一种便于维修的黑色金属冶炼用冷水套制造技术

本实用新型专利技术涉及冷水套技术领域，具体地说，涉及一种便于维修的黑色金属冶炼用冷水套，包括冷水套本体，冷水套本体的内部从上到下依次设有容纳腔和冷却腔，容纳腔的顶部与外界相连通，容纳腔的顶壁开口处设有限位槽，容纳腔的内部设有水套嵌件，水套嵌件的尺寸与容纳腔的尺寸相适配，水套嵌件的底壁一体成型有凸嘴，水套嵌件的外壁靠近顶部处粘接有限位环，冷水套本体的顶壁设有连接帽，且连接帽螺纹连接在冷水套本体上；冷水套本体的外壁靠近底部处开设有环形槽，冷水套本体的外壁靠近底部处设有散热组件，该便于维修的黑色金属冶炼用冷水套，方便对冷水套进行维修，冷却效果更好，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维修的黑色金属冶炼用冷水套


[0001]本技术涉及冷水套
，具体地说，涉及一种便于维修的黑色金属冶炼用冷水套。

技术介绍

[0002]冷水套是金属冶炼时不可缺少的配件之一。在对熔融状态的金属进行注塑推进时需要用到冷水套来对其进行冷却。但是，现有的冷水套冷却效果较差，降低了金属冶炼的工作效率，并且不能对冷水套进行拆装，维修较为不便。鉴于此，我们提出一种便于维修的黑色金属冶炼用冷水套。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于维修的黑色金属冶炼用冷水套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种便于维修的黑色金属冶炼用冷水套，包括冷水套本体，所述冷水套本体的内部从上到下依次设有容纳腔和冷却腔，所述容纳腔的顶部与外界相连通，所述容纳腔的顶壁开口处设有限位槽，所述容纳腔的内部设有水套嵌件，所述水套嵌件的尺寸与所述容纳腔的尺寸相适配，所述水套嵌件的底壁一体成型有凸嘴，所述水套嵌件的外壁靠近顶部处粘接有限位环，所述冷水套本体的顶壁设有连接帽，且所述连接帽螺纹连接在所述冷水套本体上；所述冷水套本体的外壁靠近底部处开设有环形槽，所述冷水套本体的外壁靠近底部处设有散热组件，所述散热组件包括散热环，所述散热环内壁上对称设有两个导热杆，所述导热杆的末端穿过所述环形槽且延伸至所述冷却腔的内部，所述散热环的外壁上开设有散热孔。
[0006]优选的，所述限位环的尺寸与所述限位槽的尺寸相适配。
[0007]优选的，所述导热杆与所述散热环之间焊接固定，所述散热环的尺寸与所述环形槽的尺寸相适配，且二者之间紧密粘接。
[0008]优选的，所述冷水套本体的外壁上开设有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔均与所述冷却腔之间相连通。
[0009]优选的，所述连接帽的内部开设有多个定位孔。
[0010]优选的，所述冷水套本体的底壁焊接有底座，所述底座的内部中心位置处焊接有套管，所述套管的顶端穿过所述冷却腔与所述容纳腔相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该便于维修的黑色金属冶炼用冷水套，通过散热环、散热孔和导热杆的设置，导热杆可将冷却腔内的冷却液产生的热量导入到散热环上，通过散热孔进行散热，从而提高冷却液的冷却效果，使得冷水套本体的冷却效果更好，提高了工作效率。
[0013]2.该便于维修的黑色金属冶炼用冷水套，通过连接帽与冷水套本体之间螺纹连
接，可将连接帽取下，便于对水套嵌件进行拆装，方便对冷水套进行维修。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中水套嵌件的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术中冷水套本体的部分剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术中连接帽的仰视结构示意图；
[0018]图5为本技术中底座的结构示意图；
[0019]图6为本技术中散热组件的结构示意图。
[0020]图中各标号的意义为：1、冷水套本体；10、容纳腔；100、限位槽；11、冷却腔；12、进水孔；13、出水孔；14、环形槽；15、连接帽；150、定位孔；16、底座；17、套管；2、水套嵌件；20、凸嘴；21、限位环；3、散热组件；30、散热环；300、散热孔；31、导热杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种便于维修的黑色金属冶炼用冷水套，包括冷水套本体1，冷水套本体1的内部从上到下依次设有容纳腔10和冷却腔11，容纳腔10的顶部与外界相连通，容纳腔10的顶壁开口处设有限位槽100，容纳腔10的内部设有水套嵌件2，水套嵌件2的尺寸与容纳腔10的尺寸相适配，水套嵌件2的底壁一体成型有凸嘴20，水套嵌件2的外壁靠近顶部处粘接有限位环21，冷水套本体1的顶壁设有连接帽15，且连接帽15螺纹连接在冷水套本体1上；冷水套本体1的外壁靠近底部处开设有环形槽14，冷水套本体1的外壁靠近底部处设有散热组件3，散热组件3包括散热环30，散热环30内壁上对称设有两个导热杆31，导热杆31的末端穿过环形槽14且延伸至冷却腔11的内部，散热环30的外壁上开设有散热孔300。
[0026]本实施例中，限位环21的尺寸与限位槽100的尺寸相适配，可将限位环21置于限位槽100内，从而使水套嵌件2稳定的嵌设在容纳腔10内。
[0027]本实施例中，导热杆31与散热环30之间焊接固定，使导热杆31牢牢地固定住，散热环30的尺寸与环形槽14的尺寸相适配，且二者之间紧密粘接，可将散热环30牢牢地固定在环形槽14上，通过导热杆31可将冷却腔11内的冷却液热量导入到散热环30上，通过散热孔
300进行散热，从而提高冷却液的冷却效果。
[0028]进一步的，冷水套本体1的外壁上开设有进水孔12和出水孔13，进水孔12和出水孔13均与冷却腔11之间相连通，通过进水孔12可向冷却腔11内注入冷却液，通过出水孔13可将冷却液导出。
[0029]本实施例中，连接帽15的内部开设有多个定位孔150，通过定位孔150便于对冷水套本体1进行安装。
[0030]本实施例中，冷水套本体1的底壁焊接有底座16，底座16的内部中心位置处焊接有套管17，套管17的顶端穿过冷却腔11与容纳腔10相连通。
[0031]本实施例的便于维修的黑色金属冶炼用冷水套在使用时，先冷水套本体1安装在设备的热咀上，将进水孔12与外部的供水口相连接，通过进水孔12向冷却腔11内通入冷却液，当熔融的高度金属经过水套嵌件2到达凸嘴20位置处时，通过冷却液可对熔融的金属进行冷却，通过导热杆31可将冷却腔11内的冷却液的热量导入到散热环30上，通过散热孔300进行散热，可提高冷却液的冷却效果，在不使用时，拧去连接帽15，可将水套嵌件2从冷水套本体1上拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于维修的黑色金属冶炼用冷水套，包括冷水套本体(1)，其特征在于：所述冷水套本体(1)的内部从上到下依次设有容纳腔(10)和冷却腔(11)，所述容纳腔(10)的顶部与外界相连通，所述容纳腔(10)的顶壁开口处设有限位槽(100)，所述容纳腔(10)的内部设有水套嵌件(2)，所述水套嵌件(2)的尺寸与所述容纳腔(10)的尺寸相适配，所述水套嵌件(2)的底壁一体成型有凸嘴(20)，所述水套嵌件(2)的外壁靠近顶部处粘接有限位环(21)，所述冷水套本体(1)的顶壁设有连接帽(15)，且所述连接帽(15)螺纹连接在所述冷水套本体(1)上；所述冷水套本体(1)的外壁靠近底部处开设有环形槽(14)，所述冷水套本体(1)的外壁靠近底部处设有散热组件(3)，所述散热组件(3)包括散热环(30)，所述散热环(30)内壁上对称设有两个导热杆(31)，所述导热杆(31)的末端穿过所述环形槽(14)且延伸至所述冷却腔(11)的内部，所述散热环(30)的外壁上开设有散热孔(300)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉春，
申请(专利权)人：天津精琢科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：