用于乳品厂的清洗液再生的膜系统技术方案

一种用于乳品厂的清洗液再生的陶瓷膜系统,包括陶瓷膜过滤设备、以及原液罐和清液罐。原液罐供料给陶瓷膜设备，陶瓷膜设备将混浊的清洗液浓缩，并过滤出澄清的清洗液；浓缩液返回到原液罐继续循环，澄清的过滤液收集到清液罐中。陶瓷膜过滤设备，可以使用自动化程序生产，连续运行8

【技术实现步骤摘要】
用于乳品厂的清洗液再生的膜系统


[0001]本技术涉及清洗液澄清过滤设备，特别是一种用于乳品饮料厂的酸碱清洗液澄清再生的膜过滤系统。

技术介绍

[0002]乳品饮料厂的清洗液，使用一段时间后会溶解了大量的蛋白质、脂肪等有机物，清洗液杂质含量增多，对生产设备的清洗效果降低，需要更长的清洗时间和更高的清洗温度，增加了设备清洗过程的能耗；同时稀酸、稀碱罐里面容易沉积和附着清洗液中的杂质，稀酸、稀碱罐自身也需要加强清洗的力度和频次。传统的方法是将沉降的杂质从罐底排放后，上清液再次使用，这种方法得到的清洗液并不干净，清洗效果没有改善。缩短使用周期，定期排放，制备新的酸碱清洗液，可以回复清洗效果。但是会加大废弃酸碱液的排放，工厂废水量增加，污水处理成本相应增加。新制备酸碱清洗液，也提高了浓酸碱采购费用、水耗、蒸汽消耗等工厂的运行费用。
[0003]乳品中大部分蛋白质大小为10-1000纳米，而脂肪的大小更是达到1-10 微米。膜过滤作为一种依赖于分子或颗粒大小的差异，进行的分离工艺，在乳品和饮料行业有着非常广泛的应用。选用20-50纳米的陶瓷膜，能截留大部分的蛋白质和脂肪，最大限度的再生酸碱清洗液。同时使用后的酸碱温度较高，酸碱度较高，陶瓷膜材质可以承受高温，以及极端的pH(0-14)，比较适合该应用场景。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于乳品厂的清洗液再生的陶瓷膜系统，解决以上至少一个技术问题。
[0005]本技术的技术解决方案如下：
[0006]一种用于乳品厂的清清洗液再生陶瓷膜系统，包括陶瓷膜过滤设备、原液罐和清液罐，其特点在于，所述的陶瓷膜过滤设备，包括膜组件、循环泵、平衡罐、循环回路、流量调节单元、温度控制单元和清洗剂添加单元；
[0007]所述的流量调节单元，包括浓缩液调节阀和澄清液调节阀；
[0008]所述的温度控制单元，包括管式换热器、供冰水阀、回冰水阀、蒸汽阀和冷凝水阀，
[0009]所述的清洗剂添加单元，包括纯水阀和上游供水管、浓酸阀和上游供酸管路、浓碱阀和上游供碱管路；
[0010]所述的膜组件的上顶通过管路与所述的管式换热器的顶端相连，所述的膜组件的上侧通过壳程澄清液通道经所述的澄清液调节阀与所述的清液罐的上顶的入口相连，所述的清液罐的下端通过出料管路经出料泵输出；
[0011]所述的原液罐的下端通过进料管路依次经进料阀、供料泵与所述的管式换热器下端的进口相连，所述的管式换热器上端的出口通过管路与所述的膜组件顶端的进口相连，所述的管式换热器的上端侧面通过管路分别经所述的蒸汽阀与蒸汽源相连，经所述的回冰
水阀与供冰水源相连，所述的管式换热器的下侧通过管路分别经所述的供冰水阀与供冰水源相连，经所述的冷凝水阀与所述的蒸汽源相连；
[0012]在所述的膜组件的下侧通过反冲管路经清洗反冲阀与所述的循环泵和膜组件的下端之间的管路相连；所述的膜组件的底端通过管路经所述的循环泵、浓缩液调节阀分别与所述的第一阀门的一端、第二阀门的一端和排料阀的一端相连，所述的第二阀门的另一端经管路与所述的平衡罐的上端的一个入口相连，所述的第一阀门的另一端与所述的原液罐顶端的入口相连，所述的排料阀的另一端与废料池相连；
[0013]所述的平衡罐的下端通过管路经罐底阀与所述的进料阀和供料泵之间的管路相连，所述的平衡罐的顶端有两个进口，一个口通过管路依次经第二阀门、第一阀门与所述的原液罐顶端的入口相连，另一个进口通过管路分别经所述的浓酸阀与浓酸源相连，经所述的浓碱阀与浓碱源相连，经所述的纯水阀与纯水源相连。
[0014]所述膜组件，包含不锈钢膜壳和陶瓷膜芯。不锈钢膜壳材质SS316L，卫生管加工制造。滤芯为20-50纳米的陶瓷膜。根据处理能力，设计膜的数量和排布。
[0015]所述的循环泵和回路，包含循环泵、管路系统。循环泵提供膜组件所需的流量和压力，以保证清洗液在膜的表面具备合适的流速，提高过滤效率并降低蛋白质和脂肪对陶瓷膜表面的污染。循环泵配置有变频器，通过对循环泵转速的调节，保持膜组件具备恒定流速和工作压力。并通过相应的压力仪表监控。
[0016]所述平衡缸系统，包含一个作为清洗缓冲的缸体、平衡缸出口的供料离心泵、平衡缸入口的进料阀。平衡缸配置人孔、洗球、液位传感。离心泵配置有变频器，可以调节泵的转速，给膜组件提供稳定的压力。平衡罐入口的进料阀，用于原液罐的进料，用过的酸碱液供到平衡缸时，关闭平衡缸罐底阀，直接由供料泵泵送到陶瓷膜循环回路。
[0017]所述的流量调节单元，包含有：浓缩液的流量传感器和调节阀、澄清液的流量传感器和调节阀等。根据设定的清洗液回收得率，调节浓缩液的流量，和清洗液澄清液的流量。
[0018]所述的温度控制单元，包含有：清洗时用于升温的加热单元。加热单元包含有换热器、蒸汽供给管路和阀门、冷凝水输出的管路和阀门，系统清洗时需要加热单元，使清洗液的温度升高，满足清洗配方的要求。
[0019]所述的清洗单元，包含清洗剂添加的进料阀门和软管、气动隔膜泵、流量计、纯水阀。清洗剂用食品级的浓酸和浓碱，两者共用气动隔膜泵进行计量添加；配置一个纯水阀门，用于浓酸碱添加结束后管路内残留酸碱的水顶，以及平衡罐的补水。
[0020]所述陶瓷膜系统，可以设计成半自动或者全自动的控制方式，自动化程度的提高，可以降低人工误操作的风险。设备具有可扩展性能，生产能力范围较大，可以满足不同生产要求，微滤单机设备与其他设备间的衔接性能较好，可以与前后工艺密切结合，优化工艺提高效率。
附图说明
[0021]图1为本技术用于乳品厂的清清洗液再生陶瓷膜系统结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体图示进一步阐述本技术。
[0023]参照图1，由图可见，本技术用于乳品厂的清清洗液再生陶瓷膜系统，包括陶瓷膜过滤设备、原液罐15和清液罐16，
[0024]所述的陶瓷膜过滤设备，包括膜组件1、循环泵2、平衡罐4、循环回路、流量调节单元、温度控制单元和清洗剂添加单元；
[0025]所述的流量调节单元，包括浓缩液调节阀5和澄清液调节阀6；
[0026]所述的温度控制单元，包括管式换热器10、供冰水阀9a、回冰水阀9b、蒸汽阀8a和冷凝水阀8b，
[0027]所述的清洗剂添加单元，包括纯水阀13和上游供水管、浓酸阀14a和上游供酸管路、浓碱阀14b和上游供碱管路；
[0028]所述的膜组件1的上顶通过管路与所述的管式换热器10的顶端相连，所述的膜组件1的上侧通过壳程澄清液通道经所述的澄清液调节阀6与所述的清液罐16的上顶的入口相连，所述的清液罐16的下端通过出料管路经所述的出料泵17输出；
[0029]所述的原液罐15的下端通过进料管路依次经所述的进料阀12、供料泵3 与所述的管式换热器10下端的进口相连，所述的管式换热器1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于乳品厂的清洗液再生陶瓷膜系统，包括陶瓷膜过滤设备、原液罐(15)和清液罐(16)，其特征在于，所述的陶瓷膜过滤设备，包括膜组件(1)、循环泵(2)、平衡罐(4)、循环回路、流量调节单元、温度控制单元和清洗剂添加单元；所述的流量调节单元，包括浓缩液调节阀(5)和澄清液调节阀(6)；所述的温度控制单元，包括管式换热器(10)、供冰水阀(9a)、回冰水阀(9b)、蒸汽阀(8a)和冷凝水阀(8b)，所述的清洗剂添加单元，包括纯水阀(13)和上游供水管、浓酸阀(14a)和上游供酸管路、浓碱阀(14b)和上游供碱管路；所述的膜组件(1)的上顶通过管路与所述的管式换热器(10)的顶端相连，所述的膜组件(1)的上侧通过壳程澄清液通道经所述的澄清液调节阀(6)与所述的清液罐(16)的上顶的入口相连，所述的清液罐(16)的下端通过出料管路经出料泵(17)输出；所述的原液罐(15)的下端通过进料管路依次经进料阀(12)、供料泵(3)与所述的管式换热器(10)下端的进口相连，所述的管式换热器(10)上端的出口通过管路与所述的膜组件(1)顶端的进口相连，所述的管式换热器(10)的上端侧面通过管路分别经所述的蒸汽阀(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾辛，黄向荣，叶俊华，
申请(专利权)人：洁翼流体技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：