防坠窗窗撑安装结构及窗撑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防坠窗窗撑安装结构及窗撑，涉及窗撑领域。主要解决现有防坠窗安装结构存在的安装不方便及未杜绝坠窗隐患的问题。主要解决手段是对窗撑底槽(2)改进并增加了镶块(3)，仅在窗撑底槽(2)的一侧配置凸出部(23)，将镶块(3)嵌在防坠槽(11)的第一阻挡部(12)、窗撑底槽(2)的主板体(21)和侧板体(22)之间，使镶块(3)与第一阻挡部(12)形成阻挡配合、并挤压窗撑底槽(2)使所述凸出部(23)与防坠槽(11)的第二阻挡部(13)形成阻挡配合。与防坠槽(11)的第二阻挡部(13)形成阻挡配合。与防坠槽(11)的第二阻挡部(13)形成阻挡配合。

【技术实现步骤摘要】
防坠窗窗撑安装结构及窗撑


[0001]本技术涉及窗撑，尤其是防坠窗窗撑安装结构。

技术介绍

[0002]窗撑也叫滑撑或者铰链，是一种安装在框料和开启扇的扇料之间的、用于支撑开启扇以及实现开启扇的开闭功能的一种常用的平开窗配件。窗撑具有与框料装配的底槽(也叫滑槽)、以及与扇料装配的D臂(也叫托臂)。
[0003]传统窗撑的安装结构是使用自攻螺钉安装，即分别用自攻螺钉将底槽与框料装配在一起、将D臂与扇料装配在一起。随着铝合金型材越来越薄，自攻螺钉与框料和扇料的结合面积越来越小，通常仅1至2个螺距，这使得这种装配结构的可靠性变差。而且在实际使用中，例如向室外安装空调主机时，需要拆掉开启扇再装回，这样将会使自攻螺钉与框料和扇料的结合的牢固度变得更差。受这些因素影响，以及随着使用时间增长以及开闭次数的增长，自攻螺钉容易脱落，从而引发坠窗事故。
[0004]为了解决坠窗问题，人们对窗撑的安装结构做了改进，在框料和扇料上增加了防坠槽，将窗撑的底槽和D臂嵌在对应的防坠槽中，并通过紧固螺钉固定，当紧固螺钉脱落后，防坠槽可阻止底槽和D臂从框料和扇料脱出，从而达到防坠窗的目的。但这类装配结构仍存在以下缺陷：1、装配不方便。为了实现相嵌配合、进而阻止底槽和D臂从框料和扇料脱出，防坠槽的口部的边沿需要向内弯折形成阻挡部，窗撑的底槽和D臂的侧部需要向外延伸形成与所述阻挡部配合的凸出部，同时需要在所述阻挡部预留缺口，安装时，需将所述凸出部和所述缺口对准，通过所述缺口将所述凸出部装入防坠槽内，再移动窗撑使凸出部远离所述缺口、与阻挡部配合产生阻挡作用。而且要将安装在开启扇上端的窗撑和安装在开启扇下端的窗撑同时进行上述对准过程，这给安装造成了较大的困难。2、仍有一定的坠窗隐患。当紧固螺钉脱落后，如果窗撑在防坠槽内滑动，且滑动到所述凸出部和所述缺口吻合的位置，窗撑就能够从防坠槽脱出，这时出现了坠窗隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种防坠窗窗撑安装结构及窗撑，以解决上述防坠窗窗撑存在的上述缺陷。
[0006]为达上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种防坠窗窗撑安装结构，其包括：
[0008]框料上的防坠槽，所述防坠槽的口部的相对的两个边沿分别向内弯折、形成第一阻挡部和第二阻挡部；
[0009]窗撑的底槽，所述底槽含主板体、从所述主板体的一边沿向下弯折形成的侧板体、以及从所述侧板体的底端向外弯折形成的凸出部，所述凸出部置于所述防坠槽内；以及
[0010]镶块，所述镶块嵌于防坠槽的所述第一阻挡部、窗撑底槽的所述主板体和侧板体之间，与所述第一阻挡部形成阻挡配合、并挤压窗撑底槽使所述凸出部与所述第二阻挡部
形成阻挡配合；
[0011]所述底槽和所述镶块、所述底槽和所述框料分别通过螺钉锁紧。
[0012]其安装方法如下：将窗撑稍微倾斜，使底槽上的所述凸出部进入防坠槽，将镶块放入防坠槽，推至底槽的主板体下方，然后用紧固螺钉分别将底槽和镶块、底槽和框料锁紧即可。
[0013]在上述的防坠窗窗撑安装结构中，优选地，所述镶块与窗撑底槽的所述侧板体之间、或者所述镶块与所述防坠槽的侧部之间留有间隙，以使窗撑底槽与框料之间的锁紧螺钉脱落后窗撑能够在所述防坠槽内滑动、产生预警作用。
[0014]在上述的防坠窗窗撑安装结构中，优选地，所述镶块采用条状结构。
[0015]在上述的防坠窗窗撑安装结构中，优选地，所述镶块具有供窗撑底槽和框料组合的多个过孔、以及供窗撑底槽和镶块组合的多个螺纹孔。
[0016]一种窗撑，其包括用于与框料装配的底槽、以及用于与扇料装配的D臂，其中：所述底槽含主板体、从所述主板体的一边沿向下弯折形成的侧板体、以及从所述侧板体的底端向外弯折形成的凸出部；所述窗撑还包括镶块，所述镶块用于嵌在防坠槽、窗撑底槽的所述主板体和侧板体之间，与防坠槽的一边沿的阻挡部形成阻挡配合、并挤压窗撑底槽使所述凸出部与防坠槽的另一边沿的阻挡部形成阻挡配合。
[0017]在上述的窗撑中，优选地，所述镶块采用条状结构。
[0018]在上述的窗撑中，优选地，所述镶块具有供窗撑底槽和框料组合的多个过孔、以及供窗撑底槽和镶块组合的多个螺纹孔。
[0019]在上述的窗撑中，优选地，所述镶块的尺寸满足：装配后，所述镶块与窗撑底槽的所述侧板体之间、或者所述镶块与所述防坠槽的侧部之间形成有间隙，以使窗撑底槽与框料之间的锁紧螺钉脱落后窗撑能够在所述防坠槽内滑动、产生预警作用。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0021]安装方便。不需要在防坠槽上的阻挡部预留缺口，安装时也不需要进行缺口和凸出部的对准。只要将窗撑稍微倾斜，使底槽上的所述凸出部进入防坠槽，将镶块放入防坠槽，推至底槽的主板体下方，然后用紧固螺钉分别将底槽和镶块、底槽和框料锁紧即可，安装非常方便。
[0022]防坠窗效果好。窗撑在防坠槽内任意滑动，均不会脱出防坠槽，因此即使底槽和框料之间的紧固螺钉脱落，也不会出现坠窗隐患。除非底槽和镶块之间的紧固螺钉也脱落、且镶块和底槽脱开，但是由于只有当底槽和框料之间的紧固螺钉脱落后，底槽和镶块之间的紧固螺钉才会受力，而此时窗撑会在防坠槽内滑动，该滑动会导致开启窗无法完全关闭的现象，该现象容易被使用者及时发现，达到预警的效果，使用者发现预警后就会及时修复，所以不会出现底槽和镶块之间的紧固螺钉脱落，因而不会出现坠窗隐患。
附图说明
[0023]图1为框料上的防坠槽的结构示意图；
[0024]图2为窗撑底槽的立体示意图；
[0025]图3为窗撑底槽的端视示意图；
[0026]图4为镶块的结构示意图；
[0027]图5为防坠窗窗撑安装结构的示意图；
[0028]图6为窗撑的结构示意图；
[0029]附图标记：1、框料；11、防坠槽；12、第一阻挡部；13、第二阻挡部；2、底槽；21、主板体；22、侧板体；23、凸出部；3、镶块；31、过孔；32、螺纹孔；4、D臂；5、扇料。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0031]实施例一：防坠窗窗撑安装结构
[0032]请参照图1-图5，本防坠窗窗撑安装结构包括：框料1上的防坠槽11，窗撑的底槽2，镶块3。
[0033]如图1所示，框料1上的防坠槽11，在口部的相对的两个边沿分别向内弯折，形成有第一阻挡部12和第二阻挡部13。
[0034]如图2、图3所示，窗撑底槽2含主板体21、从所述主板体21的一边沿向下弯折形成的侧板体22、以及从所述侧板体22的底端向外弯折形成的凸出部23。窗撑底槽2优选金属材料制成，更优选合金材料制成。
[0035]图5中示出了窗撑与框料1装配后的状态。如图5所示，窗撑底槽2的所述凸出部23置于所述防坠槽11内；所述镶块3嵌于防坠槽11的所述第一阻挡部12、窗撑底槽2的所述主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防坠窗窗撑安装结构，其特征在于，包括：框料(1)上的防坠槽(11)，所述防坠槽(11)的口部的相对的两个边沿分别向内弯折、形成第一阻挡部(12)和第二阻挡部(13)；窗撑的底槽(2)，所述底槽(2)含主板体(21)、从所述主板体(21)的一边沿向下弯折形成的侧板体(22)、以及从所述侧板体(22)的底端向外弯折形成的凸出部(23)，所述凸出部(23)置于所述防坠槽(11)内；以及镶块(3)，所述镶块(3)嵌于防坠槽(11)的所述第一阻挡部(12)、窗撑底槽(2)的所述主板体(21)和侧板体(22)之间，与所述第一阻挡部(12)形成阻挡配合、并挤压窗撑底槽(2)使所述凸出部(23)与所述第二阻挡部(13)形成阻挡配合；所述底槽(2)和所述镶块(3)、所述底槽(2)和所述框料(1)分别通过螺钉锁紧。2.根据权利要求1所述的防坠窗窗撑安装结构，其特征在于，所述镶块(3)与窗撑底槽(2)的所述侧板体(22)之间、或者所述镶块(3)与所述防坠槽(11)的侧部之间留有间隙，以使窗撑底槽(2)与框料(1)之间的锁紧螺钉脱落后窗撑能够在所述防坠槽(11)内滑动、起到预警作用。3.根据权利要求1所述的防坠窗窗撑安装结构，其特征在于，所述镶块(3)采用条状结构。4.根据权利要求1所述的防坠窗窗撑安装结构，其特征在于，所述镶块(3)具有供窗撑底槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群，廖献忠，张慧娟，
申请(专利权)人：深圳市固诺建材有限公司，
类型：新型
国别省市：