一种纤维素生产用捏合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种纤维素生产用捏合机，包括捏合机壳体，捏合机壳体内部设置有捏合搅拌仓，捏合机壳体与捏合搅拌仓之间为夹层套；捏合机壳体上设置有进出料装置，捏合搅拌仓内设置有搅拌机构；捏合机壳体上端通过安装座设置有电机，电机的输出端通过联轴器设置有转杆，转杆下端伸入捏合搅拌仓内并连接搅拌机构；本实用新型专利技术一种纤维素生产用捏合机，结构设计合理、操作简单；通过搅拌箱内置的齿轮机构，可实现桨叶水平运行及竖直转动，有助于对搅拌仓内各个位置的纤维生产用材料进行均匀的捏合，提高捏合效率；设置进水口和出水口，保证有足够的冷却水流量来冷却，将物料在反应过程中所产生的热量及时带走，控制温度在最佳反应温度范围内。应温度范围内。应温度范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素生产用捏合机


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体涉及一种纤维素生产用捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等；捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，实现了混合物料迅速均质的搅拌；其通过两个并排相切差速型排列的桨叶产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够在搅拌缸体内混合均匀。
[0003]由于纤维素物料捏合时发生碱化反应，而温度对碱化反应的影响很大，纤维素反应是放热，反应温度的高低将直接影响产品的纤维含量等，为此必须降低碱化反应过程的温度，使其能达到更加理想的状态，使反应达到更加均匀的效果，而现有的捏合机对温度的控制不够好；同时在纤维素原料在捏合的过程中，传统的搅拌只是在一个位置搅拌，需要较长的搅拌才能够实现混合均匀。

技术实现思路

[0004]为了部分有效解决现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种纤维素生产用捏合机。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种纤维素生产用捏合机，包括捏合机壳体，上述捏合机壳体内部设置有捏合搅拌仓，上述捏合机壳体与上述捏合搅拌仓之间为夹层套；上述捏合机壳体上设置有进出料装置，上述捏合搅拌仓内设置有搅拌机构；上述捏合机壳体上端通过安装座设置有电机，上述电机的输出端通过联轴器设置有转杆，上述转杆下端伸入捏合搅拌仓内并连接上述搅拌机构；上述搅拌机构包括搅拌箱，上述搅拌箱内设置有齿轮机构，上述齿轮机构包括主动齿轮、位于主动齿轮两侧并与主动齿轮相互啮合的从动齿轮；上述主动齿轮下端固定连接有支撑柱，上述支撑柱伸出上述搅拌箱并固定设置在捏合搅拌仓底部，上述支撑柱与上述搅拌箱之间可转动连接；上述转杆伸入上述搅拌箱内并与上述搅拌箱固定连接，上述转杆伸入搅拌箱的一端设置有转块，上述转块上固定设置有倒U型的支杆I，上述支杆I的两端均固定连接有半圆形的支杆II，各支杆II的两端均固定设置有套环；上述从动齿轮中心处均固定设置有转轴，上述套环均可转动套接在上述转轴上，上述转轴上设置有限位环；上述转轴两端分别穿过上述搅拌箱的两侧，且上述转轴上设置有桨叶。
[0006]上述捏合机壳体的下部右侧设置有进水口，上述捏合机壳体上部右侧设置有出水口，上述进水口和上述出水口通过上述夹层套连通；上述进水口通过法兰连接进水管道，上述进水管道与泵连接，上述出水口也通过法兰连接出水管道。
[0007]上述进出料装置包括设置在上述捏合机壳体顶部并与捏合搅拌仓连通的进料口、设置在上述捏合机壳体底部并与捏合搅拌仓连通的出料口，上述进料口和上述出料口上均设置有密封阀。
[0008]上述主动齿轮、从动齿轮均为螺旋齿轮。
[0009]上述捏合机本体的下表面均匀设置有四个支腿，各支腿底部设有万向轮安装件，万向轮安装件下安装有万向轮，万向轮上设有脚踏锁止扣，万向轮上还安装有防滑橡胶垫，且橡胶垫上皆设有防滑纹。
[0010]上述进料口的内部安装有均分板。
[0011]上述进水口和出水口的内圈均设置有橡胶密封圈
[0012]上述两个支杆II的圆形弧度大于上述主动齿轮的半径弧度，上述转杆带动支杆II转动时，支杆II始终不与主动齿轮接触。
[0013]本技术一种纤维素生产用捏合机，结构设计合理、操作简单；通过搅拌箱内置的齿轮机构，可实现桨叶水平运行及竖直转动，有助于对搅拌仓内各个位置的纤维生产用材料进行均匀的捏合，提高捏合效率；设置进水口和出水口，保证有足够的冷却水流量来冷却，将物料在反应过程中所产生的热量及时带走，控制温度在合适反应温度范围内，使反应达到更加均匀的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种纤维素生产用捏合机的结构示意图；
[0015]图2为图1中搅拌箱2内部的结构示意图；
[0016]附图标记说明：
[0017]1-捏合机壳体；11-电机；12-转杆；13-进水口；14-出水口；15-进料口；16
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出料口；17-支腿；18-万向轮；2-捏合搅拌仓；3-搅拌箱；31-主动齿轮；311-支撑柱；32-从动齿轮；321-转轴；322-限位环；323-桨叶；41-转块；42-支杆I；43
-ꢀ
支杆II；44-套环。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]下面结合附图对本技术进行详细说明，本技术实施例中，一种纤维素生产用捏合机，如图1包括捏合机壳体1，捏合机壳体1的下表面均匀设置有四个支腿17，各支腿17底部设有万向轮安装件，万向轮安装件下安装有万向轮 18，万向轮18上设有脚踏锁止扣，万向轮18上还安装有防滑橡胶垫，且橡胶垫上皆设有防滑纹；捏合机壳体1内部设置有捏合搅拌仓2，捏合机壳体1与捏合搅拌仓2之间为夹层套，捏合机壳体1的下部右侧设置有进水口13，捏合机壳体1上部右侧设置有出水口14，进水口13和出水口14通过夹层套连通；进水口13通过法兰连接进水管道，进水管道与泵连接，出水口14也通过法兰连接出水管道，进水口13和出水口14的内圈均设置有橡胶密封圈；捏合机壳体1上设置有进出料装置，进出料装置包括设置在捏合机壳体1顶部并与捏合搅拌仓2 连通的进料口15、设置在捏合机壳体1底部并与捏合搅拌仓2连通的出料口16，进料口15和出料口16上均设置有密封阀，进料口15的内部安装有均分板。
[0020]捏合搅拌仓2内设置有搅拌机构；捏合机壳体1上端通过安装座设置有电机 11，电机11的输出端通过联轴器设置有转杆12，转杆12下端伸入捏合搅拌仓2 内并连接搅拌机
构。搅拌机构如图2所示，包括搅拌箱3，搅拌箱3内设置有齿轮机构，齿轮机构包括主动齿轮31、位于主动齿轮31两侧并与主动齿轮31相互啮合的从动齿轮32，主动齿轮31、从动齿轮32均为螺旋齿轮，主动齿轮31、从动齿轮32的中心位于同一直线上；主动齿轮31下端固定连接有支撑柱311，支撑柱311伸出搅拌箱3并固定设置在捏合搅拌仓2底部，支撑柱311与搅拌箱 3之间可转动连接；转杆12伸入搅拌箱3内并与搅拌箱3固定连接，转杆12伸入搅拌箱3的一端设置有转块41，转块41上固定设置有倒U型的支杆I42，支杆I42的两端均分别固定连接有半圆形的支杆II43，各支杆II43的两端均固定设置有套环44；从动齿轮32位于相对应的支杆I43上相对应的两个套环44之间，从动齿轮32中心处均固定设置有转轴321，套环44均可转动套接在转轴321上，转轴321上设置有限位环322；从动齿轮32两侧均设置有套环44，套环44两侧均设置有限位环322；转轴321两端分别穿过搅拌箱3的两侧，且转轴321上设置有桨叶323。
[0021]本技术使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维素生产用捏合机，其特征在于：包括捏合机壳体(1)，所述捏合机壳体(1)内部设置有捏合搅拌仓(2)，所述捏合机壳体(1)与所述捏合搅拌仓(2)之间为夹层套；所述捏合机壳体(1)上设置有进出料装置，所述捏合搅拌仓(2)内设置有搅拌机构；所述捏合机壳体(1)上端通过安装座设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端通过联轴器设置有转杆(12)，所述转杆(12)下端伸入捏合搅拌仓(2)内并连接所述搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)内设置有齿轮机构，所述齿轮机构包括主动齿轮(31)、位于主动齿轮(31)两侧并与主动齿轮(31)相互啮合的从动齿轮(32)；所述主动齿轮(31)下端固定连接有支撑柱(311)，所述支撑柱(311)伸出所述搅拌箱(3)并固定设置在捏合搅拌仓(2)底部，所述支撑柱(311)与所述搅拌箱(3)之间可转动连接；所述转杆(12)伸入所述搅拌箱(3)内并与所述搅拌箱(3)固定连接，所述转杆(12)伸入搅拌箱(3)的一端设置有转块(41)，所述转块(41)上固定设置有倒U型的支杆I(42)，所述支杆I(42)的两端均固定连接有半圆形的支杆II(43)，各支杆II(43)的两端均固定设置有套环(44)；所述从动齿轮(32)中心处均固定设置有转轴(321)，所述套环(44)均可转动套接在所述转轴(321)上，所述转轴(321)上设置有限位环(322)；所述转轴(321)两端分别穿过所述搅拌箱(3)的两侧，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文会，
申请(专利权)人：南京良友化工有限公司，
类型：新型
国别省市：