本实用新型专利技术公开了一种高强度模具钢钻孔装置，包括框架与底座，所述框架内部安装有主动轴，所述主动轴依次穿过一号传送带、四号轴承、主动齿轮、三号轴承并与转动手柄固定为一体，所述一号传送带内侧中部设置有支撑板，所述支撑板两端安装在一号传送带与二号传送带之间，所述支撑板上表面中部安装有电动机，所述电动机外侧设置有电机外壳，所述电动机输出端与输出轴固定连接，所述输出轴与二号连接块连接，所述二号连接块与一号连接块固定连接，所述一号连接块通过一号螺栓与钻头连接为一体，所述框架内部固定连接有连接轴，所述连接轴与滑轮转动连接，本实用新型专利技术解决了目前市场普遍要求模具钢打孔精准，不产生位移的问题。不产生位移的问题。不产生位移的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种模具钢钻孔装置
[0001]本技术属于打孔装置
，具体涉及一种模具钢钻孔装置。
技术介绍
[0002]模具钢因为采用真空加热技术，淬火采用氮气制成，因其具有较大的硬度，因而不易加工。由于模具钢本身硬度较高，模具钢工件之间易在打孔过程中产生位置的偏移。现有的打孔装置并不能够保证打孔过程中工件位置稳定与打孔位置的精准。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种模具钢钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的因为打孔难度较大，容易出现位置偏移与打孔精度不够的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢钻孔装置，包括框架与底座，其特征在于：所述框架呈门型结构，且其内部安装有主动轴，所述主动轴一端通过一号轴承固定在框架内壁，另一端依次穿过一号传送带、四号轴承、主动齿轮、三号轴承并与转动手柄固定为一体，所述一号传送带内侧中部设置有支撑板，所述支撑板上表面中部安装有电动机，所述电动机外侧设置有电机外壳，所述电动机与输出轴固定连接，所述输出轴通过五号轴承穿过支撑板，所述输出轴通过三号螺栓与二号连接块固定连接，所述二号连接块与一号连接块固定连接，所述一号连接块通过一号螺栓与钻头连接为一体，所述框架两侧下端呈U型结构，且其内部固定连接有连接轴，所述连接轴上转动连接有滑轮。
[0005]优选的，高强度模具钢钻孔装置，其特征在于：所述一号传送带一端与主动轴转动连接，另一端与一号转动轴转动连接，所述一号传送带设置有两个，分别安装在主动轴两端，所述一号转动轴设置有四个，且其两端通过二号轴承安装在框架内壁。
[0006]优选的，所述支撑板下方设置有定位板，所述定位板安装在定位槽内，所述定位槽设置有两组，均匀开设在框架内壁上。
[0007]优选的，所述底座上表面左右两侧分别开设有与滑轮滑动连接的滑轨。
[0008]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过螺钉固定在从动轴中部，所述从动轴一端穿过四号轴承、二号传送带并通过三号轴承安装在框架内部，另一端依次穿过四号轴承、二号传送带并通过一号轴承安装在框架内部。
[0009]优选的，所述框架两侧设置有定位卡板，所述定位卡板与滑轨契合。
[0010]优选的，所述底座上表面中部分别开设有一号置物槽、二号置物槽与三号置物槽，所述一号置物槽、二号置物槽与三号置物槽内部开设有固定槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术在使用时，因为设置定位板，可以在打孔之前就可以固定打孔深度，防止人工控制造成打孔过深伤到置物槽，打孔过浅不合格的情况出现，设置多组定位槽，可以对不同深度要求的模具钢进行打孔；
[0013](2)本技术在使用时，因为滑轨和滑轮的配合，可以对打孔装置进行移动，可
以更加精准的对准打孔的位置，防止打孔偏斜的情况出现；
[0014](3)本技术在使用时，因为主动齿轮和从动齿轮的相对运动，可以带动各自对应的传送带相对运动，使得两个传送带之间安装的支撑板可以上下移动，从而带动钻头上下移动，可以更加精准的对准打孔位置；
[0015](4)本技术在使用时，定位卡板可以固定框架的位置，防止打孔时产生的震动造成框架移动，进而造成打孔位置偏移的情况产生；
[0016](5)本技术在使用时，因为设置了规格不用的置物槽，可以放置不同规格的规格的模具钢进行打孔，置物槽内开设固定槽，可以固定同规格不同形状的模具钢。
附图说明
[0017]图1为本技术一种模具钢钻孔装置主视图；
[0018]图2为本技术一种模具钢钻孔装置左视图；
[0019]图3为本技术一种模具钢钻孔装置底座俯视的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种模具钢钻孔装置滑轨与定位卡板连接结构图。
[0021]图中：1-框架、2-一号轴承、3-主动轴、4-一号传送带、5-支撑板、6-定位槽、7-定位板、8-一号转动轴、9-二号轴承、10-底座、 11-滑轨、12-一号置物槽、13-固定槽、14-滑轮、15-连接轴、16
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钻头、17-一号螺栓、18-一号连接块、19-二号连接块、20-转动手柄、 21-二号螺栓、22-三号轴承、23-四号轴承、24-三号螺栓、25-五号轴承、26-电动机、27-主动齿轮、28-输出轴、29-电机外壳、30-二号置物槽、31-从动齿轮、32-从动轴、33-二号传送带、34-定位卡板、 35-二号转动轴、36-三号置物槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种模具钢钻孔装置，包括框架1与底座10，所述框架1呈门型结构，且其内部安装有主动轴3；所述主动轴3一端通过一号轴承2固定在框架1内壁，另一端依次穿过一号传送带4、四号轴承23、主动齿轮27、三号轴承22并与转动手柄20固定为一体，以便于转动手柄20时可以带动一号传送带4、主动齿轮27转动；所述转动手柄20通过二号螺栓21 固定在框架1外侧，防止钻孔装置因为重力作用向下位移；所述一号传送带4一端与主动轴3转动连接，另一端与一号转动轴8转动轴连接，以便于主动轴3转动带动一号转动轴8转动；所述一号传送带4 内侧中部设置有支撑板5，以便于带动支撑板5上下移动，从而带动钻孔装置上下移动；所述一号转动轴8设置有四个，且其两端通过二号轴承9安装在框架1内壁，以便于一号传送带4与二号传送带33 的转动；所述支撑板5两端安装在一号传送带4与二号传送带33之间，以便于传送带转动时带动支撑板5上下移动；所述支撑板5上表面中部通过螺钉固定有电动机26；所述电动机26外侧设置有电机外壳29，以便于保护电机；所述电动机26输出端与输出轴28固定连接，以便于电动机26启动时带动输出轴28转动；所述输出轴28通过五号轴承25穿过支撑板5并通过三号螺栓24与二号连接
块19固定为一体，以便于输出轴28转动时带动二号连接块19转动；所述二号连接块19与一号连接块18固定连接；所述一号连接块18通过一号螺栓17与钻头16连接为一体，以便于一号连接块18转动时带动钻头26转动，并且方便替换钻头16；所述支撑板5下方设置有定位板7，以便于固定支撑板5的位置；所述定位板7安装在定位槽6内；所述定位槽6设置有两组，均匀开设在框架1内壁上，以便于对模具打不同深度的孔；所述框架1两侧下端呈U型结构，且其内部固定连接有连接轴15；所述连接轴15设置有两组，每组两个，且其与滑轮 14转动连接；所述滑轮14设置有四组，每组两个，且其与滑轨11 滑动连接，以便于框架1移动；所述滑轨1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具钢钻孔装置，包括框架(1)与底座(10)，其特征在于：所述框架(1)呈门型结构，且其内部安装有主动轴(3)，所述主动轴(3)一端通过一号轴承(2)固定在框架(1)内壁，另一端依次穿过一号传送带(4)、四号轴承(23)、主动齿轮(27)、三号轴承(22)并与转动手柄(20)固定为一体，所述一号传送带(4)内侧中部设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)上表面中部安装有电动机(26)，所述电动机(26)外侧设置有电机外壳(29)，所述电动机(26)与输出轴(28)固定连接，所述输出轴(28)通过五号轴承(25)穿过支撑板(5)，所述输出轴(28)通过三号螺栓(24)与二号连接块(19)固定连接，所述二号连接块(19)与一号连接块(18)固定连接，所述一号连接块(18)通过一号螺栓(17)与钻头(16)连接为一体，所述框架(1)两侧下端呈U型结构，且其内部固定连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)上转动连接有滑轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种模具钢钻孔装置，其特征在于：所述一号传送带(4)一端与主动轴(3)转动连接，另一端与一号转动轴(8)转动连接，所述一号传送带(4)设置有两个，分别安装在主动轴(3)两端，所述一号转动轴(8)设置有四个，且其两端通过二号轴承(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁铁晖，刘江保，
申请(专利权)人：杭州百斯特模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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