一种抽油杆自动加热锻造料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油杆自动加热锻造料架，包括主架体，主架体上端面固定安装有若干组固定架，且固定架均上固定安装有输送辊，主架体在靠近最右侧固定架的右侧固定安装有加热箱体，且加热箱体在靠近固定架的一侧设置有圆形的进料口，加热箱体的内部顶侧固定安装有安装板，安装板底部的左右两侧固定设有连接脚，并通过连接脚固定连接有加热线圈，主架体在靠近最右侧固定架的左侧固定安装有固定板，固定板上端一侧安装有固定块，并在远离固定块的一端固定安装有电机。该种抽油杆自动加热锻造料架，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能对抽油杆加热长度进行精准自动控制，有效提高了对抽油杆的加工质量和加工效率，具有较高的实用价值。有较高的实用价值。有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油杆自动加热锻造料架


[0001]本技术涉及抽油杆加工
，具体为一种抽油杆自动加热锻造料架。

技术介绍

[0002]目前国内同行业锻造抽油杆加热时，首先人工将抽油杆摆放在进料辊道上，然后目测向前推动进行加热，加热完成后由人工拉回。由于采用人工推拉的方式，所以加热长度有一定的偏差，造成抽油杆端部弯曲、环形折叠、裂纹等质量问题。此种操作劳动强度大、生产效率低、准确性差，难以保证产品质量。因此我们对此做出改进，提出一种抽油杆自动加热锻造料架。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种抽油杆自动加热锻造料架，包括主架体，所述主架体上端面固定安装有若干组固定架，且固定架均上固定安装有输送辊，所述主架体在靠近最右侧固定架的右侧固定安装有加热箱体，且加热箱体在靠近固定架的一侧设置有圆形的进料口，所述加热箱体的内部顶侧固定安装有安装板，所述安装板底部的左右两侧固定设有连接脚，并通过连接脚固定连接有加热线圈，所述主架体在靠近最右侧固定架的左侧固定安装有固定板，所述固定板上端一侧安装有固定块，并在远离固定块的一端固定安装有电机，所述电机在于固定块之间水平安装有丝杠，所述丝杠上贯穿设有滑座，且滑座与固定板滑动连接，所述固定板上设置有安装槽，且安装槽与丝杠相互垂直，所述安装槽内安装有一对结构相同的夹板，分别为第一夹板和第二夹板，所述安装槽的中心处固定安装有一对气缸，且气缸的活塞杆分别与第一夹板和第二夹板固定连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热线圈呈螺旋状，且螺旋的中心轴线与进料口的中心轴线相互重合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑座在与丝杠的接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠构成滚珠丝杠运动副。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑座安装槽的两侧设置有导向槽，且所述第一夹板和第二夹板在靠近导向槽的两侧均设置有与导向槽相互卡合的导向条。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热箱体在靠近加热线圈的左右两侧均设置有散热窗口，且散热窗口上均设置有向下倾斜的导风板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板上固定安装有一对滑条，且滑条关于丝杠前后对称，所述滑座的底部设置有一对滑槽，且滑槽分别滑条相互对应并卡合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一夹板和第二夹板在相对的装夹平面上均粘接有橡胶垫，且橡胶垫的表面均设置有相互交错的防滑纹理。
[0011]本技术的有益效果是：该种抽油杆自动加热锻造料架，通过滑座上气缸与夹板的配合使用，实现了对抽油杆的快速夹紧，同时在夹紧过后，通过电机与丝杠的配合使
用，实现了滑座带动抽油杆向加热箱体精确移动，进而对抽油杆的加热长度进行精确控制，有效的解决了因加热长度不精确导致的抽油杆端部弯曲、环形折叠、裂纹等质量问题；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能对抽油杆加热长度进行精准自动控制，有效提高了对抽油杆的加工质量和加工效率，具有较高的实用价值。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1是本技术一种抽油杆自动加热锻造料架的总体结构示意图；
[0015]图2是本技术一种抽油杆自动加热锻造料架的滑座的剖视结构；
[0016]图3是本技术一种抽油杆自动加热锻造料架的加热箱体内部结构示意图。
[0017]图中：1、主架体；2、固定架；3、输送辊；4、加热箱体；5、固定板；6、滑座；7、丝杠；8、电机；9、第一夹板；10、第二夹板；11、气缸；12、导向槽；13、安装板；14、连接脚；15、加热线圈；16、进料口；17、散热窗口；18、滑条。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：如图1-所示，本技术一种抽油杆自动加热锻造料架，包括主架体1，所述主架体1上端面固定安装有若干组固定架2，且固定架2均上固定安装有输送辊3，所述主架体1在靠近最右侧固定架2的右侧固定安装有加热箱体4，且加热箱体4在靠近固定架2的一侧设置有圆形的进料口16，所述加热箱体4的内部顶侧固定安装有安装板13，所述安装板13底部的左右两侧固定设有连接脚14，并通过连接脚14固定连接有加热线圈15，所述主架体1在靠近最右侧固定架2的左侧固定安装有固定板5，所述固定板5上端一侧安装有固定块，并在远离固定块的一端固定安装有电机8，所述电机8在于固定块之间水平安装有丝杠7，所述丝杠7上贯穿设有滑座6，且滑座6与固定板5滑动连接，所述固定板5上设置有安装槽，且安装槽与丝杠7相互垂直，所述安装槽内安装有一对结构相同的夹板，分别为第一夹板9和第二夹板10，所述安装槽的中心处固定安装有一对气缸11，且气缸11的活塞杆分别与第一夹板9和第二夹板10固定连接。
[0020]其中，加热线圈15呈螺旋状，且螺旋的中心轴线与进料口16的中心轴线相互重合，通过加热线圈15呈螺旋状，便于实现对抽油杆进行快速均匀加热，进而便于使用。
[0021]其中，滑座6在与丝杠7的接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠7构成滚珠丝杠运动副，通过电机与丝杠的配合使用，实现了滑座带动抽油杆向加热箱体精确移动，进而对抽油杆的加热长度进行精确控制，有效的解决了因加热长度不精确导致的抽油杆端部弯曲、环形折叠、裂纹等质量问题。
[0022]其中，滑座6安装槽的两侧设置有导向槽12，且所述第一夹板9和第二夹板10在靠近导向槽12的两侧均设置有与导向槽12相互卡合的导向条，通过导向槽12与导向条的配合使用，并与提高夹板在气缸推动下移动的平稳性，进而便于使用。
[0023]其中，加热箱体4在靠近加热线圈15的左右两侧均设置有散热窗口17，且散热窗口17上均设置有向下倾斜的导风板，通过在靠近加热线圈15的左右两侧均设置有散热窗口17，可有效避免加热箱体4内温度过高，造成加热线圈损坏的情况发生。
[0024]其中，固定板5上固定安装有一对滑条18，且滑条18关于丝杠7前后对称，所述滑座6的底部设置有一对滑槽，且滑槽分别滑条18相互对应并卡合，通过滑槽与滑条18的配合使用，便于提高滑座6在固定板上移动的平稳性与精准性，进而便于使用。
[0025]其中，第一夹板9和第二夹板10在相对的装夹平面上均粘接有橡胶垫，且橡胶垫的表面均设置有相互交错的防滑纹理，通过在相对的装夹平面上均粘接有橡胶垫，便于实现对抽油杆表面进行保护，避免出现夹痕的情况，同时还可以有效提高对抽油杆的夹紧稳定性，进而便于使用。
[0026]工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆自动加热锻造料架，包括主架体(1)，所述主架体(1)上端面固定安装有若干组固定架(2)，且固定架(2)均上固定安装有输送辊(3)，其特征在于：所述主架体(1)在靠近最右侧固定架(2)的右侧固定安装有加热箱体(4)，且加热箱体(4)在靠近固定架(2)的一侧设置有圆形的进料口(16)，所述加热箱体(4)的内部顶侧固定安装有安装板(13)，所述安装板(13)底部的左右两侧固定设有连接脚(14)，并通过连接脚(14)固定连接有加热线圈(15)；所述主架体(1)在靠近最右侧固定架(2)的左侧固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)上端一侧安装有固定块，并在远离固定块的一端固定安装有电机(8)，所述电机(8)在于固定块之间水平安装有丝杠(7)，所述丝杠(7)上贯穿设有滑座(6)，且滑座(6)与固定板(5)滑动连接；所述固定板(5)上设置有安装槽，且安装槽与丝杠(7)相互垂直，所述安装槽内安装有一对结构相同的夹板，分别为第一夹板(9)和第二夹板(10)，所述安装槽的中心处固定安装有一对气缸(11)，且气缸(11)的活塞杆分别与第一夹板(9)和第二夹板(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种抽油杆自动加热锻造料架，其特征在于：所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清华，秦小玲，李斌山，
申请(专利权)人：宁夏长庆石油机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：