本实用新型专利技术公开了一种自动喷漆机排风装置，包括底座、第一伺服电机、第一电动伸缩杆、第二伺服电机、第二电动伸缩杆和抽气机，所述底座的上表面左端焊接有粗处理箱，所述丝杆的外侧螺纹连接有安装外壳，所述安装外壳的右端安装有弹簧，所述第二伺服电机安装在细处理箱的左侧面，所述第二伺服电机的输出端连接有转轴，所述连接机构的右侧设置有第二清扫板，所述细处理箱的右端连接有盖板，所述第二电动伸缩杆位于出水管的内侧，所述抽气机位于细处理箱的右侧。该自动喷漆机排风装置，方便去除第一清扫板上粘附的灰尘，提高清灰效果，当液气比较大时，避免水堵塞气水分离板，方便拆装气水分离板。水分离板。水分离板。
【技术实现步骤摘要】
一种自动喷漆机排风装置
[0001]本技术涉及自动喷漆机排风
，具体为一种自动喷漆机排风装置。
技术介绍
[0002]自动喷漆机工作过程中，喷漆料进入空气中，污染工作人员的工作环境，需要在喷漆机工作环境中安装排风装置，且排风装置的内部含有过滤机构，净化空气中的污染物。
[0003]现有的自动喷漆机排风装置为了避免灰尘堵塞过滤板，需要在过滤板前设置清扫板，但长期使用，灰尘粘附在清扫板上，影响清扫效果，当空气中的液气比较大时，液体堵在气水分离板的网孔内，影响净化效果，不方便拆装气水分离板，因此，我们提出一种自动喷漆机排风装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动喷漆机排风装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动喷漆机排风装置为了避免灰尘堵塞过滤板，需要在过滤板前设置清扫板，但长期使用，灰尘粘附在清扫板上，影响清扫效果，当空气中的液气比较大时，液体堵在气水分离板的网孔内，影响净化效果，不方便拆装气水分离板的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动喷漆机排风装置，包括底座、第一伺服电机、第一电动伸缩杆、第二伺服电机、第二电动伸缩杆和抽气机，所述底座的上表面左端焊接有粗处理箱，且粗处理箱的左端安装有滤尘板，所述第一伺服电机安装在粗处理箱的顶端，且第一伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有安装外壳，且安装外壳的前端贯穿有下表面焊接在底座上表面的限定杆，所述安装外壳的右端安装有弹簧，且弹簧的右侧固定有第一清扫板，所述第一电动伸缩杆安装在粗处理箱的底端，且粗处理箱的左下方设置有承接盒，所述粗处理箱的右侧设置有液处理箱，且液处理箱的上方固定有细处理箱，所述第二伺服电机安装在细处理箱的左侧面，且细处理箱的左端连接有气管，所述第二伺服电机的输出端连接有转轴，且转轴的右侧连接有连接机构，所述连接机构的右侧设置有第二清扫板，且第二清扫板的右侧设置有与细处理箱螺纹连接的气水分离板，所述细处理箱的右端连接有盖板，且细处理箱的底端连接有出水管，所述第二电动伸缩杆位于出水管的内侧，且第二电动伸缩杆的输出端连接有横板，并且横板的上表面固定有堵塞块，所述抽气机位于细处理箱的右侧，且抽气机的输入端连接有吸管。
[0006]优选的，所述丝杆的底端与底座的顶端卡合连接，且安装外壳与底座构成升降结构。
[0007]优选的，所述承接盒与底座的连接方式为卡合连接，且承接盒的长度大于滤尘板的长度。
[0008]优选的，所述细处理箱通过气管与粗处理箱相连通，且气管等角度固定在粗处理箱的右端。
[0009]优选的，所述连接机构包括主杆、十字槽、十字块、限定盘和矩形块，主杆的左端开
23、堵塞块24、抽气机25和吸管26，底座1的上表面左端焊接有粗处理箱2，且粗处理箱2的左端安装有滤尘板3，第一伺服电机4安装在粗处理箱2的顶端，且第一伺服电机4的输出端连接有丝杆5，丝杆5的外侧螺纹连接有安装外壳6，且安装外壳6的前端贯穿有下表面焊接在底座1上表面的限定杆9，安装外壳6的右端安装有弹簧7，且弹簧7的右侧固定有第一清扫板8，第一电动伸缩杆10安装在粗处理箱2的底端，且粗处理箱2的左下方设置有承接盒11，粗处理箱2的右侧设置有液处理箱12，且液处理箱12的上方固定有细处理箱13，第二伺服电机15安装在细处理箱13的左侧面，且细处理箱13 的左端连接有气管14，第二伺服电机15的输出端连接有转轴16，且转轴16 的右侧连接有连接机构17，连接机构17的右侧设置有第二清扫板18，且第二清扫板18的右侧设置有与细处理箱13螺纹连接的气水分离板19，细处理箱13的右端连接有盖板20，且细处理箱13的底端连接有出水管21，第二电动伸缩杆22位于出水管21的内侧，且第二电动伸缩杆22的输出端连接有横板23，并且横板23的上表面固定有堵塞块24，抽气机25位于细处理箱13 的右侧，且抽气机25的输入端连接有吸管26；
[0023]如图1、图2和图3中丝杆5的底端与底座1的顶端卡合连接，且安装外壳6与底座1构成升降结构，方便安装外壳6内侧的第一清扫板8在滤尘板3 上升降，便于清理滤尘板3，承接盒11与底座1的连接方式为卡合连接，且承接盒11的长度大于滤尘板3的长度，方便从底座1的内部取出承接盒11，细处理箱13通过气管14与粗处理箱2相连通，且气管14等角度固定在粗处理箱2的右端，空气通过气管14进入的细处理箱13内部；
[0024]如图1、图4和图5连接机构17包括主杆1701、十字槽1702、十字块 1703、限定盘1704和矩形块1705，主杆1701的左端开设有十字槽1702，主杆1701的右侧面固定有十字块1703，主杆1701的外端焊接有限定盘1704，限定盘1704的上下两侧面均固定有矩形块1705，利用连接机构17方便连接第二清扫板18和气水分离板19，出水管21的内壁与堵塞块24的外侧面紧密贴合，且出水管21的底端贯穿于液处理箱12的顶端，方便控制出水。
[0025]工作原理：在使用该自动喷漆机排风装置时，首先第一伺服电机4、第一电动伸缩杆10、第二伺服电机15、第二电动伸缩杆22和抽气机25的工作原理均为现有背景下成熟的技术，打开图1中的抽气机25，抽气机25通过吸管 26与细处理箱13相连接，细处理箱13通过气管14与粗处理箱2相连接，在抽气机25的作用下外界的空气进入粗处理箱2的内部，在滤尘板3的作用下过滤空气中的灰尘，经过过滤的灰尘通过气管14进入细处理箱13的内部，利用气水分离板19逐个净化空气，气水分离板19的内部结构与授权公开号为CN206082969U的中国技术提出的改进的水旋喷漆室排风系统内部使用的气水分离板19结构相同，经过净化的空气通过抽气机25和吸管26排向外界，从空气中分离的水留在细处理箱13的底端，在气水分离板19工作的过程中，打开第二伺服电机15，第二伺服电机15通过转轴16和主杆1701带动第二清扫板18在气水分离板19的外侧面旋转，避免气水分离板19被堵塞；
[0026]当需要处理细处理箱13底端的水时，打开第二电动伸缩杆22，在第二电动伸缩杆22的作用下横板23向下降，堵塞块24离开出水管21，水通过出水管21进入液处理箱12的内部；
[0027]当需要处理滤尘板3上的灰尘时，打开第一伺服电机4，第一伺服电机4 通过丝杆5带动安装外壳6和第一清扫板8升降，利用第一清扫板8清理图3 中滤尘板3的外侧面，灰尘落在承接盒11的内部，当第一清扫板8移动至与第一电动伸缩杆10平行时，打开第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的伸缩撞击第一清扫板8，第一清扫板8左侧的弹簧7伸缩，第一
清扫板8上粘附的灰尘落下。
[0028]当需要将气水分离板19从细处理箱13的内部取出时，转动出水管21，然后握住细处理箱13最右端的气水分离板19的中部，转动气水分离板19，将气水分离板19从细处理箱13上取下，如图4所示，气水分离板19离开主杆1701，接着向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动喷漆机排风装置，包括底座(1)、第一伺服电机(4)、第一电动伸缩杆(10)、第二伺服电机(15)、第二电动伸缩杆(22)和抽气机(25)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左端焊接有粗处理箱(2)，且粗处理箱(2)的左端安装有滤尘板(3)，所述第一伺服电机(4)安装在粗处理箱(2)的顶端，且第一伺服电机(4)的输出端连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外侧螺纹连接有安装外壳(6)，且安装外壳(6)的前端贯穿有下表面焊接在底座(1)上表面的限定杆(9)，所述安装外壳(6)的右端安装有弹簧(7)，且弹簧(7)的右侧固定有第一清扫板(8)，所述第一电动伸缩杆(10)安装在粗处理箱(2)的底端，且粗处理箱(2)的左下方设置有承接盒(11)，所述粗处理箱(2)的右侧设置有液处理箱(12)，且液处理箱(12)的上方固定有细处理箱(13)，所述第二伺服电机(15)安装在细处理箱(13)的左侧面，且细处理箱(13)的左端连接有气管(14)，所述第二伺服电机(15)的输出端连接有转轴(16)，且转轴(16)的右侧连接有连接机构(17)，所述连接机构(17)的右侧设置有第二清扫板(18)，且第二清扫板(18)的右侧设置有与细处理箱(13)螺纹连接的气水分离板(19)，所述细处理箱(13)的右端连接有盖板(20)，且细处理箱(13)的底端连接有出水管(21)，所述第二电动伸缩杆(22)位于出水管(21)的内侧，且第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭正，刘伟，裴言顺，黄迎振，
申请(专利权)人：青岛瀚文机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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