本实用新型专利技术属于天线罩加工领域，尤其是一种天线罩加工用模压装置，针对现有的天线罩加工时的模压成型加工工序结构复杂，并且在成型后很难将其取出的问题，现提出如下方案，其包括两个支撑板，两个支撑板的顶部焊接有同一个模压座，模压座的顶部开设有模压槽，模压座的两侧均焊接有侧板，侧板的顶部开设有立杆孔，立杆孔内滑动安装有立杆，立杆的底端焊接有挡板，立杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端焊接于侧板的底部，第一弹簧的底端焊接于挡板的顶部，两个立杆的顶端焊接有同一个模压板，支撑板上开设有横孔。本实用新型专利技术实用性好，方便进行模压处理，加工过程简单便捷，并且便于在天线罩成型后将其取出。于在天线罩成型后将其取出。于在天线罩成型后将其取出。
【技术实现步骤摘要】
一种天线罩加工用模压装置
[0001]本技术涉及天线罩加工
，尤其涉及一种天线罩加工用模压装置。
技术介绍
[0002]天线罩是保护天线系统免受外部环境影响的结构物。它在电气性能上具有良好的电磁波穿透特性，机械性能上能经受外部恶劣环境的作用。室外天线通常置于露天工作，直接受到自然界中暴风雨、冰雪、沙尘以及太阳辐射等的侵袭，致使天线精度降低、寿命缩短和工作可靠性差。
[0003]目前天线罩加工时的模压成型加工工序结构复杂，并且在成型后很难将其取出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在天线罩加工时的模压成型加工工序结构复杂，并且在成型后很难将其取出的缺点，而提出的一种天线罩加工用模压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种天线罩加工用模压装置，包括两个支撑板，两个支撑板的顶部焊接有同一个模压座，模压座的顶部开设有模压槽，模压座的两侧均焊接有侧板，侧板的顶部开设有立杆孔，立杆孔内滑动安装有立杆，立杆的底端焊接有挡板，立杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端焊接于侧板的底部，第一弹簧的底端焊接于挡板的顶部，两个立杆的顶端焊接有同一个模压板，支撑板上开设有横孔，横孔内滑动安装有横板，两个支撑板相互靠近的一侧焊接有同一个底板，底板的底部开设有两个滑槽，横板的顶部焊接有滑板，滑板滑动安装于滑槽内，两个滑板相互靠近的一侧均焊接有第二弹簧，两个第二弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个滑槽相互靠近的一侧内壁上，两个横板相互靠近的一侧均焊接有铁座，底板的底部中央位置固定连接有电磁铁，两个横板相互远离的顶部一侧均焊接有边板，两个边板相互靠近的一侧顶部均焊接有卡板，模压板的两侧均开设有卡槽，卡板与卡槽相适配。
[0007]优选的，所述模压槽的底部内壁上开设有铁板槽，铁板槽的底部内壁上开设有两个直孔，直孔内滑动安装有直板，两个直板的顶部焊接有同一个位于铁板槽内的铁板，两个直板的底部焊接有同一个推板，推板的顶部焊接有多个第三弹簧，第三弹簧的顶端焊接于模压座的底部，便于在天线罩成型后将其取出。
[0008]优选的，所述第三弹簧的数量为五个，能够使得推板回复原位。
[0009]优选的，所述电磁铁位于两个铁座之间。
[0010]优选的，两个滑板相互远离的一侧分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁相接触，对滑板进行限位。
[0011]优选的，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫，提高模压装置的防滑性能。
[0012]本技术中，所述一种天线罩加工用模压装置，在进行模压操作时，将天线罩磨具放置在模压槽内，然后推动模压板，模压板带动立杆进行移动，立杆带动挡板进行移动，挡板对第一弹簧进行拉伸，直至模压板的底部与模压座的顶部相接触，然后启动电磁铁，电
磁铁由于吸附力带动两个铁座向相互靠近的方向进行移动，铁座带动横板进行移动，滑板挤压第二弹簧，横板带动边板进行移动，边板带动卡板进行移动，使得两个卡板卡入卡槽内，对模压板的位置进行固定，方便进行模压处理，加工过程简单便捷，天线罩成型后，只需要关闭电磁铁，第二弹簧由于自身的弹力带动滑板进行移动，滑板带动横板进行移动，使得卡板移出卡槽，模压板回复原位，然后推动推板，推板挤压第三弹簧，直板带动铁板进行移动，铁板辅助成型后的天线罩移出模压槽，便于在天线罩成型后将其取出。
[0013]本技术实用性好，方便进行模压处理，加工过程简单便捷，并且便于在天线罩成型后将其取出。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种天线罩加工用模压装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种天线罩加工用模压装置的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种天线罩加工用模压装置的B部分的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑板；2、模压座；3、侧板；4、立杆；5、挡板；6、第一弹簧；7、模压板；8、横板；9、底板；10、滑板；11、第二弹簧；12、铁座；13、电磁铁；14、边板；15、卡板；16、直板；17、铁板；18、推板；19、第三弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-3，一种天线罩加工用模压装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1的顶部焊接有同一个模压座2，模压座2的顶部开设有模压槽，模压座2的两侧均焊接有侧板3，侧板3的顶部开设有立杆孔，立杆孔内滑动安装有立杆4，立杆4的底端焊接有挡板5，立杆4的外侧套设有第一弹簧6，第一弹簧6的顶端焊接于侧板3的底部，第一弹簧6的底端焊接于挡板5的顶部，两个立杆4的顶端焊接有同一个模压板7，支撑板1上开设有横孔，横孔内滑动安装有横板8，两个支撑板1相互靠近的一侧焊接有同一个底板9，底板9的底部开设有两个滑槽，横板8的顶部焊接有滑板10，滑板10滑动安装于滑槽内，两个滑板10相互靠近的一侧均焊接有第二弹簧11，两个第二弹簧11相互靠近的一端分别焊接于两个滑槽相互靠近的一侧内壁上，两个横板8相互靠近的一侧均焊接有铁座12，底板9的底部中央位置固定连接有电磁铁13，两个横板8相互远离的顶部一侧均焊接有边板14，两个边板14相互靠近的一侧顶部均焊接有卡板15，模压板7的两侧均开设有卡槽，卡板15与卡槽相适配。
[0020]本实施例中，模压槽的底部内壁上开设有铁板槽，铁板槽的底部内壁上开设有两个直孔，直孔内滑动安装有直板16，两个直板16的顶部焊接有同一个位于铁板槽内的铁板17，两个直板16的底部焊接有同一个推板18，推板18的顶部焊接有多个第三弹簧19，第三弹簧19的顶端焊接于模压座2的底部，便于在天线罩成型后将其取出。
[0021]本实施例中，第三弹簧19的数量为五个，能够使得推板18回复原位。
[0022]本实施例中，电磁铁13位于两个铁座12之间。
[0023]本实施例中，两个滑板10相互远离的一侧分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁相
接触，对滑板10进行限位。
[0024]本实施例中，支撑板1的底部固定连接有防滑垫，提高模压装置的防滑性能。
[0025]本技术中，使用时，在进行模压操作时，将天线罩磨具放置在模压槽内，然后推动模压板7，模压板7带动立杆4进行移动，立杆4带动挡板5进行移动，挡板5对第一弹簧6进行拉伸，直至模压板7的底部与模压座2的顶部相接触，然后启动电磁铁13，电磁铁13通过控制开关进行控制，电磁铁13通过市电进行供电，电磁铁13由于吸附力带动两个铁座12向相互靠近的方向进行移动，铁座12带动横板8进行移动，横板8带动滑板10进行移动，滑板10挤压第二弹簧11，横板8带动边板14进行移动，边板14带动卡板15进行移动，使得两个卡板15卡入卡槽内，对模压板7的位置进行固定，方便进行模压处理，加工过程简单便捷，天线罩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天线罩加工用模压装置，包括两个支撑板（1），其特征在于，两个支撑板（1）的顶部焊接有同一个模压座（2），模压座（2）的顶部开设有模压槽，模压座（2）的两侧均焊接有侧板（3），侧板（3）的顶部开设有立杆孔，立杆孔内滑动安装有立杆（4），立杆（4）的底端焊接有挡板（5），立杆（4）的外侧套设有第一弹簧（6），第一弹簧（6）的顶端焊接于侧板（3）的底部，第一弹簧（6）的底端焊接于挡板（5）的顶部，两个立杆（4）的顶端焊接有同一个模压板（7），支撑板（1）上开设有横孔，横孔内滑动安装有横板（8），两个支撑板（1）相互靠近的一侧焊接有同一个底板（9），底板（9）的底部开设有两个滑槽，横板（8）的顶部焊接有滑板（10），滑板（10）滑动安装于滑槽内，两个滑板（10）相互靠近的一侧均焊接有第二弹簧（11），两个第二弹簧（11）相互靠近的一端分别焊接于两个滑槽相互靠近的一侧内壁上，两个横板（8）相互靠近的一侧均焊接有铁座（12），底板（9）的底部中央位置固定连接有电磁铁（13），两个横板（8）相互远离的顶部一侧均焊接有边板（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金剑，梁德平，龚炳瑜，帅勇志，
申请(专利权)人：成都形水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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