本实用新型专利技术公开了一种分级筛选的大米加工用筛分装置，包括双层筛料机构和装料机构，双层筛料机构的底部设置有装料机构，使用时可叠加安装多层网格大小不同的筛料网以达到分级筛选的目的，大米经过最后一层筛料网后掉落在传送带上，传送带上的大米经过落料口掉落在设置在落料口下方的包装袋中，包装袋重量增加，带动包装袋底部下坠，包装袋的袋口逐渐收紧，直至前后两端夹片相接触，两个导电片相接，实现驱动件的内驱电机与外接电源的切断开关之间的连通，传送带停止，工人将包装袋取下即可实现大米在筛分后的及时装袋，实现大米传送过程与装袋过程的无缝衔接，节省装袋时间，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种分级筛选的大米加工用筛分装置
[0001]本技术涉及大米加工
，具体为一种分级筛选的大米加工用筛分装置。
技术介绍
[0002]在大米加工过程中会产生大小不同的碎米，为了提高大米的生产质量，在装袋前需要对混有碎米的大米进行筛分，由于碎米的大小不同，在筛分时通常采用分级筛分的方式，现有的分级筛分装置只能实现大米的筛分过程，筛分后的大米不间断的下落到容器中，工人在实现装袋过程时需要手动停止筛分装置，并对落在容器中的大米进行重新装袋，整个过程十分费时，大大降低了生产效率，实用性不佳。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种分级筛选的大米加工用筛分装置，具备适配性强，无需人工操作启停整个设备即可实现大米传送过程与装袋过程的无缝衔接，节省装袋时间，也能够使得每个包装袋中容纳的大米量在误差范围内保持一致，节省后续称重过程的时间，提高生产效率的优点，可以解决现有技术中工人在实现装袋过程时需要手动停止筛分装置，并对落在容器中的大米进行重新装袋，整个过程十分费时，大大降低了生产效率，实用性不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分级筛选的大米加工用筛分装置，包括双层筛料机构和装料机构，双层筛料机构的底部设置有装料机构，双层筛料机构包括筛料网、外包架、传送带、滚轴、驱动件、落料口、位移卡槽、前支架件和后支架件，前支架件和后支架件分别安装在外包架的前后两端，筛料网固定安装在外包架的内部，外包架的中部设置有传送带，传送带的两端套装在两个滚轴上，滚轴活动安装在外包架的内侧，外包架的外侧设置有由皮带和内驱电机组成的驱动件，驱动件伸入到外包架的内侧与一个滚轴固定连接，外包架的前端向内凹陷且凹陷处底面加工落料口，落料口底部两侧的外包架上均加工位移卡槽，位移卡槽与装料机构卡合。
[0005]优选的，所述装料机构包括滑板架、气缸、电动伸缩杆、夹片、内滑槽、限位销和包装袋，气缸固定在外包架的后端面上，气缸与电动伸缩杆的一端相接，电动伸缩杆的另一端与夹片固定连接，夹片通过侧面设置的凸起结构在内滑槽上移动，内滑槽加工在滑板架上，滑板架在位移卡槽的内部移动，夹片上设置有限位销，限位销的端部可螺旋卡入到滑板架的内部。
[0006]优选的，两个所述夹片形成一组，包装袋的四角分别被夹持在四组夹片上，包装袋位于落料口的正下方。
[0007]优选的，所述夹片的侧壁设置有导电片。
[0008]优选的，一个所述导电片通过导线与驱动件的内驱电机电性连接，另一个导电片通过导线与外接电源的切断开关相接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本分级筛选的大米加工用筛分装置，使用时包装袋的四角分别被夹持在四组夹片上，安装过程十分简单，同一装置可使用不同大小的包装袋，适配性强。
[0011] 2、本分级筛选的大米加工用筛分装置，通过包装袋重量的增加，带动前后两端夹片相对移动，实现传送带的及时停止，方便操作，无需人工操作启停整个设备即可实现大米传送过程与装袋过程的无缝衔接，节省装袋时间，提高生产效率，也能够使得每个包装袋中容纳的大米量在误差范围内保持一致，节省后续称重过程的时间。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的一种分级筛选的大米加工用筛分装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提供的一种分级筛选的大米加工用筛分装置的外包架结构示意图；
[0014]图3为本技术提供的一种分级筛选的大米加工用筛分装置的装料机构结构示意图；
[0015]图4为本技术提供的一种分级筛选的大米加工用筛分装置的附图3中A部分组件放大示意图；
[0016]图5为本技术提供的一种分级筛选的大米加工用筛分装置的附图3中B部分组件放大示意图。
[0017]图中：1、双层筛料机构；11、筛料网；12、外包架；13、传送带；14、滚轴；15、驱动件；16、落料口；17、位移卡槽；18、前支架件；19、后支架件；2、装料机构；21、滑板架；22、气缸；23、电动伸缩杆；24、夹片；241、导电片；25、内滑槽；26、限位销；27、包装袋。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-2，一种分级筛选的大米加工用筛分装置，包括双层筛料机构1和装料机构2，双层筛料机构1的底部设置有装料机构2，双层筛料机构1包括筛料网11、外包架12、传送带13、滚轴14、驱动件15、落料口16、位移卡槽17、前支架件18和后支架件19，前支架件18和后支架件19分别安装在外包架12的前后两端，筛料网11固定安装在外包架12的内部，外包架12的中部设置有传送带13，传送带13的两端套装在两个滚轴14上，滚轴14活动安装在外包架12的内侧，外包架12的外侧设置有由皮带和内驱电机组成的驱动件15，驱动件15伸入到外包架12的内侧与一个滚轴14固定连接，外包架12的前端向内凹陷且凹陷处底面加工落料口16，落料口16底部两侧的外包架12上均加工位移卡槽17，位移卡槽17与装料机构2卡合，使用时可叠加安装多层网格大小不同的筛料网11以达到分级筛选的目的，大米经过最后一层筛料网11后掉落在传送带13上，由驱动件15带动滚轴14转动，实现传送带13从后向前的移动过程，传送带13上的大米由传送带13的前端经过落料口16掉落在设置在落料口
16下方的包装袋27中。
[0020]请参阅图3-4，装料机构2包括滑板架21、气缸22、电动伸缩杆23、夹片24、内滑槽25、限位销26和包装袋27，气缸22固定在外包架12的后端面上，气缸22与电动伸缩杆23的一端相接，电动伸缩杆23的另一端与夹片24固定连接，夹片24通过侧面设置的凸起结构在内滑槽25上移动，内滑槽25加工在滑板架21上，滑板架21在位移卡槽17的内部移动，夹片24上设置有限位销26，限位销26的端部可螺旋卡入到滑板架21的内部，两个夹片24形成一组，包装袋27的四角分别被夹持在四组夹片24上，包装袋27位于落料口16的正下方，包装袋27的四角分别被夹持在四组夹片24上，通过限位销26将前端两组夹片24固定在滑板架21上，后端两组夹片24为活动状态，随着包装袋27内大米数量的增多，包装袋27重量增加，带动包装袋27底部下坠，包装袋27的袋口逐渐收紧。
[0021]请参阅图5，夹片24的侧壁设置有导电片241，一个导电片241通过导线与驱动件15的内驱电机电性连接，另一个导电片241通过导线与外接电源的切断开关相接，包装袋27的袋口逐渐收紧，后端两组夹片24逐渐向前移动，直至前后两端夹片24相接触，两个导电片241相接，实现驱动件15的内驱电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分级筛选的大米加工用筛分装置，包括双层筛料机构（1）和装料机构（2），双层筛料机构（1）的底部设置有装料机构（2），其特征在于：所述双层筛料机构（1）包括筛料网（11）、外包架（12）、传送带（13）、滚轴（14）、驱动件（15）、落料口（16）、位移卡槽（17）、前支架件（18）和后支架件（19），前支架件（18）和后支架件（19）分别安装在外包架（12）的前后两端，筛料网（11）固定安装在外包架（12）的内部，外包架（12）的中部设置有传送带（13），传送带（13）的两端套装在两个滚轴（14）上，滚轴（14）活动安装在外包架（12）的内侧，外包架（12）的外侧设置有由皮带和内驱电机组成的驱动件（15），驱动件（15）伸入到外包架（12）的内侧与一个滚轴（14）固定连接，外包架（12）的前端向内凹陷且凹陷处底面加工落料口（16），落料口（16）底部两侧的外包架（12）上均加工位移卡槽（17），位移卡槽（17）与装料机构（2）卡合。2.根据权利要求1所述的一种分级筛选的大米加工用筛分装置，其特征在于：所述装料机构（2）包括滑板架（21）、气缸（22...
【专利技术属性】
技术研发人员：李武，付炳华，黄玉山，
申请(专利权)人：息县金谷粮食制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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