一种皮带运输机改向滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及皮带运输机技术领域，公开了一种皮带运输机改向滚筒，包括基板和改向滚筒，所述基板顶部左右两部均竖直向上固定连接有支撑板，两块所述支撑板上部均水平对齐固定嵌入有第一轴承，所述改向滚筒外壁横向开设有多个等距分布的矩形通口，位于所述改向滚筒左右两侧壁中间位置均水平固定连通有连接管。本实用新型专利技术当改向滚筒左端部的第二大齿轮带动转杆上的第一小齿轮进行旋转，通过大带小的原理保证转杆高速旋转，此时转杆上的第一大齿轮带动随动杆左端部的第二小齿轮啮合旋转，从而保证随动杆在连接管内的快速旋转，从而带动改向滚筒内腔的多块薄板旋转产生风透过矩形通口吹向传输带，对传输带进行散热，延长使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带运输机改向滚筒


[0001]本技术涉及皮带运输机
，具体为一种皮带运输机改向滚筒。

技术介绍

[0002]目前，皮带运输机是输送能力最大的连续输送设备之一。随着矿山、运输等行业的机械化智能化发展，皮带运输机的运用也越来越多。滚筒，是皮带运输机的重要部件，按使用功能分类一般分为传动滚筒和改向滚筒。传动滚筒是皮带动力传递的主要部件，改向滚筒用于改变皮带的运行方向，或增加皮带与传动滚筒的包角。
[0003]现有技术中由于改向滚筒与传输带快速摩擦造成传输带发热，造成使用寿命的缩短，急需加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种皮带运输机改向滚筒，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮带运输机改向滚筒，包括基板和改向滚筒，所述基板顶部左右两部均竖直向上固定连接有支撑板，两块所述支撑板上部均水平对齐固定嵌入有第一轴承，所述改向滚筒外壁横向开设有多个等距分布的矩形通口，位于所述改向滚筒左右两侧壁中间位置均水平固定连通有连接管，连接管固定贯穿于各自方向的第一轴承的中轴；
[0006]位于所述改向滚筒左侧的连接管外壁固定套接有第二大齿轮，位于所述基板左侧的支撑板中部水平固定嵌入有第二轴承，第二轴承的中轴水平向左固定贯穿连接有转杆，转杆上从左往右依次固定套接有第一大齿轮和第一小齿轮；位于所述改向滚筒左侧的连接管内腔左右两部均固定嵌入有第三轴承，两个所述第三轴承的中轴水平向左固定贯穿连接有随动杆，所述随动杆置于所述改向滚筒内腔的侧壁固定连接有五块等夹角分布的薄板，位于所述随动杆左端部固定连接有第二小齿轮，第二小齿轮与第一大齿轮啮合，第二大齿轮与第一小齿轮啮合。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，位于所述基板顶部右侧的支撑板外侧壁水平向左固定连接有伺服电机，伺服电机的传动轴杆与连接管固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述矩形通口的宽度为2cm。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述薄板为5mm厚的PVC板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过伺服电机带动改向滚筒旋转的时候，改向滚筒左端部的第二大齿轮带动转杆上的第一小齿轮进行旋转，通过大带小的原理保证转杆高速旋转，此时转杆上的第一大齿轮带动随动杆左端部的第二小齿轮啮合旋转，从而保证随动杆在连接管内的快速旋转，从而带动改向滚筒内腔的多块薄板旋转产生风透过矩形通口吹向传输带，对传输带进行散热，延长使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术一种皮带运输机改向滚筒的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种皮带运输机改向滚筒的随动杆与连接管分布剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术一种皮带运输机改向滚筒的薄板在改向滚筒内腔分布侧视结构示意图。
[0015]图中：1、基板；2、第一大齿轮；3、转杆；4、随动杆；5、第二大齿轮；6、支撑板；7、改向滚筒；8、矩形通口；9、第一轴承；10、伺服电机；11、连接管；12、第二轴承；13、第一小齿轮；14、第二小齿轮；15、第三轴承；16、薄板。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例，对本技术作进一步的描述，但不构成对本技术的任何限制，任何人在本技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本技术的权利要求范围内。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种皮带运输机改向滚筒，包括基板1和改向滚筒7，基板1顶部左右两部均竖直向上固定连接有支撑板6，两块支撑板6上部均水平对齐固定嵌入有第一轴承9，改向滚筒7外壁横向开设有多个等距分布的矩形通口8，位于改向滚筒7左右两侧壁中间位置均水平固定连通有连接管11，连接管11固定贯穿于各自方向的第一轴承9的中轴；
[0018]位于改向滚筒7左侧的连接管11外壁固定套接有第二大齿轮5，位于基板1左侧的支撑板6中部水平固定嵌入有第二轴承12，第二轴承12的中轴水平向左固定贯穿连接有转杆3，转杆3上从左往右依次固定套接有第一大齿轮2和第一小齿轮13；位于改向滚筒7左侧的连接管11内腔左右两部均固定嵌入有第三轴承15，两个第三轴承15的中轴水平向左固定贯穿连接有随动杆4，随动杆4置于改向滚筒7内腔的侧壁固定连接有五块等夹角分布的薄板16，位于随动杆4左端部固定连接有第二小齿轮14，第二小齿轮14与第一大齿轮2啮合，第二大齿轮5与第一小齿轮13啮合。
[0019]本实施例中，位于基板1顶部右侧的支撑板6外侧壁水平向左固定连接有伺服电机10，伺服电机10的传动轴杆与连接管11固定连接。
[0020]伺服电机10带动改向滚筒7旋转的时候，改向滚筒7左端部的第二大齿轮5带动转杆3上的第一小齿轮13进行旋转，通过大带小的原理保证转杆3高速旋转，此时转杆3上的第一大齿轮2带动随动杆4左端部的第二小齿轮14啮合旋转，从而保证随动杆4在连接管11内的快速旋转，从而带动改向滚筒7内腔的多块薄板16旋转产生风透过矩形通口8吹向传输带，对传输带进行散热，延长使用寿命。
[0021]本实施例中，矩形通口8的宽度为2cm，保证吹风散热和排屑效果。
[0022]本实施例中，薄板16为5mm厚的PVC板，成本低，使用寿命更久。
[0023]使用时，伺服电机10带动改向滚筒7旋转的时候，改向滚筒7左端部的第二大齿轮5带动转杆3上的第一小齿轮13进行旋转，通过大带小的原理保证转杆3高速旋转，此时转杆3上的第一大齿轮2带动随动杆4左端部的第二小齿轮14啮合旋转，从而保证随动杆4在连接管11内的快速旋转，从而带动改向滚筒7内腔的多块薄板16旋转产生风透过矩形通口8吹向
传输带，对传输带进行散热，延长使用寿命；通过设置的矩形通口8可以避免改向滚筒7内腔汇集脏污颗粒物。
[0024]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带运输机改向滚筒，包括基板(1)和改向滚筒(7)，其特征在于：所述基板(1)顶部左右两部均竖直向上固定连接有支撑板(6)，两块所述支撑板(6)上部均水平对齐固定嵌入有第一轴承(9)，所述改向滚筒(7)外壁横向开设有多个等距分布的矩形通口(8)，位于所述改向滚筒(7)左右两侧壁中间位置均水平固定连通有连接管(11)，连接管(11)固定贯穿于各自方向的第一轴承(9)的中轴；位于所述改向滚筒(7)左侧的连接管(11)外壁固定套接有第二大齿轮(5)，位于所述基板(1)左侧的支撑板(6)中部水平固定嵌入有第二轴承(12)，第二轴承(12)的中轴水平向左固定贯穿连接有转杆(3)，转杆(3)上从左往右依次固定套接有第一大齿轮(2)和第一小齿轮(13)；位于所述改向滚筒(7)左侧的连接管(11)内腔左右两部均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐，古德长，廖正其，易娟娟，吴宪，周丛发，雷蕾，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团湖北华中重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：