一种机械密封件组装机用压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械密封件组装机用压紧机构，包括底座、液压杆、滑轮、钢丝绳、螺孔和螺柱，所述底座的顶面焊接固定有支撑架，且支撑架的中端底面固定安装有液压杆，并且液压杆的底端固定安装有压板，所述底座的顶面设置有安装槽，且安装槽的内部安装有直板，所述直板的底面设置有收纳槽，且收纳槽的内部安装有滑轮，并且滑轮与底座轴承连接，所述底座的后端外表面固定安装有连接块，且连接块与连接槽相互连接。该机械密封件组装机用压紧机构，直板可通过滑轮进行平稳的滑动运转，同时通过连接块在连接槽内的滑动，可对直板的滑动位置进行限制，避免直板发生脱落的现象，同时连接块通过外表面设置的凸球增加滑动时的便捷性。块通过外表面设置的凸球增加滑动时的便捷性。块通过外表面设置的凸球增加滑动时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械密封件组装机用压紧机构


[0001]本技术涉及机械密封件
，具体为一种机械密封件组装机用压紧机构。

技术介绍

[0002]机械密封件是一种结构复杂的机械基础元件，是泵类和压缩机等设备中的主要零部件，在对机械密封件进行组装的过程中，需要使用到压紧机构对其进行紧固工作。
[0003]目前市场上常见的机械密封件组装机用压紧机构，在进行使用的过程中，工作人员需要在压板的下方对机械密封件进行安装定位或是拿取的工作，从而可能因误操而发生压伤的现象，不能对整体的压紧机构进行合适的调整工作，针对上述问题，在原有的机械密封件组装机用压紧机构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械密封件组装机用压紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的机械密封件组装机用压紧机构，在进行使用的过程中，工作人员需要在压板的下方对机械密封件进行安装定位或是拿取的工作，从而可能因误操而发生压伤的现象，不能对整体的压紧机构进行合适的调整工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械密封件组装机用压紧机构，包括底座、液压杆、滑轮、钢丝绳、螺孔和螺柱，所述底座的顶面焊接固定有支撑架，且支撑架的中端底面固定安装有液压杆，并且液压杆的底端固定安装有压板，所述底座的顶面设置有安装槽，且安装槽的内部安装有直板，所述直板的底面设置有收纳槽，且收纳槽的内部安装有滑轮，并且滑轮与底座轴承连接，所述底座的后端外表面固定安装有连接块，且连接块与连接槽相互连接，并且连接槽设置在底座的内壁上，同时连接块的外表面固定安装有凸球，所述直板的内部设置有通孔，且通孔与拉手的后端相互连接，并且拉手的外表面安装有限位板，所述拉手的后表面中心固定安装有钢丝绳，且钢丝绳穿过定位轴与限位轴固定连接，并且定位轴固定安装在直板的内部，所述限位轴与连接弹簧相互连接，且限位轴和连接弹簧均位于直板的内部，所述限位轴穿过直板和连接块与限位孔相互连接，且限位孔设置在底座的内部，所述直板的顶面开设有螺孔，且螺孔与螺柱螺纹连接，并且螺柱的顶面与卡板的底面中心固定连接。
[0006]优选的，所述直板通过安装槽与底座构成滑动结构，且直板上对称分布有连接块，并且连接块通过连接槽与底座构成滑动结构。
[0007]优选的，所述拉手通过通孔与直板构成滑动结构，且拉手的俯视为“U”字形。
[0008]优选的，所述限位板与拉手为一体化结构，且限位板的直径大于通孔直径。
[0009]优选的，所述限位轴通过连接弹簧与直板构成伸缩结构，且限位轴与连接块构成滑动结构，并且限位轴与限位孔的连接方式为卡合连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械密封件组装机用压紧机构，
[0011]1、直板可通过滑轮进行平稳的滑动运转，同时通过连接块在连接槽内的滑动，可对直板的滑动位置进行限制，避免直板发生脱落的现象，同时连接块通过外表面设置的凸球增加滑动时的便捷性；
[0012]2、限位轴与限位孔相互对齐后，通过连接弹簧的弹力推动，使限位轴自动滑进限位孔的内部进行卡合连接，方便对直板的位置进行固定，有利于对机械密封件的压紧工作，方便对位；
[0013]3、工作人员可通过对拉手的拉动，使拉手通过钢丝绳带动限位轴进行收缩运转，方便进行定位的解除操作，同时后续拉手在受到拉力进行复位时，通过限位板对最大滑动位置进行限制。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术直板正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术直板俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术连接块与连接槽正视连接结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑架；3、液压杆；4、压板；5、安装槽；6、直板；7、收纳槽；8、滑轮；9、连接块；10、连接槽；11、凸球；12、通孔；13、拉手；14、限位板；15、钢丝绳；16、定位轴；17、限位轴；18、连接弹簧；19、限位孔；20、螺孔；21、螺柱；22、卡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种机械密封件组装机用压紧机构，包括底座1、液压杆3、滑轮8、钢丝绳15、螺孔20和螺柱21，底座1的顶面焊接固定有支撑架2，且支撑架2的中端底面固定安装有液压杆3，并且液压杆3的底端固定安装有压板4，底座1的顶面设置有安装槽5，且安装槽5的内部安装有直板6，直板6的底面设置有收纳槽7，且收纳槽7的内部安装有滑轮8，并且滑轮8与底座1轴承连接，底座1的后端外表面固定安装有连接块9，且连接块9与连接槽10相互连接，并且连接槽10设置在底座1的内壁上，同时连接块9的外表面固定安装有凸球11，直板6的内部设置有通孔12，且通孔12与拉手13的后端相互连接，并且拉手13的外表面安装有限位板14，拉手13的后表面中心固定安装有钢丝绳15，且钢丝绳15穿过定位轴16与限位轴17固定连接，并且定位轴16固定安装在直板6的内部，限位轴17与连接弹簧18相互连接，且限位轴17和连接弹簧18均位于直板6的内部，限位轴17穿过直板6和连接块9与限位孔19相互连接，且限位孔19设置在底座1的内部，直板6的顶面开设有螺孔20，且螺孔20与螺柱21螺纹连接，并且螺柱21的顶面与卡板22的底面中心固定连接；
[0021]直板6通过安装槽5与底座1构成滑动结构，且直板6上对称分布有连接块9，并且连接块9通过连接槽10与底座1构成滑动结构，从而方便直板6进行滑动移位工作，同时通过连
接块9在连接槽10内的滑动，增加整体的稳定性；
[0022]拉手13通过通孔12与直板6构成滑动结构，且拉手13的俯视为“U”字形，方便工作人员对拉手13的拉动工作，使拉手13进行平稳的滑动运转，同时方便拉手13对钢丝绳15的拉动工作；
[0023]限位板14与拉手13为一体化结构，且限位板14的直径大于通孔12直径，通过限位板14，可对拉手13后续的复位工作进行限位；
[0024]限位轴17通过连接弹簧18与直板6构成伸缩结构，且限位轴17与连接块9构成滑动结构，并且限位轴17与限位孔19的连接方式为卡合连接，有利于限位轴17与限位孔19相互对齐后，通过连接弹簧18的弹力推动，使限位轴17与限位孔19进行自动卡合工作，同时方便后续的定位解除。
[0025]工作原理：根据图1-4，首先工作人员可对拉手13进行拉动，使拉手13通过通孔12向前滑动，从而使拉手13对钢丝绳15进行拉动，同时钢丝绳15可通过定位轴16进行转角工作，便于钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械密封件组装机用压紧机构，包括底座(1)、液压杆(3)、滑轮(8)、钢丝绳(15)、螺孔(20)和螺柱(21)，其特征在于：所述底座(1)的顶面焊接固定有支撑架(2)，且支撑架(2)的中端底面固定安装有液压杆(3)，并且液压杆(3)的底端固定安装有压板(4)，所述底座(1)的顶面设置有安装槽(5)，且安装槽(5)的内部安装有直板(6)，所述直板(6)的底面设置有收纳槽(7)，且收纳槽(7)的内部安装有滑轮(8)，并且滑轮(8)与底座(1)轴承连接，所述底座(1)的后端外表面固定安装有连接块(9)，且连接块(9)与连接槽(10)相互连接，并且连接槽(10)设置在底座(1)的内壁上，同时连接块(9)的外表面固定安装有凸球(11)，所述直板(6)的内部设置有通孔(12)，且通孔(12)与拉手(13)的后端相互连接，并且拉手(13)的外表面安装有限位板(14)，所述拉手(13)的后表面中心固定安装有钢丝绳(15)，且钢丝绳(15)穿过定位轴(16)与限位轴(17)固定连接，并且定位轴(16)固定安装在直板(6)的内部，所述限位轴(17)与连接弹簧(18)相互连接，且限位轴(17)和连接弹簧(18)均位于直板(6)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李白云，
申请(专利权)人：湖州建烨自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：