将初加工后的物料进行竖向排列并传输到筛选装置的进料侧；
[0024]筛选装置，包括一段仅一侧设有侧壁的筛选轨道100，所述筛选轨道的长度大于物料长度，且所述筛选轨道的宽度为物料厚度的1/3到 2/3，所述筛选轨道用于通过振动使得已加工面朝向侧壁的物料受重力影响掉落出筛选轨道；
[0025]出料装置，连接到筛选装置的出料侧，将筛选后的物料放倒使得物料的未加工面朝上并传输到再加工设备中进行再加工。以上几个进料装置、规整装置、筛选装置、出料装置均可为分别单独设置的整体，也可如下实际应用实例所述。
[0026]在一个实际应用中，所述规整装置可包括底座1、振动装置2和驱动装置3、进料轨道和出料轨道4，所述振动装置设置在底座上，所述驱动装置设置在振动装置内，所述进料轨道连接到进料装置，所述振动装置用于将进料轨道输送进来的物料进行振动同时由驱动装置驱动运动使得物料竖向排列着进入出料轨道。
[0027]在一个实际应用中，所述振动装置包括振筒21和固定振筒并提供振动的振动基座22，所述振筒内壁上环绕向上设置有出料轨道，所述进料轨道设置在振筒上方或振筒侧壁上。
[0028]在一个实际应用中，所述驱动装置包括驱动盘31和驱动电机，所述驱动盘设置在振动内底部并与出料轨道底部连接，所述驱动盘通过驱动电机带动旋转驱使物料振筒内驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于双面加工的自动翻料装置，所述自动翻料装置连接在初加工设备和再加工设备之间，其特征在于，所述自动翻料装置包括：进料装置，连接到所述初加工设备的出料口；规整装置，连接到进料装置，用于将初加工后的物料进行竖向排列并传输到筛选装置的进料侧；筛选装置，包括一段仅一侧设有侧壁的筛选轨道，所述筛选轨道的长度大于物料长度，且所述筛选轨道的宽度为物料厚度的1/3到2/3，所述筛选轨道用于通过振动使得已加工面朝向侧壁的物料受重力影响掉落出筛选轨道；出料装置，连接到筛选装置的出料侧，将筛选后的物料放倒使得物料的未加工面朝上并传输到再加工设备中进行再加工。2.根据权利要求1所述的用于双面加工的自动翻料装置，其特征在于，所述规整装置包括底座、振动装置和驱动装置、进料轨道和出料轨道，所述振动装置设置在底座上，所述驱动装置设置在振动装置内，所述进料轨道连接到进料装置，所述振动装置用于将进料轨道输送进来的物料进行振动同时由驱动装置驱动运动使得物料竖向排列着进入出料轨道。3.根据权利要求2所述的用于双面加工的自动翻料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：王杰，
类型：新型
国别省市：
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