本实用新型专利技术公开了一种塔架框焊后应力消除装置，包括焊后应力消除箱，焊后应力消除箱的左右两侧壁的中间位置处均固定安装有电热丝加热条，焊后应力消除箱的内腔顶部的左右两侧均固定安装有耐高温风扇，焊后应力消除箱的内腔顶部的右侧固定安装有温度控制器，温度控制器均设置在两组耐高温风扇的右侧，焊后应力消除箱的顶部的右侧固定安装有PLC控制器，温度控制器和PLC控制器之间电性连接，PLC控制器与电热丝加热条和耐高温风扇之间电性连接。该塔架框焊后应力消除装置的内腔中温度达到适当值后通过温度控制器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制定时继电器启动，待加热时间达到设定值后启动警报器对工作人员报警，从而便于控制加热的时长和温度。便于控制加热的时长和温度。便于控制加热的时长和温度。
【技术实现步骤摘要】
一种塔架框焊后应力消除装置
[0001]本技术涉及塔架框
，具体为一种塔架框焊后应力消除装置。
技术介绍
[0002]塔架框是风电塔架的主要构成部件之一，在风电塔架的安装中需要将多组塔架框焊接组合在一起，塔架框在焊接时会产生一定的应力从而造成塔架框形状和尺寸发生变化，因此需要利用焊后应力消除装置进行消除，传统的塔架框焊后应力消除装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数塔架框焊后应力消除装置不便于控制消除应力的温度和时长；
[0004]2、目前市场上大多数塔架框焊后应力消除装置不便于适用于不同尺寸的塔架框焊后应力消除处理。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塔架框焊后应力消除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塔架框焊后应力消除装置，包括焊后应力消除箱，所述焊后应力消除箱的左右两侧壁的中间位置处均固定安装有电热丝加热条，所述焊后应力消除箱的内腔顶部的左右两侧均固定安装有耐高温风扇，所述焊后应力消除箱的内腔顶部的右侧固定安装有温度控制器，所述温度控制器均设置在两组耐高温风扇的右侧，所述焊后应力消除箱的顶部的右侧固定安装有PLC控制器，所述温度控制器和PLC控制器之间电性连接，所述PLC控制器与电热丝加热条和耐高温风扇之间电性连接，所述焊后应力消除箱的顶部的左侧固定安装有定时继电器，所述定时继电器和PLC控制器之间电性连接，所述焊后应力消除箱的顶部的左侧固定安装有警报器，所述警报器和定时继电器之间电性连接。
[0007]优选的，上述一种塔架框焊后应力消除装置中，所述焊后应力消除箱的内腔底部的左右两侧均固定安装有滑行机构，两组所述滑行机构相互靠近的一侧固定安装有下固定板，所述下固定板的内部顶端的中间位置处开设有下插接孔。
[0008]基于上述技术特征，便于取放待消除焊后应力的塔架框。
[0009]优选的，上述一种塔架框焊后应力消除装置中，所述滑行机构包括滑行框和滑行轮，两组所述滑行轮分别固定安装在焊后应力消除箱的内腔底部的左右两侧，两组所述滑行轮的内部设置有与下固定板相固定的滑行框。
[0010]基于上述技术特征，便于取放待消除焊后应力的塔架框。
[0011]优选的，上述一种塔架框焊后应力消除装置中，所述焊后应力消除箱的顶部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸和PLC控制器之间电性连接，所述气缸的底部输出端延伸到焊后应力消除箱的内腔中并固定安装有上固定板，所述上固定板的底部的中间位置处
开设有上插接孔。
[0012]基于上述技术特征，便于适用于不同尺寸的待消除焊后应力的塔架框。
[0013]优选的，上述一种塔架框焊后应力消除装置中，所述下插接孔的内部设置有贯穿下插接孔并延伸到上插接孔内腔的放置竖板，所述放置竖板的内部左右两侧的上端等间距开设有定位螺孔，所述放置竖板的外部均匀套设有固定框，三组所述固定框的左右两侧壁的上端均设置有贯穿固定框并与定位螺孔相卡合的定位螺栓，三组所述固定框左右两侧壁的下端均固定安装有放置横板。
[0014]基于上述技术特征，便于适用于不同尺寸的待消除焊后应力的塔架框。
[0015]优选的，上述一种塔架框焊后应力消除装置中，所述焊后应力消除箱的正面的左右两侧均通过合页转动连接有密闭门体，两组所述密闭门体相互靠近的一侧均固定安装有拉手。
[0016]基于上述技术特征，便于取放待消除焊后应力的塔架框。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]第一、当焊后应力消除箱的内腔中温度达到适当值后通过温度控制器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制定时继电器启动，待加热时间达到设定值后启动警报器对工作人员报警，从而便于控制加热的时长和温度；
[0019]第二、通过将放置竖板的底部插入下插接孔后启动气缸带动上固定板向下移动并使得放置竖板与上插接孔卡合固定，然后拧掉定位螺栓上下滑动固定框至适当位置后重新拧紧定位螺栓使其与相应位置上的定位螺孔之间卡合固定从而调节上下三组放置横板之间的高度至适当位置处，便于适用于不同尺寸的塔架框。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术正视结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A部放大结构示意图。
[0023]图中：1、放置横板；2、电热丝加热条；3、焊后应力消除箱；4、下固定板；5、下插接孔；6、滑行机构；601、滑行框；602、滑行轮；7、温度控制器；8、耐高温风扇；9、PLC控制器；10、上固定板；11、气缸；12、上插接孔；13、警报器；14、定时继电器；15、密闭门体；16、拉手；17、固定框；18、定位螺栓；19、放置竖板；20、定位螺孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种塔架框焊后应力消除装置，包括焊后应力消除箱3，焊后应力消除箱3的左右两侧壁的中间位置处均固定安装有电热丝加热条2，焊后应力消除箱3的内腔底部的左右两侧均固定安装有滑行机构6，两组滑行机构6相互靠近的一侧固定安装有下固定板4，下固定板4的内部顶端的中间位置处开设有下插接
孔5，滑行机构6包括滑行框601和滑行轮602，两组滑行轮602分别固定安装在焊后应力消除箱3的内腔底部的左右两侧，两组滑行轮602的内部设置有与下固定板4相固定的滑行框601，焊后应力消除箱3的顶部的中间位置处固定安装有气缸11，该气缸11的型号可以为SC200-25，气缸11和PLC控制器9之间电性连接，气缸11的底部输出端延伸到焊后应力消除箱3的内腔中并固定安装有上固定板10，上固定板10的底部的中间位置处开设有上插接孔12，下插接孔5的内部设置有贯穿下插接孔5并延伸到上插接孔12内腔的放置竖板19，放置竖板19的内部左右两侧的上端等间距开设有定位螺孔20，放置竖板19的外部均匀套设有固定框17，三组固定框17的左右两侧壁的上端均设置有贯穿固定框17并与定位螺孔20相卡合的定位螺栓18，三组固定框17左右两侧壁的下端均固定安装有放置横板，焊后应力消除箱3的正面的左右两侧均通过合页转动连接有密闭门体15，两组密闭门体15相互靠近的一侧均固定安装有拉手16，焊后应力消除箱3的内腔顶部的左右两侧均固定安装有耐高温风扇8，该耐高温风扇8的型号可以为SJ2808HA2，焊后应力消除箱3的内腔顶部的右侧固定安装有温度控制器7，该温度控制器7的型号可以为REX-C100，温度控制器7均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔架框焊后应力消除装置，包括焊后应力消除箱(3)，其特征在于：所述焊后应力消除箱(3)的左右两侧壁的中间位置处均固定安装有电热丝加热条(2)，所述焊后应力消除箱(3)的内腔顶部的左右两侧均固定安装有耐高温风扇(8)，所述焊后应力消除箱(3)的内腔顶部的右侧固定安装有温度控制器(7)，所述温度控制器(7)均设置在两组耐高温风扇(8)的右侧，所述焊后应力消除箱(3)的顶部的右侧固定安装有PLC控制器(9)，所述温度控制器(7)和PLC控制器(9)之间电性连接，所述PLC控制器(9)与电热丝加热条(2)和耐高温风扇(8)之间电性连接，所述焊后应力消除箱(3)的顶部的左侧固定安装有定时继电器(14)，所述定时继电器(14)和PLC控制器(9)之间电性连接，所述焊后应力消除箱(3)的顶部的左侧固定安装有警报器(13)，所述警报器(13)和定时继电器(14)之间电性连接。2.根据权利要求1所述的一种塔架框焊后应力消除装置，其特征在于：所述焊后应力消除箱(3)的内腔底部的左右两侧均固定安装有滑行机构(6)，两组所述滑行机构(6)相互靠近的一侧固定安装有下固定板(4)，所述下固定板(4)的内部顶端的中间位置处开设有下插接孔(5)。3.根据权利要求2所述的一种塔架框焊后应力消除装置，其特征在于：所述滑行机构(6)包括滑行框(601)和滑行轮(602)，两组所...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏亚东，张缪峰，胡进，吴增威，余鑫，
申请(专利权)人：上海泰胜东台电力工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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