合金矿物空压连续进料、均衡反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了合金矿物空压连续进料、均衡反应装置，包括分解槽、调浆槽、第一电动机、第一稳压桶、第二稳压桶、氢氟酸酸管、第三稳压桶、硫酸酸管和第二电动机，所述分解槽的底部固定有出料管；所述第二电动机的输出端连接有第一搅拌轴；所述第一搅拌轴上固定有若干第一搅拌叶；所述第一电动机的输出端连接有第二搅拌轴；所述第二搅拌轴延伸到调浆槽内部；所述第二搅拌轴上固定有若干第二搅拌叶；所述调浆槽上固定有第二输料管。该实用新型专利技术的有益效果是不仅解决了连续进料、均衡反应、安全生产的问题，还能极大提高机械效率，降低人力，节约成本，制造方便。制造方便。制造方便。

【技术实现步骤摘要】
合金矿物空压连续进料、均衡反应装置


[0001]本技术涉及钽铌湿法冶炼中钽铌合金矿物料连续进料、均衡反应、智能控制
，具体为合金矿物空压连续进料、均衡反应装置。

技术介绍

[0002]钽铌作为高新技术产业的关键元素，钽铌日益受到世界各国的青睐，美国、欧盟和日本都把钽和铌列为战略性矿产。钽铌产品原料之一钽铌矿属于稀缺、不可再生资源，随着开采量的增加，钽铌矿储量日益短缺，价格越来越高。钽铌产品另外一种原料钽铌合金矿资源丰富，但是钽铌合金矿中杂质成份复杂，含有较多的金属单质和硅单质，例如，Nb、Ta、Fe、W、Si、Al、Mg、Ca、Mn、Sn、Ti等，在钽铌湿法冶炼工艺酸浸分解段，钽铌合金矿生成氢气的速率很难控制，爆炸风险非常高，很多钽铌湿法冶炼生产厂家基本放弃使用钽铌合金矿。目前，在钽铌合金矿湿法冶炼工艺酸浸分解过程中，采用少量、多次、不连续的投矿方式避免合金矿过量投矿急剧产生氢气发生爆炸。因此亟需设计一种装置，解决钽铌合金矿湿法冶炼工艺酸浸分解过程中，连续投矿进料、均衡反应、产生氢气速率可控安全生产等问题，同时还能极大提高机械效率，降低人力，节约成本，实现自动化智能控制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供合金矿物空压连续进料、均衡反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：合金矿物空压连续进料、均衡反应装置，包括分解槽、调浆槽、第一电动机、第一稳压桶、第二稳压桶、氢氟酸酸管、第三稳压桶、硫酸酸管和第二电动机，所述分解槽的底部固定有出料管；所述第二电动机的输出端连接有第一搅拌轴；所述第一搅拌轴上固定有若干第一搅拌叶；所述第一电动机的输出端连接有第二搅拌轴；所述第二搅拌轴延伸到调浆槽内部；所述第二搅拌轴上固定有若干第二搅拌叶；所述调浆槽上固定有第二输料管；所述第二输料管上设置有第三开关阀；所述第二输料管的另一端延伸到第一稳压桶内部；所述第一稳压桶的侧壁连接有输风管；所述第一稳压桶的另一侧壁连接有第一输料管；所述第一输料管的另一端延伸到第一计量器内部；所述第一输料管上设置有第一开关阀；所述第一计量器上连接有第四输料管；所述第四输料管延伸到分解槽内部；所述第四输料管上设置有第二开关阀；所述第一稳压桶底部设置有多孔结构；所述多孔结构的一端与输风管联通，另一端与第一输料管联通；所述输风管的另一端与鼓风机的出口密封连接；所述第三稳压桶上连接有硫酸酸管；所述第三稳压桶上连接有第八输料管；所述第八输料管上设置有第二气动开关；所述第八输料管的另一端延伸到第三计量器内部；所述第三计量器上连接有第七输料管；所述第七输料管上设置有第五开关阀；所述第七输料管延伸到分解槽内部；所述第二稳压桶上连接有氢氟酸酸管；所述第二稳压桶上连接有第六输料管；所述第六输料管上设置有第一气动开关；所述第六输料管的另一端延伸到第二计量器内部；所述第二计量器上连接有第五输料管；所述第五输料
管延伸到分解槽内部；所述第五输料管上设置有第四开关阀；所述分解槽内部的上端设置有固定板；所述分解槽上设置有出水结构和抽风管；所述出水结构和抽风管竖直固装在固定板上，其均延伸到分解槽内部。
[0005]优选的，所述第一计量器、第二计量器和第三计量器均为透明材质。
[0006]优选的，所述第二电动机的输出端通过第一连接法兰连接有第一搅拌轴。
[0007]优选的，所述第一电动机的输出端通过第二连接法兰连接有第二搅拌轴。
[0008]优选的，所述固定板上开设有用于第四输料管穿过的第一通孔；所述固定板上开设有用于第七输料管穿过的第二通孔；所述固定板上开设有用于第五输料管穿过的第三通孔。
[0009]优选的，所述出水结构包括通过密封轴承安装在固定板上的中空转轴，所述中空转轴的下端延伸到所述分解槽的内上部且固定有喷水头，所述中空转轴的上端延伸到所述固定板的外部上方且连接有与外部管路连接的密封轴承法兰，所述固定板上固定有匀速电动马达，所述匀速电动马达的输出端同轴固定有第一传动轮，所述中空转轴上固定有第二传动轮，所述第一传动轮通过传动皮带与所述第二传动轮传动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术的合金矿物空压连续进料、均衡反应装置集加矿系统、加酸系统、反应系统、抽风系统、应急系统、控制系统于一体，不仅解决了钽铌合金矿物湿法冶炼酸浸工艺过程中连续进料、均衡反应、产生氢气速率可控安全生产的问题，同时还能极大提高机械效率，降低人力，节约成本。
[0012]2、本技术的合金矿物空压连续进料、均衡反应装置结构简单，软件系统经简单编程，连接设备经简单机械制造便可完成，制造方便。
[0013]3、本技术的合金矿物空压连续进料、均衡反应装置使钽铌湿法冶炼工艺酸浸分解段，钽铌合金矿生成氢气的速率可控，实现钽铌湿法大量使用钽铌合金矿为原料安全生产钽铌。
附图说明
[0014]图1为技术的合金矿物空压连续进料、均衡反应装置结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大结构中出水结构示意图；
[0016]图3为技术的合金矿物空压连续进料、均衡反应装置的多孔结构与输风管组合结构示意图。
[0017]图中：1-分解槽；2-第一搅拌轴；3-第一搅拌叶；4-调浆槽；5-第一电动机；6-第二搅拌轴；7-第二搅拌叶；8-第一稳压桶；9-第一开关阀；10-第一输料管；11-第二开关阀；12-第二输料管；13-第三开关阀；14-第一计量器；15-多孔结构；16-输风管；17-第四输料管；19-固定板；20-第五输料管；21-第二计量器；22-第四开关阀；23-第六输料管；24-第一气动开关；25-第七输料管；26-第三稳压桶；27-氢氟酸酸管；28-第二稳压桶；30-硫酸酸管；31-第二气动开关；32-第八输料管；33-第三计量器；34-第五开关阀；35-出料管；36-第二电动机；37-抽风管；38-出水结构；381-中空转轴；382-密封轴承；383-喷水头；384-密封轴承法兰；385-匀速电动马达；386-第一传动轮；387-第二传动轮；388-传动皮带；39-鼓风机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“倾斜”、“斜”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.合金矿物空压连续进料、均衡反应装置，其特征在于：包括分解槽(1)、调浆槽(4)、第一电动机(5)、第一稳压桶(8)、第二稳压桶(26)、氢氟酸酸管(27)、第三稳压桶(28)、硫酸酸管(30)和第二电动机(36)，所述分解槽(1)的底部固定有出料管(35)；所述第二电动机(36)的输出端连接有第一搅拌轴(2)；所述第一搅拌轴(2)上固定有若干第一搅拌叶(3)；所述第一电动机(5)的输出端连接有第二搅拌轴(6)；所述第二搅拌轴(6)延伸到调浆槽(4)内部；所述第二搅拌轴(6)上固定有若干第二搅拌叶(7)；所述调浆槽(4)上固定有第二输料管(12)；所述第二输料管(12)上设置有第三开关阀(13)；所述第二输料管(12)的另一端延伸到第一稳压桶(8)内部；所述第一稳压桶(8)的侧壁连接有输风管(16)；所述第一稳压桶(8)的另一侧壁连接有第一输料管(10)；所述第一输料管(10)的另一端延伸到第一计量器(14)内部；所述第一输料管(10)上设置有第一开关阀(9)；所述第一计量器(14)上连接有第四输料管(17)；所述第四输料管(17)延伸到分解槽(1)内部；所述第四输料管(17)上设置有第二开关阀(11)；所述第一稳压桶(8)底部设置有多孔结构(15)；所述多孔结构(15)的一端与输风管(16)联通，另一端与第一输料管(10)联通；所述输风管(16)的另一端与鼓风机(39)的出口密封连接；所述第三稳压桶(28)上连接有硫酸酸管(30)；所述第三稳压桶(28)上连接有第八输料管(32)；所述第八输料管(32)上设置有第二气动开关(31)；所述第八输料管(32)的另一端延伸到第三计量器(33)内部；所述第三计量器(33)上连接有第七输料管(25)；所述第七输料管(25)上设置有第五开关阀(34)；所述第七输料管(25)延伸到分解槽(1)内部；所述第二稳压桶(26)上连接有氢氟酸酸管(27)；所述第二稳压桶(26)上连接有第六输料管(23)；所述第六输料管(23)上设置有第一气动开关(24)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴理觉，邓朝勇，李石凤，张劲，石波，钟岳联，李斌，
申请(专利权)人：稀美资源广东有限公司，
类型：新型
国别省市：