本实用新型专利技术涉及一种灌装机的进瓶装置，涉及灌装设备技术领域，旨在解决瓶体在输送带上输送时，空气中的尘埃微粒容易在重力作用下通过瓶口下落进瓶体内腔中的问题。其包括输送架，所述输送架上设置有输送带，所述输送带两侧上方设置有限位板，所述输送带上方设置有挡尘板，所述挡尘板与输送架之间通过连接板连接，且所述挡尘板与限位板的间距大于油瓶高度。本实用新型专利技术能够对瓶体瓶口进行遮挡，减少落入瓶体内腔中的尘埃微粒数量，提升瓶体清洁度，保证灌装产品质量。保证灌装产品质量。保证灌装产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种灌装机的进瓶装置
[0001]本技术涉及灌装设备
，尤其是涉及一种灌装机的进瓶装置。
技术介绍
[0002]灌装机，是油脂、饮料等产品包装的常用设备，其由进瓶机构、灌装机构和出瓶机构组成灌装流水线。而对于油脂包装中的大规格瓶体灌装机，其瓶体通常采用瓶胚吹塑加工而成，预制成的瓶体经消毒杀菌以及清洗后运输至进瓶机构，由进瓶机构将瓶体输入灌装机构进行灌装。
[0003]公告号为CN208631410U的中国技术专利公开了一种功能性瓶装饮料灌装输送机构，包括支架、传送装置和平台,传送装置安装在支架上，平台安装在支架中间位置，支架包括两个钢架，钢架对称安装，钢架的外端包裹着防护罩，钢架的两侧下端设有底座，钢架中间设有若干支杆，支杆和底座下端设有支撑脚，钢架固定安装在底座和支杆上，传送装置包括传送带、传送轴和过渡轴，传送轴和过渡轴固定在钢架上，传送带套在传送轴和过渡轴上，传送轴通过链条传动连接电机，电机安装在底座内，平台包括夹持装置和灌装装置，夹持装置包括液压伸缩装置和夹杆，夹杆为半圆形杆形状，夹杆固定在液压伸缩装置一端。灌装时，将油瓶放置在输送带上，由输送带向靠近灌装装置方向运输，进行灌装。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了便于灌装，瓶体放置在输送带上时，瓶体开口向上，空气中的尘埃微粒容易在重力作用下通过瓶口下落进瓶体内腔中，影响瓶体清洁度，进而影响灌装产品质量。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种灌装机的进瓶装置，其能够对瓶体瓶口进行遮挡，减少落入瓶体内腔中的尘埃微粒数量，提升瓶体清洁度，保证灌装产品质量。
[0006]本技术的上述实用专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种灌装机的进瓶装置，包括输送架，所述输送架上设置有输送带，所述输送带两侧上方设置有限位板，所述输送带上方设置有挡尘板，所述挡尘板与输送架之间通过连接板连接，且所述挡尘板与限位板的间距大于油瓶高度。
[0008]通过采用上述技术方案，设计的挡尘板，对输送带进行遮挡，进而达到对输送带上运输的瓶体瓶口遮挡的效果，减少落入瓶体内腔中的尘埃微粒数量，提升瓶体清洁度，保证灌装产品质量。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板于所述输送带一侧设置有一组，且所述连接板与所述挡尘板长度相同。
[0010]通过采用上述技术方案，设计的连接板，一方面对挡尘板进行支撑，另一方面，减少传送带上方的空气流动，进一步减少落入瓶体内腔中的尘埃微粒数量，提升瓶体清洁度；同时，连接板单侧设置，便于从远离连接板一侧操作人员观察瓶体，挑取出瓶体中的残次
品，减少灌装液浪费。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板上开设有若干腰型孔，所述腰型孔均设置于所述连接板靠近输送架一侧，且全部所述腰型孔沿所述连接板长度方向阵列设置，每一所述腰型孔的长度方向均与所述输送带的高度方向相同，且穿过每一所述腰型孔均设置有与所述输送架侧壁螺纹连接的限位螺栓。
[0012]通过采用上述技术方案，设计的腰型孔和限位螺栓配合，便于对挡尘板和连接板高度进行调节，便于不同规格瓶体取放，以便适应于不同规格瓶体的输送，方便实用。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡尘板远离连接板一侧向上弯折形成折边。
[0014]通过采用上述技术方案，设计的折边，挡尘板远离连接板一侧的边沿向上，避免员工向输送带上放置瓶体或将残次瓶体从输送带上取下时与挡尘板侧边碰撞遭到挡尘板边缘割伤，保证使用安全。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板通过若干调节机构与输送架连接，全部所述调节机构沿所述输送带运输方向间隔设置，所述调节机构包括设置于所述输送架上的L型承载板，所述L型承载板的水平段上设置有立柱，所述立柱侧壁上开设有通孔，所述通孔中滑动设置有连杆，所述连杆沿所述输送带宽度方向设置，所述连杆靠近输送带一端设置有嵌块，所述限位板远离输送带的侧壁上开设有供所述嵌块嵌设的嵌槽，所述立柱上还开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔连通，所述螺纹孔中螺纹连接有锁紧螺栓；所述连接板上开设有若干供所述连杆穿过的缺口。
[0016]通过采用上述技术方案，灌装瓶体规格发生变化时，依次调节调节机构对限位板间距进行调节，以适应瓶体规格；调节调节机构时，拧松锁紧螺栓，抽动立柱，立柱通过嵌块带动限位板变形，限位板运动至合适位置后，拧紧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓插入螺纹孔的一端抵紧在立柱上，对立柱进行限位，完成调节机构调节；设计的限位板，便于弯折调节；设计的调节机构，结构简单，调节方便，实用性强；设计的缺口，避免连接板对限位板调节造成干涉，确保调节机构正常使用。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌槽沿所述限位板长度方向贯通限位板设置，所述L型承载板的竖直段上设置有定位孔，穿过所述定位孔设置有与所述输送架连接的锁紧件，所述锁紧件能够使所述L型承载板可拆卸固定在所述输送架上。
[0018]通过采用上述技术方案，便于根据限位板间距的调节需求对调节组件位置进行调整，结构简单，方便实用。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位孔设置有至少两组。
[0020]通过采用上述技术方案，多组定位孔共同对L型承载板进行限位，避免单一定位孔固定L型限位板时，L型限位板可能绕定位孔转动，导致嵌块卡死在嵌槽中的情况发生，保证调节组件能够正常工作。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位孔呈腰型设置，且所述定位孔的长度方向与所述输送带高度方向相同。
[0022]通过采用上述技术方案，定位孔设置为腰型，便于L型承载板安装高度的调整，达到便于对限位板高度调节的效果，使得限位板能够适用于多种高度规格瓶体的导向限位，方便实用。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设计的挡尘板，对输送带进行遮挡，进而达到对输送带上运输的瓶体瓶口遮挡的效果，减少落入瓶体内腔中的尘埃微粒数量，提升瓶体清洁度，保证灌装产品质量；
[0025]2.设计的连接板，一方面对挡尘板进行支撑，另一方面，减少传送带上方的空气流动，进一步减少落入瓶体内腔中的尘埃微粒数量，提升瓶体清洁度；同时，连接板单侧设置，便于从远离连接板一侧操作人员观察瓶体，挑取出瓶体中的残次品，减少灌装液浪费；
[0026]3.设计的定位孔，便于L型承载板安装高度的调整，达到便于对限位板高度调节的效果，使得限位板能够适用于多种高度规格瓶体的导向限位，方便实用。
附图说明
[0027]图1是本技术的整体结构示意图；
[0028]图2是图1中A部分的局部放大示意图；
[0029]图3是本技术另一角度的整体结构示意图。
[0030]图中，1、输送架；2、输送带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装机的进瓶装置，包括输送架(1)，所述输送架(1)上设置有输送带(2)，所述输送带(2)两侧上方设置有限位板(3)，其特征在于：所述输送带(2)上方设置有挡尘板(4)，所述挡尘板(4)与输送架(1)之间通过连接板(5)连接，且所述挡尘板(4)与限位板(3)的间距大于油瓶高度。2.根据权利要求1所述的灌装机的进瓶装置，其特征在于：所述连接板(5)于所述输送带(2)一侧设置有一组，且所述连接板(5)与所述挡尘板(4)长度相同。3.根据权利要求2所述的灌装机的进瓶装置，其特征在于：所述连接板(5)上开设有若干腰型孔(51)，所述腰型孔(51)均设置于所述连接板(5)靠近输送架(1)一侧，且全部所述腰型孔(51)沿所述连接板(5)长度方向阵列设置，每一所述腰型孔(51)的长度方向均与所述输送带(2)的高度方向相同，且穿过每一所述腰型孔(51)均设置有与所述输送架(1)侧壁螺纹连接的限位螺栓(511)。4.根据权利要求2所述的灌装机的进瓶装置，其特征在于：所述挡尘板(4)远离连接板(5)一侧向上弯折形成折边(41)。5.根据权利要求1所述的灌装机的进瓶装置，其特征在于：所述限位板(3)通过若干调节机构(6)与输送架(1)连接，全部所述调节机构(6)沿所述输送带(2)运输方向间隔设置，所述调节机构(6)包括设置于所述输送架(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：燕楠，周骥，
申请(专利权)人：西安爱菊油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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