一种双工位线材连线转向压平上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位线材连线转向压平上料机构，包括一固定底板（1），所述固定底板（1）上固定安装有旋转机构（4）、第一线材取放压平夹爪（5）、移载送料模组（6）、第二线材取放压平夹爪（7）、双工位取料上料模组（8）以及转向压平机构（9），所述旋转机构（4）连接转向压平机构（9），用于控制转向压平机构（9）的转向运动。本实用新型专利技术是一种双工位线材连线转向压平上料机构，本机构将线材的转向压平动作扁平化设计到自动化上料的裁剪设备及后段的自动化作业设备机构中，连线了线材自动化加工的工艺，减少了中转作业，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位线材连线转向压平上料机构


[0001]本技术涉及一种上料机构，具体涉及一种双工位线材连线转向压平上料机构。

技术介绍

[0002]随着自动化设备的大规模普及，而线材都是成卷来料，较短的标准线段的自动化加工能够稳定快速的完成大批量生产的线材加工设备的市场需求越发急切。
[0003]目前现有的线材加工设备多数是分段式作业，即先批量剪断，再将剪断的线材作为投料进行自动化作业。作业时：1.线材在批量中转过程中，会出现不稳定的折弯，后续自动化作业检测成本提高；2.批量中转过程中，出现小差异的线材混料，处理极为困难。
[0004]上述方式一旦混料就会造成较大的错投异常，容易导致产品批量异常。所以稳定有效的自检机构就很重要。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是一种双工位线材连线转向压平上料机构，用于将卷料各式线材，通过自动化连线裁剪、压端子、套热缩管、展平、压紧等工序中，完成裁剪后的线段的展平及转向压紧上料的动作。
[0006]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种双工位线材连线转向压平上料机构，包括一固定底板，所述固定底板上固定安装有旋转机构、第一线材取放压平夹爪、移载送料模组、第二线材取放压平夹爪、双工位取料上料模组以及转向压平机构，所述旋转机构连接转向压平机构，用于控制转向压平机构的转向运动；
[0007]第一线材取放压平夹爪安装于转向压平机构上，所述移载送料模组安装于转向压平机构上，用于转向压平机构的移栽；所述第二线材取放压平夹爪安装于双工位取料上料模组上，作为双工位取料上料模组中的上料压平夹爪，所述转向压平机构安装于双工位取料上料模组上，作为双工位取料上料模组的转向压平。
[0008]作为优选的技术方案，所述固定底板上还安装有液压缓冲器，用于微调转向压平机构，所述液压缓冲器安装于固定底板的一侧。
[0009]作为优选的技术方案，所述固定底板上还安装有各机构的线缆拖链。
[0010]本技术的有益效果是：本技术是一种双工位线材连线转向压平上料机构，本机构将线材的转向压平动作扁平化设计到自动化上料的裁剪设备及后段的自动化作业设备机构中，连线了线材自动化加工的工艺，减少了中转作业，提高了生产效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的爆炸图；
[0013]图2为本技术的整体组装示意图；
[0014]附图标记说明：
[0015]1.固定底板；2.液压缓冲器；3.线缆拖链；4.旋转机构；5.第一线材取放压平夹爪；6.移载送料模组；7. 第二线材取放压平夹爪；8.双工位取料上料模组；9.转向压平机构。
具体实施方式
[0016]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0017]本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0020]本技术使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1和图2所示，本本技术的一种双工位线材连线转向压平上料机构，包括一固定底板1，所述固定底板1上固定安装有旋转机构4、第一线材取放压平夹爪5、移载送料模组6、第二线材取放压平夹爪7、双工位取料上料模组8以及转向压平机构9，所述旋转机构4连接转向压平机构9，用于控制转向压平机构9的转向运动；
[0023]第一线材取放压平夹爪5安装于转向压平机构9上，所述移载送料模组6安装于转向压平机构9上，用于转向压平机构9的移栽；所述第二线材取放压平夹爪7安装于双工位取料上料模组8上，作为双工位取料上料模组8中的上料压平夹爪，所述转向压平机构9安装于
双工位取料上料模组8上，作为双工位取料上料模组8的转向压平。
[0024]本实施例中，所述固定底板1上还安装有液压缓冲器2，用于微调转向压平机构，所述液压缓冲器2安装于固定底板1的一侧，所述固定底板上1还安装有各机构的线缆拖链3。
[0025]具体实施步骤如下：
[0026]1.自动裁剪，剥外皮之后的线材通过双工位的转向压平机构上料；
[0027]2.通过转向压平机构实现线材压平转90
°
，送入下工序；
[0028]3.双工位取料上料模组将线材送入后段自动化作业；
[0029]4.线材不同，压平夹具需要匹配更换；
[0030]5.连线后减少了线材集中中转的作业，提高了稳定性。
[0031]本技术的有益效果是：本机构设置了双工位的旋转机构，二对一的取料上料模组，可以快换的压平夹具，能够对应多款不同的线材；本机构将线材裁剪自动化设备和后续的套热缩管、上端子等机构连接在一起。由裁剪自动化设备投料进旋转机构的压平夹具中，通过旋转机构的转向压平，将物料送双工站的取料上料模组中，将处理过的线材送入后段自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位线材连线转向压平上料机构，其特征在于：包括一固定底板（1），所述固定底板（1）上固定安装有旋转机构（4）、第一线材取放压平夹爪（5）、移载送料模组（6）、第二线材取放压平夹爪（7）、双工位取料上料模组（8）以及转向压平机构（9），所述旋转机构（4）连接转向压平机构（9），用于控制转向压平机构（9）的转向运动；第一线材取放压平夹爪（5）安装于转向压平机构（9）上，所述移载送料模组（6）安装于转向压平机构（9）上，用于转向压平机构（9）的移栽；所述第二线材取放压平夹爪（7）安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新勇，汪志伟，曹础显，梁永顺，
申请(专利权)人：深圳市领志光机电自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：