一种铅酸蓄电池对焊工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池对焊工装，包括安装台，安装台上连接有限位垫板，限位垫板的上放置有若干个蓄电池，限位垫板上安装有限位机构且与边侧相靠近，限位机构包括夹具，夹具分为两半且相远离的两端均设有对接端相互对接，本实用新型专利技术的有益效果是：通过将蓄电池依次放置在限位垫板上的限位槽内，并列排放，使每个相邻的两个蓄电池间距相同，在通过使用限位机构的夹具对蓄电池夹持，最后使用螺栓和螺母将对接端拧紧固定，固定牢固稳定，蓄电池之间不会错位，排列整齐，避免点焊时，出现误差，通过限位垫板在安装台上滑动，呈水平平移，区别传统的用手推动容易出错，整体结构合理，大大的提高了对焊效率和对焊质量等特点。大大的提高了对焊效率和对焊质量等特点。大大的提高了对焊效率和对焊质量等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池对焊工装


[0001]本技术涉及一种对焊工装，特别涉及一种铅酸蓄电池对焊工装，属于蓄电池


技术介绍

[0002]工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，例如在蓄电池对焊时，使用夹具对其进行固定，此类也是工装的一种。
[0003]蓄电池对焊，通常是将若干个蓄电池电极端利用导电件连接，对电极端进行点焊，现今一般通过绑带将蓄电池之间进行绑扎，使其为一个整体，推动整体由顶端的点焊装置对其进行对焊，这样的绑扎方式，不够牢固稳定，蓄电池之间易错位，排列不整齐，点焊时，易出现误差，降低对焊效率和对焊质量等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池对焊工装，以解决上述
技术介绍
中提出的这样的绑扎方式，不够牢固稳定，蓄电池之间易错位，排列不整齐，点焊时，易出现误差，降低对焊效率和对焊质量等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池对焊工装，包括安装台，所述安装台上连接有限位垫板，所述限位垫板的上放置有若干个蓄电池，所述限位垫板上安装有限位机构且与边侧相靠近，所述限位机构包括夹具，所述夹具分为两半且相远离的两端均设有对接端相互对接，相对所述两个对接端之间连接有螺栓，所述夹具底端相远离的两侧均固定连接有若干个限位滑块且相互对称，所述夹具的内边侧设有防滑垫层。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹具夹口为半环形状，且口径大小与蓄电池对应，所述螺栓依次穿插对应的对接端，且与其连接处的螺纹穿槽螺纹连接，所述对接端延伸穿插的一端螺纹连接有螺母，所述防滑垫层采用橡胶材质制成。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位垫板上开设有若干个限位槽且并排阵列，所述限位槽口径大小与蓄电池对应，所述限位垫板顶端面对称的两侧均固定连接有若干个限位滑槽且分别与对应的限位槽相邻近。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述限位滑块分别与对应的限位滑槽对接，所述夹具通过若干个限位滑块与限位垫板上的限位滑槽滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述蓄电池的底端面对称的两侧均固定连接有若干个电动滑块，所述蓄电池通过电动滑块滑动连接在安装台上对称安装的电动滑轨上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种铅酸蓄电池对焊工装，通过将蓄电池依次放置在限位垫板上的限位槽内，并列排放，使每个相邻的两个蓄电池间距相同，在通过使用限位机构的夹具对蓄电池夹持，最后使用螺栓和螺母将对接端拧紧
固定，固定牢固稳定，蓄电池之间不会错位，排列整齐，避免点焊时，出现误差，通过限位垫板在安装台上滑动，呈水平平移，区别传统的用手推动容易出错，整体结构合理，大大的提高了对焊效率和对焊质量等特点。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术限位机构的立体结构示意图；
[0013]图3为本技术限位垫板的俯视平面结构示意图；
[0014]图4为本技术限位垫板的仰视平面结构示意图。
[0015]图中：1、安装台；2、限位垫板；3、蓄电池；4、限位机构；21、限位槽；22、限位滑槽；23、电动滑块；41、夹具；42、限位滑块；43、防滑垫层；44、对接端；45、螺栓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本技术提供了一种铅酸蓄电池对焊工装，包括安装台1，安装台1上连接有限位垫板2，限位垫板2的上放置有若干个蓄电池3，限位垫板2上安装有限位机构4且与边侧相靠近，限位机构4包括夹具41，夹具41分为两半且相远离的两端均设有对接端44相互对接，相对两个对接端44之间连接有螺栓45，夹具41底端相远离的两侧均固定连接有若干个限位滑块42且相互对称，夹具41的内边侧设有防滑垫层43。
[0018]夹具41夹口为半环形状，且口径大小与蓄电池3对应，螺栓45依次穿插对应的对接端44，且与其连接处的螺纹穿槽螺纹连接，对接端44延伸穿插的一端螺纹连接有螺母，防滑垫层43采用橡胶材质制成，与蓄电池3接触，提高紧凑性，通过使用限位机构4的夹具41对蓄电池3夹持，最后使用螺栓45和螺母将对接端44拧紧固定，固定牢固稳定，蓄电池3之间不会错位，排列整齐，避免点焊时，出现误差，限位垫板2上开设有若干个限位槽21且并排阵列，限位槽21口径大小与蓄电池3对应，限位垫板2顶端面对称的两侧均固定连接有若干个限位滑槽22且分别与对应的限位槽21相邻近，若干个限位滑块42分别与对应的限位滑槽22对接，夹具41通过若干个限位滑块42与限位垫板2上的限位滑槽22滑动连接，蓄电池3的底端面对称的两侧均固定连接有若干个电动滑块23，蓄电池3通过电动滑块23滑动连接在安装台1上对称安装的电动滑轨上，通过限位垫板2在安装台1上滑动，呈水平平移，区别传统的用手推动容易出错。
[0019]具体使用时，本技术一种铅酸蓄电池对焊工装，通过将蓄电池3依次放置在限位垫板2上的限位槽21并列排放，通过平移两半的夹具41对接，将中间的蓄电池3夹持住，在通过使用螺栓45将两端的对接端44螺纹穿插对接，使用螺母拧紧固定，蓄电池3之间紧凑，且之间间距相同，在后续对之间电极对焊时，使其平整对齐，提高对焊效果，夹具41夹口防滑垫层43与蓄电池3接触，提高紧凑性，防止松动，限位垫板2通过电动滑块23滑动连接在安装台1的电动滑轨上，进行平移，每平移一次为一个刻度与蓄电池3的电极对应，使对焊时，
更准确的点在电极上，其驱动方式和编程方式为现有技术，不作过多赘述。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池对焊工装，其特征在于，包括安装台（1），所述安装台（1）上连接有限位垫板（2），所述限位垫板（2）的上放置有若干个蓄电池（3），所述限位垫板（2）上安装有限位机构（4）且与边侧相靠近，所述限位机构（4）包括夹具（41），所述夹具（41）分为两半且相远离的两端均设有对接端（44）相互对接，相对两个所述对接端（44）之间连接有螺栓（45），所述夹具（41）底端相远离的两侧均固定连接有若干个限位滑块（42）且相互对称，所述夹具（41）的内边侧设有防滑垫层（43）。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池对焊工装，其特征在于，所述夹具（41）夹口为半环形状，且口径大小与蓄电池（3）对应，所述螺栓（45）依次穿插对应的对接端（44），且与其连接处的螺纹穿槽螺纹连接，所述对接端（44）延伸穿插的一端螺纹连接有螺母，所述防...

【专利技术属性】
技术研发人员：席福伟，
申请(专利权)人：山东亿能电源有限公司，
类型：新型
国别省市：